用PLC改装工具磨床加工等距型面

研究了等距型面的成型方程和运动分配 ,介绍了用于等距型面加工的工具磨床机械改装及PLC软件开发。研究结果表明 :经PLC改装后的工具磨床可以提高等距型面零件的加工精度和加工效率     

用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

数控工具磨床及产品加工工艺

近年来 ,我国汽车、发电设备、模具制造等行业从国外大量引进了各类加工中心及配套数控刀具。为配合上海通用汽车有限公司各类引进数控刀具的有效使用及国产化工作 ,我公司成立了刀具刃磨中心 ,并专门从丹麦ＳＯＲＥＮＣＯ公司引进了当今世界较先进的数控工具磨床 ,使我公司的刀具制造及刃磨技术水平有了较大提高 ,丰富了我厂制造刀具及刃磨刀具的品种 ,提高了各类整体硬质合金和高速钢刀具的加工能力。　　1　ＵＳ2 5 0数控工具磨床简介目前我国引进的数控工具磨床主要为德国瓦尔特公司、丹麦ＳＯＲＥＮＣＯ公司等国外著名厂商的产品 ,其性…     

工具磨床的数控改造

在铣削加工中,根据工艺不同,零件的制造常需要精密复杂刀具。球头立铣刀是加工三维曲面零件的主要刀具,在模具、汽车、航空航天等领域的生产中有着广泛的应用,它的质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。由于表面几何形状复杂,球头立铣刀的刃磨通常需要在五轴     

一种新型数控工具磨床的构想与实现

1 问题的提出传统的工具磨床备有为数重多的附件,用以实现不同工具的加工工作。然而,这种加工工作能力还是相当有限的。例如,采用分度装置和角度工作台配合可以刃磨等螺距锥度立铣刀,但要刃磨等螺旋角锥度立铣刀或球头立铣刀就很困难。又如,利用钻头刃磨附件可以刃磨普通麻花钻的后刀面,但要修磨钻头横刃成刃磨群钻却无法实现。数控工具磨床的出现部分地解决了上述问题。例如,在多坐标数控工具磨床上可以     

国外数控工具磨床发展状况

分析了国外数控工具磨床的发展现状和技术水平,提出在引进国外数控工具磨床先进技术,借鉴国外数控工具磨床的研发经验的同时,应依靠产学研合作攻关数控技术的尖端产品.浅析了我国今后数控技术的发展方向和研究重点.     

等距型面轴加工磨床附件协调运动的实现

等距型面轴联结具有很多优越性，然而对等距型面轴的加工一直困扰着我们。从等距型面轴曲线轮廓特点出发，研究了等距型面的曲线方程，尝试对磨床进行改装，给磨床安装一附件进行合理的运动分配，使工件与刀具完成协调运动，加工出等距型面轴。通过等距三面型面轴的磨床附件协调运动实现示例，表明经改装后的磨床可以加工出符合要求的等距型面轴。     

现代数控工具磨床S20turbo

1　革命性的磨削原理 (立式磨削原理 )　　长期以来 ,工具磨床的设计一直沿袭传统的卧式结构 ,以至于在加工自由度、制造精度、空间利用、自动化等等方面受到许多限制。Ｓ2 0ｔｕｒｂｏ(图 1)是根据Ｄｅｃｋｅｌ公司发明的、突破性的“立式磨削原理”(ＶｅｒｔｉｃａｌＰｒｉｎｃｉｐａｌ)专利技术设计和制造的。其运动特征是 :工作台 (刀具轴或称分度头 ,即Ａ轴 )垂直放置 ,砂轮摆动轴 (Ｃ轴 )置于工作台之上 ,辅以 工作台的上下 (Ｘ轴 )、左右 (Ｚ轴 )移动 ,以及Ｃ轴台座的前后 (Ｙ轴 )移动 (图 2 )。Ｃ轴摆动角度超过 180° ,能够使砂…     

五轴数控工具磨床的虚拟加工仿真技术研究

通过计算机辅助设计与虚拟样机技术,建市了五轴数控工具磨床虚拟加工环境.借助这个平台对回转面刀具进行了设计制造的前期验证,检验加工指令的准确与否.最后以两刃立铣刀为例,利用生成的数控加工程序对其进行了虚拟仿真磨削,结果证明了研究理论的可行性和准确性.同时,加工仿真可有效判断机床工艺系统的相互干涉问题,提高了数控指令的可靠...     

