水泥行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标 在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及水泥窑窑衬使用无铬耐火材料(砖)等技术.预计到2015年,技术普及率分别达到80％、5％和70％,可实现减排氮氧化物约135.4万吨/年;协同处置城市生活垃圾、消纳污泥(含水80％)及工业废物(危险废物)约1 890万吨/年;节能约221.2万吨标准煤/年,减排二氧化碳约553.1万吨/年、减排二氧化硫约31万吨/年;减少使用含六价铬耐火材料12.6万吨/年.     

水泥窑协同处置污泥过程中含氮气态污染物检测方法

氮氧化物(NOx)作为水泥窑协同处置污泥工艺的特征污染物,其减排是协同处置工艺调控的重要内容.本研究围绕水泥窑协同处置过程中污泥在干化和煅烧阶段氮释放转化问题,研制了模拟水泥窑协同处置污泥试验装置,构建了气态污染物的检测与分析方法,为探讨其迁移转化机理并得到相应的氮控制策略提供重要的基础保障.     

关于新型干法窑内结球问题的分析

1200t/d新型干法窑内结球,严重影响窑系统的产质量和窑的正常运转,从而影响了水泥的产量和质量以及企业的经济效益,为解决窑内结球的问题,远东水泥厂组织专门技术攻关小组,对新型干法窑内结球成因进行综合分析,找出了解决结球问题的办法。     

广州越堡城市污泥处置项目通过鉴定

2011年1月9日,中国建材联合会在北京组织召开了国家支持项目水泥窑协同处置城市污泥成果鉴定会。项目由天津水泥工业设计研究院和广州越堡水泥共同完成,设计污泥处理能力600t/d,实际运行中处理能力可达700t/d以上,是目前国内规模最大的水泥窑协同处置城市污泥示范线。     

净化水泥窑废气的方法

应用本专利的方法可以净化水泥窑的酸性废气,从窑灰中除去金属盐,并制得有用的副产品。这种方法就是将水泥窑废气和窑灰通入水中,并将所得的溶液和沉淀分离。分离出的溶液用于冷却废气后可以用作肥料,而分离出的沉淀则可以作为水泥窑的原料重新加入窑内。从水泥窑收尘室排出的废气的化学组成大致如下:水29%,CO_225%,N_236%,O_210%,NOx400—600ppm,SO_2200ppm。这种废气用水冷却并冷凝后,可以减少30—40%的体积,然后,再将经水冷却后的废气通入窑灰浆     

昆明市污水处理厂污泥处理工艺的研究与探讨

昆明市主城区及环湖区域共22座水质净化厂,当前污泥产量为1 061.54 t/d(污泥含水率为80%),现状污泥处理能力仅为529 t/d,污泥的处理处置已成为亟待解决的问题。对昆明市现状污泥进行了泥质分析,结果显示污水处理厂污泥混合后可以满足土地利用、卫生填埋、建材利用(水泥熟料生产)及焚烧等处置方式。系统分析昆明当前各种污泥处置途径的可行性,推荐的污泥处置途径为水泥窑协同焚烧处置(资源化利用),卫生填埋作为有效补充。对厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧等3种污泥处理方式进行技术比较,结合本工程的污泥处置途径,确定采用热干化的污泥处理方式。对圆盘热干化等5种干化设备进行比选,推荐采用圆盘干化。该工程技术路线为圆盘热干化+水泥窑协同焚烧,工程投资2.49亿元,单位处理成本361.8元/t。     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

预热器出口气体分析系统的开发及应用

在水泥工业中,水泥熟料的煅烧是整个生产过程中最重要的工艺环节．窑是该环节的核心．它的运转情况直接关系到熟料的产量、质量、燃料消耗和成本。窑尾炯室和预热器C1出口的烟气分析（NOx、CO、O2及SO2含量）对水泥窑的操作极为重要．是中控操作员的“眼睛”。因为烟气中各种气体成分含量能比较准确的反映窑内的烧成温度、窑内通风、反应气氛（一般要求为氧化气氛）等状况。在窑系统生产过程中,     

