汽动引风机技术在1 000 MW级机组上的应用

引风机采用小汽轮机驱动一方面可以避免电动机驱动产生的启动电流大、厂用电电压瞬间变化等问题,另一方面可以降低厂用电率、减少了能源转换过程中的各项损失,节能效果较好。以海门发电厂项目为研究案例,介绍了1 036 MW机组将增压风机与引风机合并,采用汽轮机驱动代替电动机驱动引风机的方案,重点介绍了项目技术方案、控制策略、效益分析及应用效果。以期为其他同级别火电机组引风机采用小汽轮机驱动应用提供借鉴。     

汽动引风机在超超临界1000MW机组中的应用

针对某电厂超超临界1000 MW机组锅炉引风机与脱硫增压风机合并后采用小汽轮机驱动引风机,分析汽动引风机对电厂主要运行指标的影响.分析结果表明,大容量风机采用小汽轮机驱动后,避免了风机起动过程中对厂用电系统的冲击,显著降低了厂用电率.     

1000MW超超临界机组小汽轮机驱动引风机系统调试中问题分析和处理

国内超临界及超超临界机组通常采用电动机来驱动引风机,某电厂首开国内先河,采用小汽轮机来驱动引风机。本文结合某电厂小汽轮机驱动引风机系统现场调试过程,针对该新技术现场安装及其调试、运行过程出现的一些问题进行了分析,并提出了相关的技术改造建议,为今后的相关设计及调试提供参考。     

超超临界1000MW机组采用汽轮机驱动引风机的可行性

以某电厂超超临界1 000 MW机组的设计和运行参数为基础,计算了汽轮机驱动引风机的能耗和投资,并与电力驱动方式进行对比,分析其经济性。给出了采用汽轮机驱动引风机的实现途径和方法,分析论证了其可行性。采用汽轮机驱动引风机后,引风机可采用变速调节,减少了节流损失,节能效益显著。     

汽动引风机自动启停控制及导叶优化分析

华能汕头海门发电有限责任公司3号和4号机组国内首次采用引风机小汽轮机驱动技术,取得良好的节能效果和经济效益。本文介绍了该汽动引风机全过程自动控制技术方案和实施成果,通过优化求解导叶开度预置值及特殊工况下导叶预置超驰值试验,实现引风机自动安全启停以及在各负荷工况安全经济运行的目的,为火电机组在引风机小汽轮机驱动全程自动控制技术研发提供借鉴。     

汽轮机驱动引风机技术的应用

针对锅炉引风机与脱硫增压风机合二为一使引风机容量变得更大,电机启动电流大给厂用电系统带来了很大的不可靠性,提出引风机采用汽轮机驱动,以降低厂用电率。对汽轮机驱动引风机技术和应用进行了研究,并与电动机驱动引风机技术进行了经济比较。研究表明:这一方案是有效的。     

背压式汽动引风机运行及排汽回收利用

淮浙煤电凤台电厂超超临界660MW机组引风机采用背压式汽轮机驱动。该机组利用引风机汽轮机排汽,通过引风机低压加热器加热凝结水,回收引风机汽轮机排汽的工质和热量,在机组满负荷运行时凝结水温度升高了17.4℃;通过低温省煤器,利用高温烟气对凝结水进行再次加热,机组满负荷运行时凝结水温度升高了18.3℃,脱硫系统入口烟气温度下降32.4℃,机组效率提高了0.24%。     

汽轮机驱动引风机设计方案优化

为了减少厂用电,提高机组效率,提出了引风机采用汽轮机驱动的方案,并对采用背压式汽轮机和凝汽式汽轮机2 种系统设计进行了分析。同时结合华能沁北发电厂三期工程,将2 种汽轮机方案与电动驱动方案进行了技术经济比较,得出了相关比较结论,给相关的工程设计提供参考。     

电站锅炉引风机驱动方式的分析比较

已运行的电站锅炉引风机多采用电动机驱动,电动机容量的增大会使厂用电增加.分析比较了采用汽轮机驱动和电动机驱动引风机的技术经济性差异,论述了汽动引风机的经济性及能耗,提出新建机组采用电动引风机初投资低,运行维护更简单,而汽动引风机可降低厂用电率,避免电动机起动电流对厂用电系统的冲击;对电动引风机改汽动驱动的改造机组,需要核算锅炉、主汽轮机、凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、循环水系统等参数能否满足汽轮机驱动要求;无论新建机组还是改造机组,采用汽动引风机都具有一定的经济优势,且该优势在机组低负荷运行时更为明显.     

汽轮机驱动引风机在1036MW机组中的应用

介绍了华能海门电厂的国内首次采用汽轮机驱动引风机的设备概况,并与电动驱动引风机的运行方式做了经济性、安全性及调节性的对比分析,机组运行实践证明:汽轮机驱动引风机的方式节能效果显著,并具有较好的安全性,对其他发电厂有借鉴意义.