数控机床液压油箱温度监控系统设计

论述了温度对液压系统中液压油黏度的影响及油液黏度对系统工作性能的影响。设计了控制油液温度的实时监测系统,最后给出了硬件及软件框图。     

轮胎模具加工五坐标数控系统

对高性能轮胎模具加工数控系统进行了研究。提出具有可靠性高、精度高、五轴联动控制、可进行大容量程序加工等特点的总体方案 ,给出了基于PC平台的数控系统硬件结构 ,研究了软件系统的组成和关键模块的实现技术     

一种数控车床虚拟加工系统实现方法

介绍一种数控车床虚拟加工系统的设计方法,并利用V isual Basic和OpenGL技术实现该系统。系统运行结果表明,该虚拟加工系统较好地实现实时仿真,具有逼真的仿真效果,可广泛用于数控教学及培训。     

非圆零件数控车削软件控制系统

非圆零件因其与传统的四转体零件的特征差异,而使其加工有其特殊性,针对这种特殊性介绍了由工控机控制数控车削软件控制系统。提出了采用模块化、层次化设计数控软件的方法。     

高速加工刀具系统的动平衡分析

重点分析高速加工刀具系统产生动不平衡的影响因素 ,阐述高速加工对刀具系统动平衡的精度等级要求 ,以及目前国内外刀具系统动平衡工艺的具体实施方法     

法兰盘类零件检索式CAPP系统在数控加工中的设计与实现

针对数控加工中零件信息的多样性,整合CAPP和NC中的共用资源,设计法兰盘类零件的检索式CAPP系统。检索式CAPP系统建立在成组技术基础上,利用零件的工艺相似性,通过检索和修改标准工艺(典型工艺)规程来制定相应的工艺规程[2]。在设计中涉及到成组技术、特征编码以及数据库设计与开发等关键技术。在实例开发中,以成组技术为理论指导,用Access创建零件工艺数据库,VB开发相应程序。该系统可直接检索已有的零件,可对任意法兰盘类零件进行特征编码,并判断其族类,对已有的族类检索出相似工艺,修改后保存,可为数控加工编程做准备。     

数控加工刀尖圆弧半径补偿原理及刀补指令使用技巧

根据数控加工高精度制造的需要,从刀具实际几何角度分析编程刀尖点与切削刃切削点不重合而产生加工误差的几种情况和原因,阐明根据数控系统的补偿原理减小这种误差的基本方法和G41,G42,G40指令的应用技巧,对优化编制数控加工程序、保证加工精度有积极作用.通过半径补偿能消除车削右端面、锥面及圆弧时发生少切或过切的现象.     

基于MATLAB的数控凸轮轴磨床的模糊控制系统的研究

利用模糊控制理论设计NC凸轮磨削的控制系统,应用MATLAB软件对该系统进行验证和仿真,获得较好效果。     

自由曲面数控加工刀具轨迹生成的约束条件分析

在提出自由曲面数控加工过程和刀具轨迹的规划原则情况下,分析无干涉控制、恒表面速度进给、伺服能力控制和相邻加工曲线影响等轨迹控制的约束条件,实时对轨迹的生成进行系统优化控制。通过系统分析刀具轨迹生成的约束条件,为刀具轨迹优化控制提供决策,对提高自由曲面的切削质量和加工效率具有重要意义。     

数控加工过程仿真系统的研究

在数控加工过程仿真系统中,传统的基于功能的结构化方法因功能的扩充,删除及修改困难,导致仿真系统可扩充性和可维护性差,已无法满足数控加工过程仿真系统开发的要求,而面向对象技术的数据封装,继承和多态机制满足了仿真系统的可重用性,可扩充性的要求,使数控加工过程仿真系统能对不同的仿真对象进行仿真。本文运用面向对象方法对数控机床的功能,结构和组成进行了分析,建立了数控加工过程仿真系统对象模型,体系结构和仿真