新疆难处理金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对新疆某难处理金精矿进行工艺矿物学研究和焙烧预氧化—氰化提金工艺研究。试验结果表明,通过对该金精矿进行焙烧预氧化处理后,氰化金的回收率达91.42%,比常规氰化回收率提高了50.60%。这对于该类型金矿资源的充分利用有着重要意义。     

难浸金精矿常压碱法预氧化—氰化工艺试验

<正>1 引言 据报道,世界上难浸金矿的金储量占黄金总量的60％。难浸金矿难浸的原因是金多呈微细粒赋存在黄铁矿、含砷黄铁矿或硅酸盐中,或有干扰氰化的杂质(碳、砷、锑等)的存在。为了回收硫化物中的难浸金,必须在浸出前采取合适的方法对矿石进行预先氧化处理。     

陕西某难浸金精矿细菌预氧化提金工艺研究

通过对陕西省某金矿产出难浸金精矿工艺矿物特性的研究,说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿.金精矿中金的直接氰化浸出率为35.3%.经过5d细菌预氧化后,金的浸出率达到92.5%.该金精矿适合采用生物预氧化技术提金.     

某难氰化金精矿氧化预处理试验研究

某金精矿由于金矿物嵌布粒度微细且多被硫化矿物包裹而造成氰化浸出困难。为此,以过氧化氢为氧化剂,对该金精矿进行了氧化预处理试验研究,并确定了合适的氧化预处理条件为磨矿细度-48 μm占90%、矿浆浓度40 g/L、搅拌速度200 r/min、反应温度50 ℃、硫酸用量0.7 mol/L、过氧化氢用量0.3 mol/L、反应时间8 h。金精矿经氧化预处理后,氰化浸出的金浸出率从51.6%提高到了78.3%,效果显著。     

广西某难处理金精矿氧化焙烧-氰化提金试验研究

针对广西某难处理金精矿,采用添加碳酸钠氧化焙烧—氰化提金工艺进行了试验研究。结果表明,焙砂中固硫率达85%、固砷率达95%、有机碳气化率为98%。焙砂再经氰化浸出,可使金浸出率达98%以上。为该类型高砷高碳金精矿提金提供了一条有效的利用途径。     

贵州某难浸金精矿固化焙烧-氰化提金试验

采用加熟石灰固化焙烧-氰化提金工艺流程对贵州某难浸金精矿进行了系统的试验研究.当金精矿含砷8.41%,硫23.75%,碳1.94%,金76.1 g/t时,固化焙烧预处理砷、硫固化率分别为97.56%和96.10%,金氰化浸出率88.12%.通过多相反应动力学理论与试验结果相结合探讨了XG添加剂在焙烧过程中的作用机理.XG添加剂能改善焙砂质量,显著地提高金的浸出率,同时可以缩短焙烧时间,并兼起固化剂的作用.     

从难处理含金硫精矿中提取金的试验研究

针对湖南某铅锌矿浮选铅锌后剩余的硫精矿进行了提取金的试验研究。通过采用同步热分析仪确定了难处理含金硫精矿焙烧氧化的最佳条件,采用扫描电镜和能谱仪分析含金硫精矿和焙砂表面形态及主要元素的变化。考察初始碘浓度,碘和碘化物摩尔分数比,反应时间和液固比对碘化法浸出过程中金浸出率的影响。研究结果表明,马弗炉焙烧氧化的最佳条件为:在700℃温度下焙烧2 h后的难处理含金硫精矿。当碘的质量分数为1.0%,n(I2)∶n(I-)=1∶10,浸出时间为4 h,液固比为4∶1时,金浸出率可达78.78%。     

难处理金精矿连续生物氧化—炭浸提金研究

针对某难处理金精矿,采用连续生物预氧化—炭浸提金工艺,在一级氧化3 d、二级氧化4 d、矿浆浓度15%、充气速率0.2 m3/(L·h)、温度45℃条件下,硫化物的氧化率95.96%,氧化渣炭浸提金浸出率96.54%。     

