铅,硼砂对铝硅合金变质作用的探讨

在铝硅合金中加铅（Ｐｂ），硼砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７．１０Ｈ２Ｏ），考察其对铸态组织的影响。试验表明：铅有变质作用，加入０．８％－１．０％Ｐｂ，可得到典型的变质组织。硼砂有细化晶粒和变质的两重作用；再加入一些物质，可能成为一种新型的复合处理剂。     

过共晶铝硅合金细化变质的进展

根据Al-Si二元系相图分析了过共晶铝硅合金的主要性质。叙述了过共晶铝硅合金的细化变质方法。     

ZL104铝硅合金的细化处理

本文研究了ＡＩ－５Ｔｉ－１Ｂ、ＡＩ－３Ｔｉ－３Ｂ、ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ中间合金对亚共晶铝硅合金ＺＬ１０４的晶粒细化效果。结果表明：ＡＩ－３Ｔｉ－３Ｂ中间合金的细化作用明显优于ＡＩ－５Ｔｉ－Ｂ,而ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ又优于前两者。ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ中间合金含有大量细小的ＴｉＣ相,它具有优异的细化α－ＡＩ晶粒的性能,是α－ＡＩ有效的异质结晶核心。     

ZL102合金石膏型铸件的电变质处理

脉冲电变质(PEDM)是一种采用电脉冲细化铝合金铸件晶粒组织的工艺方法,文中对比分析了在ZL102合金石膏型铸件凝固过程中,分别单独施加电脉冲、电脉冲 钠盐变质剂的复合作用以及添加晶粒细化剂(Al-5%Ti) 钠盐变质剂等试验工艺条件,对铸件中α相枝晶和共晶Si片的细化作用.研究结果表明:电脉冲 钠盐变质剂的电变质处理工艺对铸件凝固组织的细化作用与晶粒细化剂 钠盐变质剂的细化效果相当,脉冲电流对共晶Si形态无明显的作用.     

用P和RE细化变质Al—20%Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平衡为２０μｍ左右，同时共硅得变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００－２４０ＭＰａ，３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

用磷和硫细化变质Al—26%Si合金

用Ｐ和Ｓ对Ａｌ－２６％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。经过细化变质处理后的Ａｌ－２６％Ｓｉ合金，初晶硅粒度达到２０μｍ以下，机械强度达到１６０～１７０ＭＰａ。研究表明，含Ｐ和Ｓ复合细化变质剂是细化变质过共晶铝硅合金的有效细化变质剂之一。     

过共晶铝硅合金细化变质剂的研究

研究了一种过共晶铝硅合金的复合细化变质剂,具有同时细化初晶硅和变质共晶硅的良好效果,变质处理的过共晶铝硅合金中的块状初晶硅最大尺寸和杆状共晶硅长度尺寸均小于１００μｍ,其力学性能超过了目前国内外相同成分的过共晶铝硅合金。     

Al-P-RE-Sr复合变质过共晶铝硅合金

研究了Al-P-RE-Sr复合变质工艺对Al-30%Si合金中初生硅和共晶硅的细化效果.复合变质处理后,可同时细化初生硅和共晶硅,使初晶硅长时间成弥散状态,不发生聚集,平均尺寸不超过35μm,同时共晶硅也被细化成纤维状或点状,变质长效性可达7h以上;材料的力学性能也得到了提高,抗拉强度达到234.3MPa,伸长率达到3.0%.     

Al-P中间合金细化变质过共晶铝硅合金显微组织研究

在过共晶Al-22%Si合金熔体中添加Al-P中间合金,采用光学显微镜观察分析Al-P中间合金对过共晶铝硅合金显微组织细化变质的效果。研究结果显示,未经Al-P中间合金细化变质的Al-22%Si合金显微组织粗大;添加Al-P中间合金的Al-22%Si合金显微组织发生了很大改善,粗大块状初晶硅的尺寸减少,转变为纤维状,针状共晶硅转变为短棒状甚至是颗粒状,获得了良好的细化变质效果。     

铝硅合金的振动变质研究

研究了超声振动对铝硅合金的变质作用,结果表明：功能超声能提高液相形核率,抑制Ｓｉ相长大;空化效应能打断生长中的硅晶体,改变硅的形态和分布,减小其对基体的削弱作用,超声变质是细化合金组织,提高合金性能的有效途径。     

ZL102铝硅合金的脉冲电变质处理及其对力学性能的影响

对比分析了四种铸造工艺条件对ZL102铝硅合金砂型铸件凝固微观组织和拉伸性能的影响.研究结果表明:脉冲电流对铝硅合金中的α相细化效果显著,细化程度甚至优于Al-5%Ti细化剂的细化作用;脉冲电流可对共晶硅起到一定的变质作用,但是效果不如钠盐变质作用;脉冲电流与少量添加晶粒细化剂、变质剂的复合作用,可以细化凝固组织,改善铸件的力学性能.     

