采样对废气中氨含量测定的影响

中海化学富岛公司化肥二部的尿素装置常压吸收塔306D排放废气中的氨为自行监测项目,一直以来,306D的采样点在采样过程中存在水分含量大且氨含量较高,导致采集的样品代表性差,不能准确测定排放废气中氨的含量。通过不同的采样方式对比,解决高水分含量及高含量氨对采样代表性的影响,提高了306D烟囱排放废气中氨含量测量的准确性。     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

工业废气中氨含量的检测

工业的发展使工业废气排放的增加,工业废气中氨含量影响着环境和人类的正常生活。国家对工业废气的排放做了严格的规定,在工业生产中测定废气中氨含量的排放情况,为生产的正常运行提供信息,对环境保护有重要意义。文章采用酸碱中和滴定法测定,结果表明,该方法具有简单、快速、重现性好等优点。     

联碱厂湿铵皮带机暴空氨的回收利用

针对联碱厂现场暴空氨无组织散发,操作环境恶劣,增设暴空氨无组织排放收集装置,将暴空氨收集、洗涤、回收利用。工艺设计阶段针对洗涤塔结构进行优化设计,实施后其尾气达标排放,暴空氨回收效果显著,大大改善了工作环境。     

低温甲醇洗氨洗涤塔带水事故分析

来自变换装置的原料气被送往低温甲醇洗装置,并在一系列的换热器里冷却。原料气通过氨洗涤塔,用冷却之后的锅炉给水洗涤原料气,以降低其NH3和HCN的含量。洗涤的冷凝液被排至界区外。然后,少量的甲醇被注入原料气,以防止水在低温下结冰。正常操作时锅炉给水上水阀位小于氨洗涤塔冷凝液排水阀位,而此次事故是在经过工艺调整后,前者大于后者的情况下造成了一系列的危害。     

合成氨回收单元出口氨含量超标原因分析及处理措施

分析合成氨回收单元出口氨含量超标的原因,认为再生塔底部温度低是造成氨回收单元出口氨含量升高的主要症结.通过有效解决再生塔底部温度低的问题,达到降低氨回收单元出口氨含量的目的.     

洗氨塔工艺管道的改进

我厂1995年投产的洗氨工序是与年产32万t焦炭的焦炉配套的,煤气处理量1.64万m3/h。但在扩建的新焦炉投产后,煤气处理量相应提高,由于未及时对洗氨塔采取相应的改造措施,致使塔后煤气含氨经常超标(>0.03g/m3)。虽采取了增加洗氨塔循环水量的办法,仍未能彻底解决塔后煤气含氨超标的问题,富氨水的含氨量也未达到1%的要求。1改进前的洗氨工艺我厂的洗氨塔为三段孔板波纹填料塔,上段为软水洗涤段,中段为半富氨水洗涤段,下段为富氨水洗涤段。为增加喷淋密度,中、下段各自设有循环泵循环喷洒。每段上部均设有液体分布器,下部设有液体收集器,塔底为…     

含氨尾气综合回收治理

随着环保要求的不断提高,如何回收化工生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体,已经成为众多化工生产企业的难点之一,本套装置利用现场局排抽风系统,将回收的含氨尾气和无组织排放气体通过填料塔洗涤回收,达到回收、治理尾气的目的,具有广泛的借鉴作用.     

滤过洗水流程优化降氨改造

为改善重碱在转运过程中氨的曝空损失,通过对滤过净氨器、吸收净氨器、炉气洗涤塔的洗水流程的改造,降低了重碱洗水含氨,减少了氨的外逸损失,改善了现场作业环境。     

碳化尾气净氨塔移位改造

碳化尾气净氨塔移位项目施工内容包括3#、4#尾气净氨塔整体移位,尾气总管制作安装。降低了碳化尾气总管的工作压力,减少了CO集中排放,给真空蒸馏项目预留了设备位置,使生产设备更加满足生产需要。     

浅谈降低煅烧车间洗涤液含氨的途径与措施

通过摸索实践在轻灰煅烧炉气系统的母液塔保持合适的洗涤时间,达到冷、热母液的交换,达到回收游离氨降低洗涤液含氨的效果。     

合成氨弛放气等压氨回收塔的改造

1原有氨贮槽弛放气氨回收情况 原弛放气氨回收塔为填料塔,通过循环氨水及软水2次洗涤,回收气体中的氨。外部水冷器为U形管式换热器,换热面积为100m2。由于循环水水质差,列管结垢,导致换热效果不理想（循环水进出口压差达0．04MPa）,出塔氨水温度高、浓度低,氨回收效果差,出塔尾气中氨含量偏高,     

纯碱生产中含氨尾气的综合回收利用

通过模拟计算分析,结合工程实施案例,以滤过尾气为例,对影响氨吸收的主要因素进行了分析.同时介绍了几种新开发设计的含氨尾气洗涤工艺,可以有效降低含氨尾气中的氨含量,对纯碱厂的设计和生产操作均具有一定的指导意义.     

尿素废气,废水中氨的回收

一、废水中氨的回收我厂建有10万吨/年硝铵装置,生产负荷仅有3万吨/年,可用富余的生产能力来回收尿素生产中废气废水的氨。1986年4月笔者提出了“用硝酸中和回收尿素生产中排放的废气、废水中氨”的建     

微孔过滤技术用于氨Ⅱ和氨Ⅱ泥的过滤室内试验

介绍了高分子精密微孔过滤技术的特点。应用本技术对联碱生产中氨Ⅱ和氨Ⅱ泥进行过滤试验，并已取得良好的结果：氨母液Ⅱ浊度可由５００ｐｐｍ降到１００ｐｐｍ以下；氨Ⅱ泥过滤后，母液可回收，泥渣经洗涤后直接排放。     

合成氨铜洗再生气洗氨系统的改进

合成氨生产中醋酸铜氨液释放出来再生气流程,经过工艺流程改进、洗氨塔结构改造,洗涤水循环利用、停用氨水提浓塔、稀氨水直接送尿素生产,到节约能源、简化流程,满足清洁环保和后工序生产的要求。介绍了吸收塔上段塔高的计算。     

HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至100 mg/m3。     

洗氨脱硫用洗涤塔喷头的改造

本集团公司的焦炉煤气净化系统采用的是德国K－K公司的AS法脱硫洗氨工艺，煤气处理量为５～５．５万m３／h。脱硫塔上段为粗洗氨段，用剩余氨水和半富氨水洗涤，下段为粗脱硫段。洗氨塔上部３段为精洗氨段，用蒸氨废水洗涤，下段用循环碱液进一步脱硫。两台洗涤塔均采用钢板网填料，设计喷洒量为３７m３／h。每两段填料间装有分配盘，分配盘距填料高度为１．３m，分配盘上有１０根DN６００mm、高６００mm的升气管，装有２０个低位喷头及９个高位喷头。由于钢板网的比表面积仅为４５m２／m３，因此，喷头对液体的分散性能直接影响其洗涤效…     

含氨废气吸收塔的工艺设计

经过比较，选择合适吸收塔的塔径、塔高、喷啉量，使含氨废气经吸收塔用水吸收后达标排放。     

微孔过滤技术用于氨Ⅱ号和氨Ⅱ泥的过滤室内试验

介绍了高分子精密微孔过滤技术的特点，应用本技术对联碱生产中氨Ⅱ和氨Ⅱ泥进行过滤试验，并已取得良好的结果，氨母液Ⅱ浊度可由５００ｐｐｍ降到１００ｐｐｍ以下，氨Ⅱ泥过滤后，母液可回收，泥渣经洗涤后直接排放。