电厂污水经处理后回用作循环冷却水的工程应用

采用初沉隔油、生物接触氧化、絮凝沉淀、消毒、过滤的工艺处理电厂总排废水。实际运行结果表明，该工艺处理效率高，运行稳定，出水浊度不大于5NTU，CODMn含量不大于5mg／L，NH3-N含量不大于1mg／L，达到了电厂循环冷却水补充水水质要求，既节约了水资源，又降低了生产成本，具有良好的经济效益和环境效益。     

火电厂脱硫废水微滤、反渗透膜法深度处理试验研究

为使电厂脱硫废水循环使用并达到废水零排放目标,采用“微滤（MF）-反渗透（RO）”工艺对预处理后的火电厂脱硫废水进行深度处理,分别考察不同固含量条件下微滤系统的运行稳定性和微滤膜的化学清洗方法,以及不同回收率条件下反渗透系统的运行稳定性和脱盐率情况。研究结果表明：经中和软化处理的脱硫废水再经微滤处理后,产水浊度小于0.2 NTU,膜污染指数SDI值小于4.0,微滤系统运行稳定;反渗透系统在不同回收率条件下运行稳定,无明显的污堵现象,系统脱盐率大于98%,单支膜的脱盐率大于99%。反渗透产水含盐量低于510 mg/L,可用作循环水补充水、脱硫工艺用水等电厂其他系统的补水。     

火电厂废水回用于循环冷却水系统处理工艺的研究

采用初沉隔油、生物接触氧化、絮凝沉淀、杀菌、过滤等工艺对马头发电有限责任公司厂区总排废水进行处理。运行结果表明,该工艺处理废水效率高,运行稳定,出水浊度≤5NTU,CODMn≤4．5mg／L,NH3-N≤1mg／L,满足了电厂循环冷却水补水要求。     

纳滤处理火电厂循环水补充水提高浓缩倍率试验研究

火电厂用水量很大,其中循环水用量最大,占电厂用水总量的70%以上。为探索循环水高浓缩倍率运行控制技术,对纳滤工艺处理电厂循环水补充水进行研究,并在某电厂进行了中试试验,规模为18 m³/h。试验结果表明,在回收率为90%时,纳滤膜脱盐率70%左右,对Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等二价离子的去除率大于80%,产水COD质量浓度≤2 mg/L。以纳滤产水为试验水源进行循环水静态阻垢试验及挂片腐蚀试验,结果表明,若采用纳滤产水作为循环水补充水,循环水的极限浓缩倍率可高达33.98,循环水系统将可实现超高浓缩倍率运行和冷却塔零排污,节水效果和环保效益均显著。     

臭氧-生物活性炭工艺去除工业废水中难降解有机物的试验

某电厂工业废水中有机物含量较高,而BOD5/COD(B/C)很低,直接生物处理效果不佳。对此,本文通过臭氧氧化提高废水中难降解有机物的可生化性,再联合生物活性炭(BAC)工艺处理该废水,同时对臭氧接触氧化时间、原水pH值及臭氧投加量对氧化效果的影响,以及对臭氧-生物活性炭工艺(O3-BAC)的整体性能进行了分析研究。结果表明:臭氧氧化最佳工艺条件为臭氧接触氧化时间15min、原水pH值约为8.00、按O_3/TOC质量比为3.0投加臭氧;臭氧氧化后原水B/C值可提高到0.21左右,总有机碳(TOC)的去除率为33.95%,化学需氧量(COD)的去除率为47.69%;O3-BAC工艺在进水流量为0.60L/h时对有机物的去除效果最优,产水TOC质量浓度平均约为11.30 mg/L,对TOC的去除率高达70%;产水COD质量浓度平均约为42.00mg/L,对COD的去除率约为68%;原水浊度平均降低87.08%。O3-BAC工艺运行期间,产水温度、pH值、溶解氧量在正常范围内,表明O3-BAC工艺运行稳定。     

废水在电厂循环水系统中的应用

采用曝气生物滤池、混凝气浮、过滤、杀菌等工艺对齐鲁石化热电厂的废水(包括生活污水、养鱼塘排水)进行了处理，处理后的水作为循环水的补充水。结果表明，该处理工艺合理，系统运行稳定，出水浊度≤1 NTU，COD Mn≤5mg／L，氨氮≤2mg／L，异养菌≤1000个／mL，达到电厂循环水补水水质要求。经过核算，回用每吨废水可节约4．95元，投资不到1年即可收回成本，经济效益、环境效益显著。     

珠海电厂精处理系统再生废水综合利用改造方案

针对珠海电厂凝结水精处理系统再生废水氨氮含量严重超标问题,在摸清水量、水质特点和分析全厂废水氨氮排放状况的基础上,提出了脱气膜氨氮去除、反渗透浓缩-电解制氯和氨氮吹脱-磷酸吸收-回用渣水系统3种废水综合利用工艺方案,并进行了深入的对比研究。结果表明：利用吹脱吸收工艺对凝结水精处理系统再生废水中大部分氨氮予以去除后,将其补入渣水系统的综合利用方案最具可行性,投资和运行费用均比较低,工艺成熟可靠;同时采用磷酸溶液吸收含氨尾气,生成有用的肥料,无二次污染。珠海电厂采用该方案并于2018年实施,投运近半年来,精处理再生废水氨氮平均质量浓度由原来的280~420 mg/L降至30~60 mg/L,去除效率稳定在85%以上,优于设计指标。     