变质工艺影响过共晶Al-Si合金初晶硅细化的研究

研究了磷变质时,变质剂、变质温度、变质时间、浇注温度等工艺参数对过共晶Al-Si合金初晶硅细化的影响。结果表明,上述工艺参数严重影响初晶硅的变质效果。当采用赤磷 铝粉 熔剂变质时,磷较易被吸收,变质后,合金中初晶硅含量较高。采用磷变质A390合金的最佳变质温度为800℃,变质后初晶硅组织分布均匀,平均晶粒尺寸约为13μm。高于此温度,初晶硅晶粒发生长大;低于此温度,初晶硅发生聚集。磷变质的最佳变质时间为20~30分钟。浇注时,800℃的铸造组织最佳,降低浇注温度,初晶硅晶粒严重聚集;升高浇注温度,晶粒变粗。     

复合变质和电磁搅拌对过共晶铝合金组织的影响

采用L9(3^3)正交试验，通过OM、XRD等分析方法研究了三元复合变质剂与旋转磁场对A1-13Si合金晶粒的影响。结果表明：当变质剂为0．8％Cu-10P，0．35%RE，0．02％A1-10Sr组合时，变质效果好，初生硅尺寸减小到25～30μm。在三元复合变质基础上，施加旋转磁场可以进一步增强变质效果并能有效细化α-A1枝晶尺寸。     

ZL104铝合金变质等级与变质效果的热分析研究

利用自主开发的铝合金热分析系统，研究了Sr加入量、变质后保温时间对ZL104合金冷却曲线的影响，建立了变质等级与变质前后共晶温度的降低值△TBG之间的对应关系。结果表明，Sr加入量从0增加到0．022％时，△TBG不断增加，变质等级也相应增加；随傈温时间延长，△TBG不断降低，变质等级也随之降低。△TBG达到8℃以上时，变质等级为最好的6级。     

电脉冲对Al-12.5%Si合金的孕育变质效应

研究了Al-12.5％Si合金液存在较大过热度的情况下，电脉冲处理对其凝固组织中初晶相和共晶相的影响。研究发现，经电脉冲处理后的共晶Al-Si合金凝固组织中出现了过共晶组织中才应出现的初晶硅，α-Al枝晶长度变短；差示扫描量热法（DSC）曲线发生变化，电脉冲处理后有明显的初晶硅析出拐点，并且过冷度减小。理论分析表明，电脉冲处理促进了铝硅合金液中Si相的形核与长大，对Al-Si熔体的液态结构产生了影响，从而使其凝固过程和凝固组织发生变化。     

Al-Ba中间合金及其对共晶Al-Si合金的变质处理

制备出一种新型的Al-Ba中间合金变质剂，并探讨了它对Al-Si合金的变质处理效果。试验结果表明，Al-Ba中间合金对共晶Si的变质效果与Al-Si合金相当，可以使共晶Si由片状变为珊瑚状，显著改善Al-Si合金的显微组织。另外，用Al-Ba中间合金与A1-P中间合金同时对Al-Si合金进行变质处理时，还可达到双重变质效果。同时，用Al-Ba中间合金时，变质持效时间比钠盐变质剂更长久，显示出较好的应用前景。     

三角波脉冲电流对近共晶Al-Si合金晶面取向的影响

初步研究了三角波脉冲电流作用下近共晶Al-12.39wt%Si合金的α-Al晶面取向问题.实验结果表明:无论施加还是未施加脉冲电流处理,Si的衍射峰均无明显的变化.随三角波脉冲电流幅值的增加,试样的横断面上α-Al相(111)晶面所对应的峰值强度增强.初步分析了三角波脉冲电流作用造成上述结果的机理.     

电脉冲处理时间对Al-18%Si合金凝固组织的影响

研究了Al-18％Si合金液在较高过热度时,连续电脉冲作用下凝固组织的变化规律。结果表明,Al-18％Si过共晶合金凝固组织以初晶硅数量为标志,经电脉冲处理后呈周期性变化,变化的特征时间约为120s。初晶硅数量较多时,共晶相较少;初晶硅数量较少时,出现大面积的共晶区,同时初晶硅局部偏聚。分析表明,电脉冲处理首先对Al-Si熔体的液态结构产生影响,从而使其凝固后的组织发生改变。     

变质剂Al-Sr中间合金的制备及其变质效果

用对掺法制备Al-Sr中间合金。试验表明，要获得锶的高实收率、锶的最佳加入温度应为780－850℃，不宜用含氯或氟的精炼剂精练，锶应以小块状加入。用自制的Al-Sr中间合金对ZL101铝合金进行变质处理，试验表明，Al-Sr中间合金能使Al-Sr合金中的硅相从粗大的针、片状转变成细小的纤维状，铝相电得到细化，变质效果长达5h。