某难浸浮选金精矿碱式预处理-氰化提金工艺

某浮选金品位65．20g／t，含砷15．40％、硫25．64％。84％以上金被黄铁矿、毒砂和脉石包裹，为难浸金精矿。在常温常压下进行碱式预处理。再接氰化和炭吸附提金。结果表明。在NaCN用量6．5kg／t和炭浆浓度17．5g／L。炭浸24h条件下，金浸出率达93．42％。金吸附回收率达99．67％。     

某含砷锑难选金精矿氰化浸金试验

对某含砷锑难选金精矿进行了预先碱浸-焙烧-氰化试验研究,着重探讨了硫化钠浓度、浸出温度、浸出时间、焙烧温度对试验结果的影响。试验结果表明：在硫化钠浓度为90 g/L、氢氧化钠浓度为20 g/L、液固比为1∶1的条件下常温浸出30 min,锑的浸出率为96.55%;碱浸渣在750 ℃焙烧1.5 h、焙烧渣在液固比为1.5∶1、pH值为10～11、氰化钠浓度为8 kg/t的条件下氰化浸出48 h,获得了金浸出率为84.82%的试验指标。     

高砷难处理金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究

对甘肃某高砷高硫难处理金精矿进行了氧化焙烧预处理—氰化浸出试验研究,取得了砷、硫脱除率分别达92.63%、99.81%,金的浸出率达85.23%的较好技术指标,可为有效利用高砷微细浸染型金矿资源提供参考。     

工业废渣在难处理金矿固化焙烧中的应用

采用工业废渣A作为固化剂,对广西难处理金矿进行固化焙烧—氰化提金试验研究。结果表明,与常规固化剂Ca(OH)2相比,在获得相同的技术指标前提下,废渣A焙烧温度较Ca(OH)2低100℃。由此扩大了固化剂原料的来源,降低固化焙烧成本,达到了变废为宝的目的。     

难处理含砷金精矿的生物预氧化—硫脲浸金工艺研究

本文用氧化亚铁硫杆菌（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｕｓｆｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｓ）对含砷金精矿进行了氧化预处理脱砷实验，脱砷率达９８％。生物浸渣用ＳＯ２－硫脲浸取体系浸出金，不仅降低了硫脲用量，而且缩短了浸出时间，金的浸出率达９５％以上。该工艺具有广阔的应用前景。     

焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出某难处理金精矿

对贵州某复杂难处理金精矿进行了焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出研究。通过试验确定了最佳氧化焙烧工艺参数和浸出条件。650 ℃下焙烧1 h, 焙砂再磨至-0.038 mm粒级占88.92%, 在硫酸铜用量0.01 mol/L、硫酸铵用量0.1 mol/L、硫代硫酸钠用量0.2 mol/L条件下常温常压浸出6 h, 金浸出率可达92.10%;同时对硫代硫酸盐浸出过程中的消耗规律进行了考察。     

某高硫难处理金精矿超细磨提金试验研究

针对某高硫难处理金精矿中金大部分被黄铁矿包裹、直接氰化浸出金浸出率低的问题,采用超细磨-碱预处理-氰化浸出工艺处理金精矿,通过条件优化可获得金浸出率84.50%,氰化钠耗量控制在3 kg/t以内,该工艺简单、流程短、安全环保。     

难处理金矿的球团包衣焙烧预氧化法研究

本文讨论了一种用于含硫砷碳难浸金矿的全新预处理方法—球团包衣焙烧氧化法。该过程的最大特点是在精矿和粘接剂形成的球团外侧覆盖一层由硫砷固定剂组成的包衣层。球团焙烧氧化产生的二氧化硫和三氧化二砷气体以硫酸钙和砷酸钙的形式被固定在包衣层中 ,没有二氧化硫和三氧化二砷扩散到大气 ,不需要烟气净化设施 ,不会产生环境污染。总结了反应的热力学数据。试验所得指标为 :硫固定率大于 99.98% ,砷固定率大于 99.99% ,焙砂产率 74 % (相对精矿 ) ,去衣金损失率 0 .6 3% ,焙砂金浸出率 91.71%～ 92 .84 % ,优于普通焙烧氧化法的 78.6 3%。     

某难选金矿石的选矿试验研究

根据某难选金矿石的性质,进行了多方案选金试验研究。结果表明:先重选再浮选,浮选粗精矿再磨的联合工艺流程可以获得比较好的选别指标。