热轧特厚钢板探伤不合原因分析

对厚度70 mm以上探伤钢板缺陷进行分类、取样,通过金相检验及扫描电镜等手段对缺陷进行了分析.结果表明,探伤不合的主要原因是缩孔和疏松、三角区裂纹及应力裂纹.     

中厚钢板控轧控冷技术综述

本文简要介绍中厚板的控轧、控冷及热机控制工艺的技术，并论述控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响。     

特厚钢板性能研究

1　前言钢板机械性能与板厚和碳当量的关系 ,对于薄板来说 ,存在比较明显的线性相关 ,即屈服点和抗拉强度随着碳当量的增加而升高 ,随着钢板厚度的增加而降低 ,延伸率则正好相反 ,随着碳当量的增加而降低 ,随着钢板厚度的增加而增加。那么 ,这种规律对于我们舞阳钢铁公司生产的特厚钢板是否也适用呢 ?本文通过对近几年约 5 0 0 0批热轧钢板的性能研究 ,确定了特厚钢板机械性能与板厚和碳当量的定性关系 ,并定量研究了碳和锰含量对机械性能的影响。2　数理统计处理2 .1　数据筛选最近几年 ,公司的生产经营形势明显好转 ,每年的生产量也越来越…     

复合坯生产低合金特厚钢板初探

为了满足低合金特厚钢板多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求,开发了复合坯生产特厚钢板的新技术.生产实践表明,与模铸扁锭相比,采用复合坯生产的低合金特厚钢板具有成材率高、成本低、内部质量和力学性能好的优点,而且坯料尺寸可根据订单需要灵活调整,更能适应多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求.     

国内外特厚钢板生产技术及能力分析

围绕国内市场需求量巨大的特厚钢板,列举了国内、外钢铁企业生产特厚板时坯料准备以及钢板成形方法,概括了其优缺点,并简要介绍了工程用钢领域特厚板的品种及规格拓展情况。对比得知,国内钢铁企业在产品品种和极限厚度规格的拓展方面均获得重大研发成果及重点工程应用业绩,产品质量超过国外先进钢铁企业,表明我国特厚板的生产研发能力已经达到国外先进水平。     

改善特厚钢板内部质量的工艺对策

文章就近年来在特厚钢板生产中所进行的工艺探索,展开了深入的分析和讨论,研究了特厚钢板内部出现的宏观及微观缺陷,阐述了为减少乃至消除这些缺陷所采取的工艺手段的理论依据和实际效果。     

湘钢提高特厚钢板内部质量生产实践

通过优化LF渣系,VD和LF的吹氩制度以及连铸的工艺参数,有效地提高了钢水的洁净度和板坯质量,优化后钢水中w(P)≤0.015%、w(S)≤0.003%、w(O)≤4×10-6、w(H)≤1.3×10-6、w(N)≤40×10-6。板坯的中心偏析和疏松均为C类1.0级,钢板中心偏析和疏松均为C类0.5级;钢板平均探伤合格率提高了3.15%,探伤合格率最高达到了99.51%。     

叠轧无氧纯铜制备超细晶材料的EBSD分析

主要对不同条件下叠轧并退火处理的无氧铜试样进行扫描背散射电子衍射(EBSD)分析。EBSD反极图表明，试样内晶粒分布比较均匀，晶体学择优取向不是特别明显，但在局部仍存在微小的取向；EBSD晶粒图分析表明低道次叠轧后材料局部出现细小晶粒和小区域小角度晶界；晶粒度图表明低道次叠轧后大晶粒和小晶粒并存。结果表明利用叠轧法制备超细晶材料可以达到一定的细化目的。     

Q390GJD特厚钢板Z向性能不合格原因分析

针对5500 mm厚板线生产过程中出现的正火态100 mm厚Q390GJD钢板Z35性能不合格的情况,采用光学显微镜、扫描电镜等检验手段,对Z向不合钢板进行组织形貌及夹杂物成分分析。结果表明,导致钢板Z35性能不合格的主要原因是中心部位存在带状组织偏析以及Mn S夹杂。提出了控制钢水中Mn S数量及形态、优化加热、控轧及热处理工艺等措施,实施后取得了良好的效果。     

提高不锈钢中厚板成材率的有效措施

2009年,临钢不锈钢中厚板成材率为85.83%。通过对生产过程中各工序存在的问题采取针对性的措施,至2010年,成材率达到86.63%。目前,临钢不锈钢中厚板成材率居于国内同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

低合金厚板的减量化轧制

 通过挖掘设备潜力,采用奥氏体再结晶区直接轧制+轧后快速冷却工艺在某宽厚板生产线上成功试制了60～85 mm厚Q345系列C Mn低成本厚板,Z向性能稳定达到Z35标准要求。试验结果表明,用该工艺生产低合金厚板可缩短2 min轧制时间,提高了机时产量,促进钢铁工业的可持续发展。     

高级别船板钢轧制过程夹杂物的行为研究

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等研究方法分别对莱钢F550船板钢300 mm厚铸坯、50 mm厚轧板和20 mm厚轧板的上表面、侧面和横截面夹杂物的种类、尺寸、成分及形貌等特征进行了分析.结果表明,F550船板钢中的夹杂物在轧制前后种类和尺寸没有明显变化,轧后大于5μm的夹杂物所占比例略有升高;船板钢中主要夹杂物有单相氧化铝和氧化物-硫化物复合夹杂;试样不同面上复合夹杂物的形貌特征各异,在轧制过程中试样各个面上复合夹杂物形貌发生明显变化,这与夹杂物的塑性和轧制受力情况有关.     

冶金轧钢设备润滑的问题探讨

在生产冶金轧钢时,必须做好润滑工作,为设备正常运转提供重要保障,确保企业的生产效率。本文主要针对冶金轧钢中的润滑故障进行了探讨,分析导致故障主要因素,并通过总结,提出改进措施,确保设备的正常运转,提高冶金轧钢的生产效率,促进企业发展。     

A36结构用热轧钢板生产实践

通过分析A36结构用热轧钢板的技术要求,进行了产品的成分设计及生产工艺和主要操作规程的制订,使产品性能达到了ASTM A6-90a标准要求。     

鞍钢冷轧厂2号生产线钢板表面质量的优化

为了提高鞍钢新轧钢公司冷轧厂2号生产线的产品质量,结合生产实践,对影响产品表面质量的因素进行了分析研究,采取了一系列措施,对各因素进行了优化,使产品表面质量得到了大幅度改善,冷轧卷清洗后的反射率达到了92%.     

八钢中厚板轧后加速冷却系统简述

针对八钢中厚板厂轧线的实际情况,为了提高轧制生产效率和产品质量,扩充轧制钢种和规格,设置了一套中板轧后快速冷却系统。系统主要包括超高密度层流、中位水箱水量优化分配、高位水箱自动变频供水等先进技术,系统同时采用了高性能的西门子S7—400PLC进行综合控制。系统功能完善、控制精度高。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

提高宽厚板产品成材率措施分析

阐述了宽厚板轧制过程中金属的变形规律和厚板轧制工艺特点.针对鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线实际,提出应采用立辊轧制与MAS轧制相结合的方法,同时引进先进的设备和检测仪器,优化工艺,有效提高宽厚板产品的成材率.