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介绍了优化配煤结构和保证焦炭质量的条件和主要方法,通过稳定煤矿资源供应、引进高性价比进口煤、严格监测焦炭质量、科学制定配煤比例等措施优化配煤结构后改善了焦炭质量,降低配煤成本9 715.4万元。 相似文献
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为稳定改善6m焦炉焦炭质量,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对现用气煤、1/3焦煤、焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤等煤种作了配煤炼焦试验,优化了配煤结构。并从经济效益出发,在保证焦炭强度的条件下,提高了气肥煤配量,进一步优化完善了6m焦炉的用煤结构,年新增效益700多万元。 相似文献
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极端格点混料设计在济钢焦化配煤生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为降低配煤成本和稳定焦炭质量,运用极端格点混料设计,对配煤结构进行优化,并对试验数据进行了响应踪迹分析和优化器分析,从而确定了最优化的配煤结构。从试验结果可以看出,优化后的配煤结构中,减少了1/3焦煤、肥煤、焦煤的配入量,增加了气煤、气肥煤的配量,有效降低了生产成本。 相似文献
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根据酒钢焦化炼焦生产的实际状况,论述了配煤工业试验的设计过程和应用范围。熟练应用配煤工业试验,对优化配煤结构、提高焦炭质量,效果十分明显。 相似文献
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通过对各单种煤进行归类合并、煤质检验,为配煤工业试验提供基础依据。同时论述了配煤工业试验的原理和试验方法。系统应用配煤工业试验方法指导焦化配煤比,可降低炼焦配煤成本、优化配煤结构、提高焦炭质量,极大程度满足高炉炼铁的生产要求。 相似文献
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针对济钢焦化厂6#、7#焦炉焦炭M40下降约2%,相关部门对槽内煤质、配煤准确度、焦炉热工操作及配煤指标等系统进行了排查,确认了配用的瘦煤G值低导致配合煤黏结性不足是本次波动的主要原因。通过调整配煤结构、提高配合煤黏结性、延长结焦时间等措施,使焦炭质量恢复到M40 84.0%的正常水平。并提出要建立焦炭质量波动预警机制,提高焦炭质量过程控制能力,加强操作、管理水平,以确保高炉生产顺利进行。 相似文献
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捣固炼焦值得关注的几个问题 总被引:3,自引:0,他引:3
叙述了捣同炼焦配煤与焦炭质量的关系及捣固强度与配煤的关联性.指出:焦炭质量的基础是配煤质量,不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变;捣固炼焦可多用低变质程度,高挥发分气煤类的炼焦煤生产出一定质量的焦炭;捣同炼焦配煤适当增加黏结性配煤比例可提高焦炭质量,但用接近顶装焦炉的配煤进行捣固炼焦将丧失其优势并引发问题.捣固焦炉的... 相似文献
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为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明:气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。 相似文献
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