德国双窑道逆向隧道窑

这是德国利得尔(Riedel)公司80年代始建研究的一种用于焙烧烧结粘土制品的新型隧道窑,经不断试验改进,现已在德国北部石勒益格州的乔恩斯砖厂运转良好取得了可喜结果。这种窑的特点是,窑内热气流不是纵向流动,而是从一条窑道向另一条窑道横向流动。在两条窑道里,热气流均自窑底向窑顶运动。根据设计,该窑热效率可增加一倍,热消耗可减少到100kcal/kg制品。该窑长88m,每条窑道的有效断面为3.24m×1.42m,用以生产外观为黄色的微孔砌块(Poroton),产量为150t/日(体积相当于普通多孔砌块250t/日)。窑为悬挂式拱顶结构,在窑外部有4条轨道以备窑车…     

关于新型干法窑内结球问题的分析

1200t／d新型千法窑内结球，严重影响窑系统的产质量和窑的正常运转，从而影响了水泥的产量和质量以及企业的经济效益，为解决窑内结球的问题，远东水泥厂组织专门技术攻关小组，对新型干法窑内结球成因进行综合分析，找出了解决结球问题的办法。     

沙特阿拉伯将建成一条7000t/d的水泥窑生产线

位于红海海岸港口城市西北70km处的沙特阿拉伯延布水泥公司(YCC),现有生产能力为120万t/a,最近将建成一条新的7000t/d水泥窑生产线,把该公司生产能力扩大到340万t/a。 YCC 1979年开始投产时,只有两条1500t/d干法窑生产线,1982年增加了一条1000t/d干法窑生产线,使整个生产能力达到了120万t/a。这三条生产线的设计建设均由德国洪堡公司(KHD)承揽。 除水泥生产线外,YCC还建有自己的一座43MW的发电厂和一座1000m~3/d的淡水厂,以满足水泥生产对电力和供水的需要。     

污泥干化与水泥窑焚烧协同处置工艺分析与案例

将干燥后的污泥或污泥焚烧后的焚烧灰投入水泥窑中混烧是污泥建材化利用的一种重要形式。以北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧项目为例,首先分析了污泥干化和水泥窑焚烧协同处置系统中的关键问题,如污泥含固率对水泥窑运行温度的影响、污泥热值对干化处置的影响、污泥含固率对水泥窑热平衡的影响、污泥干燥产品的含固率和最优热源系统的分析和确定等。然后对水泥窑焚烧污泥的特点和北京水泥厂水泥窑焚烧污泥的优越条件进行了分析。最后介绍了北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧协同处置项目的工艺设计、流程和工艺特点。     

水泥工业“十二五”重点工程

一、协同处置示范工程。工程目标:开展协同处置,利用水泥窑缓解城市生活垃圾处置压力,减少土地占用,实现城市垃圾无害化处置,加快水泥工业向绿色功能产业转变。主要内容:在若干座大中型城市周边,依托并适应性改造现有水泥熟料生产线,配套建设城市生活垃圾、污泥和各类废弃物的预处理设施,开展协同处置试点示范和推广应用。二、淘汰落后工程。工程目标:完成2.5亿吨落后产能淘汰任务。到2015年,基本淘汰落后产能。主要内容:依据水泥行业准入条件和淘汰落后产能计划,严格控制新增产能,加快淘汰窑径3米以下的立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(主要用于处理污泥、电     

华新水泥厂试用喷浆法喂料

湿法水泥厂的料浆一般都用勺式喂料机喂入窑内,这叫做注入法.喷浆法是将料浆在高压下通过喷枪(喷射器)喷入窑内.它的优点是料浆通过扩散器和喷咀后成为雾状颗粒,直接与窑内的热气流相遇,因而,提高了传热效率,使物料预热良好,所以可提高窑的产量,并降低煤耗. 最近在华新水泥厂1号窑上进行了喷浆法生产水泥熟料的试验.入窑料浆尚未全部使用喷浆法,而是注入与喷射同时并用,喷入量仅占窑尾喂料量的20%左右;另外过去在窑尾每小时喂人2.2吨干料也仍照常进行.该厂1号窑的规格为:3.5×145米,斜度为3.6%,入料端第一排链条为平挂,其余部分链条为花环式挂法,第一排链条到后窑口的距离为2.18米.窑尾废气经两个对称的烟道排出.冷烟室与排风     