燃煤电厂脱硫废水预处理装置设计与中试研究

针对火电厂脱硫废水的水质特点,提出“一体式软化澄清-超滤”预处理工艺并在山东某火力发电厂进行了中试研究,研究内容包括一体式软化澄清装置对Ca²⁺、Mg²⁺、浊度去除效果,超滤系统运行压力、产水流量、产水浊度及预处理工艺化学药剂费用等。结果表明：利用一体式软化澄清装置处理脱硫废水,出水Ca²⁺、Mg²⁺质量浓度可分别由400~660 mg/L和5 310~15 689 mg/L降至25 mg/L和10 mg/L,浊度小于或等于2.0 NTU;超滤系统运行稳定,产水浊度小于或等于0.1 NTU,SDI值小于3.0,可稳定达到后续反渗透系统进水水质要求。该一体式软化澄清-超滤预处理工艺中试研究成果可为火电厂废水零排放技术研究提供重要的基础数据。     

流动床生物膜与石灰混凝污水处理系统的研究

侯马发电厂新建2台机组，拟利用城市污水深度处理后作电厂循环冷却水。侯马市城市污水水质复杂，为确保成功地应用Bio-Sac流动床生物膜与石灰混凝及过滤的深度处理侯马市城市污水，使出水能满足电厂循环冷却水的水质要求，在现场进行了小型试验。试验结果表明：污水BOD5的去除率接近100％；化学耗氧量CODcr低于20mg/L；氨氮为1mg/L左右；出水经过滤器后的浊度值低于0．5FTU;磷的去除率接近100％。城市污水经流动床生物膜与石灰相结合的深度处理后，可用于电厂循环冷却水补充水。     

电厂循环水排水深度处理浅析

为了满足接纳水体河流乙的环保控制要求(COD≤30 mg/L,氨氮≤1.5 mg/L,总磷≤0.3 mg/L,总氮≤10 mg/L),电厂深度处理循环水排水,对排水主要增加了曝气生物流化床及臭氧生物活性炭工艺进行处理.应用效果表明,循环水排水经过深度处理后,出水满足了河流乙的环保控制要求.     

污水应用于循环水处理的试验研究

通过对潍坊电厂污水和地表水的静、动态阻垢及缓蚀试验 ,确立了污水作为循环水补水时的工业试验的加药配方 ,并在循环水运行中获得成功。     

发电机冷却水系统故障分析与处理

为保障发电机的安全稳定运行，对保定热电厂3台双水内冷发电机供水系统近年发生的转子缺水、定子漏水和定子绝缘引水管损坏故障进行测试，分析产生故障的原因，并提出有效的处理方法及相应的防范措施。     

水平衡试验后的节水分析

对新疆华电红雁池发电有限责任公司水平衡试验中发现的主要排水问题的改造情况进行了总结。通过对比分析,肯定了节水改造后取得的显著经济效益。     

循环冷却水系统节水分析

用实例绘制出了冷水塔补水率和浓缩倍率的关系曲线 ,从该曲线可以确定冷水塔浓缩倍率的最佳点 ,即可以确定火力发电厂冷水塔的最低补水率 ,指出了火力发电厂节水的一种有效途径。     

家用净水机漏水问题的分析与研究

家用净水机漏水问题日益成为净水机产品的一大用户痛点,一旦漏水将带来巨大的财产损失,影响用户使用满意度.本文采用ANSYS软件分析技术、TRIZ方法、可靠性工程中固有测试性方法等,研究一体化集成水路板方案及漏水自动检测并阻断方案,通过减少净水机漏水隐患点,解决传统净水机零部件装配复杂、管路数量多、售后维修漏插管及插管不到...     

循环水排水及中水混合回用于冷却水系统的可行性试验

通过混凝澄清试验、动态模拟试验和电化学腐蚀试验,研究了循环水排水及该排水与中水按照一定比例混合的水回用于电厂辅机循环冷却水系统的可行性和控制工艺,为火力发电厂节水工作提供了新的方法和依据。     

4×100t/h循环水排污水膜处理系统运行实践及优化分析

介绍托克托发电厂循环水排污水处理系统运行中出现的问题,以及分析思路和解决的方案。该系统在国内电力系统中投产较早,规模较大,在调试过程中取得了不少经验。目前该系统运行状况良好,已成为后建的类似电厂学习的对象。     

城市再生水在循环冷却水系统的应用

采用城市再生水作为供热发电机组循环冷却水。分析了再生水主要成分对循环冷却水系统腐蚀的影响,强调了安全使用再生水所采取的必要措施。     

中水在电厂循环水中的应用

针对沧州水资源匮乏现状,介绍中水水源及其水质要求,叙述沧州华润热电有限公司中水回用处理工艺流程,发现经深度处理后的中水用作机组循环水,水质、水量均满足要求,机组运行稳定,带来良好的经济效益、环保效益和社会效益。     

消除机组技术供水取水口堵塞的措施

分析了径流式水电站机组技术供水水量不足、水压过低的原因及对水轮机组运行造成的影响,提出了采用低压气反冲洗清除堵塞备用取水口垃圾的措施,有效地解决了机组技术供水取水口的堵塞问题,可供径流式水电站处理类似问题时借鉴。