宁波市水泥窑协同处置电镀污泥关键技术研究与开发项目通过验收

<正>日前,宁波市社会发展科技攻关项目——"水泥窑协同处置电镀污泥的水泥C(rⅥ)关键控制技术研究与开发"项目在杭州通过验收。该项目由宁波科环新型建材股份有限公司、浙江省质量检测科学研究院、浙江大学合作完成。该项目的开发成功,将为宁波市每年无害化处置电镀污泥8万t,并实现有害固体废弃物资源化利用,节约水泥生产所需的矿产资源,其社会经济环境效益十分显著。     

宁波市水泥窑协同处置电镀污泥关键技术研究与开发项目通过验收

<正>2017年2月25日,宁波市社会发展科技攻关项目—"水泥窑协同处置电镀污泥的水泥Cr(VI)关键控制技术研究与开发"项目在杭州通过验收。该项目由宁波科环新型建材股份有限公司、浙江省质量检测科学研究院、浙江大学合作完成。该项目的开发成功,将为宁波市每年无害化处置电镀污泥8万t,并实现有害固体废弃物资源化利用,     

宁波市水泥窑协同处置电镀污泥关键技术研究与开发项目通过验收

正2017年2月25日,宁波市社会发展科技攻关项目——"水泥窑协同处置电镀污泥的水泥Cr(Ⅵ)关键控制技术研究与开发"项目在杭州通过验收。该项目由宁波科环新型建材股份有限公司、浙江省质量检测科学研究院、浙江大学合作完成。该项目的开发成功,将为宁波市每年无害化处置电镀污泥8万t,并实现有害固体废弃物资源化利用,节约水泥生产所需的矿产资源,其社会经济环     

全球唯一的5000t/d短回转窑运作成功

前言亚洲水泥公司[ACC]于1973年ACC新建了花莲水泥厂。到1990年,该厂生产能力为230万t/a熟料,也拥有KHD提供的两条大型SP分解窑生产线。为了满足减少投资的需要,确定窑简体只设两档支撑,并要求进一步降低熟料热耗。1990年ACC最高决策层决定采用KHD的PYRORAPID短窑及低NOx分解炉的5000t/d生产线。本文对新型5000t/d短窑生产线两年来的成功运行情况介绍如下。     

水泥窑协同处置生活垃圾面临的问题

随着经济的高速发展,城市生活垃圾的处理问题已经成为所有城市面临的一大难题。据统计,我国每年垃圾总量已达2．5亿t,城市人口人均每天产生垃圾ikg／d,加上历年的垃圾堆存量已达80亿t以上,并以每年8％的速度在增长。目前,比较常用的垃圾处理方式有卫生填埋、焚烧和堆肥。由于填埋对场地的需求、堆肥对垃圾的种类局限性等问题,焚烧技术越来越多的被使用到垃圾处理中,其中使用最多的就是垃圾发电及水泥窑协同处置。由于水泥窑窑内温度较高,     

HFS—Ⅱ型窑胴体表面温度计算机监测系统

回转窑是水泥生产过程中最为重要的工艺设备,而窑村又是回转窑生产中优质、高产、低消耗和安全运转的关键因素.窑胴体表面温度可综合反映窑内状况,因此,需要监测窑胴体温度.窑胴体温度是一个多变量函数T=f(x,o,t,c)(其中x为窑轴向、O为窑径向、t为时间、C为环境温度)即胴体温度具有分布特性.且旋转的窑胴体其转速是变化的;因此胴体温度用瞬时值单一显示方式难以反映窖内大量信息,我们采用了红外测温技术、同步扫描技术、单片微机及计算机数据分析和图形显示技术相结合的方案,研制成功HFS—Ⅱ型窑胴体表面温度计算机监测