管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

筒纱常见疵点成因及预防

总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响,并介绍了预防筒纱夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的技术要点。认为做好细纱管纱成形工作和张力盒、捻接器等部件的检修工作可以有效降低乱纱纱疵的发生;合理设置络筒工艺和做好各部清洁工作才能更好的减少筒纱各类纱疵的发生。     

FA504改纺直接纬纱

在有梭织机上应用的纬纱竽,其主要要求是:成形外径适应梭腔大小,便于快速退绕且不脱圈,有适当的保险纱长度等。前工序成形主要有两种方式:一是在卷纬机上卷纬;二是在细纱机上直接纺成形。 在卷纬机上成形,要经过络筒机络筒。其优点是可以有效地去除纱疵,有利于布面质量;缺点是多两道工序,多用人和物。 在细纱机上直接成形,其优点是少经过两道工序,即络筒和卷纬,节约人力、物力;其缺点是对细纱机要求高;须成纱条干好、纱疵少;成形良好、稳定、可靠,要严格控制保险纱长度以减少浪费和防止绕保险纱位置脱圈,又能满足织造要求。     

染色松筒钢管不包纸的研究试验

筒子染色的前道工序是络松式筒子。它的成形密度、重量差异,都在不同程度上影响到染色质量。为了保证染色质量,老工艺在络松式筒子的操作中,有一道在卷绕筒纱的钢管上包棉纸的工艺:其目的一是卷绕均匀,防止低弹丝络筒不进槽筒导纱沟槽的病疵;二是起染液过滤作用,防止筒纱沾色。     

消除筒纱成形不良的措施

为了解决筒纱成形不良造成乱纱(线)、夹丝、退绕脱圈、整经断头,影响织机效率和坯布质量的问题,从设备工艺和生产操作两方面阐述了消除成形不良的措施;指出:应保证大吸嘴与筒子接近度适宜、提高一次性捻接成功率,保持张力一致、使用优质纸管,并做好清洁工作,定期检查,保证络纱机效率,提高卷绕质量。     

络筒工序对原纱强力和千米纱疵数的影响

在络筒工序中,通常只考虑筒子的成形、卷绕密度及纱线外观质量,而忽略了原纱经络筒加工后纱的内在质量的变化。为探讨络筒工序对原纱千米纱疵数、强力的影响,我们曾进行了这方面的试验,现作如下分析:     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

柔丝纤维纯纺纱的纺制体会

探讨柔丝纤维的纺纱工艺。针对柔丝纤维的性能特点,开清棉工序防止纤维损伤;梳棉工序保证纤维的顺利转移;并条工序有效控制纤维运动;粗纱工序严格控制意外牵伸;细纱工序优选牵伸工艺;络筒工序防止筒纱成形不良,并严格控制各工序的温湿度,使得柔丝纤维14.8 tex纱的生产得以顺利进行。     

几种筒纱疵点的预防措施

<正>为了提高筒纱质量,我们在日常工作中采用反倒筒纱的方法抽查筒纱质量。检查过程中发现,在GA014型络筒机上纺制的筒纱存在松筒、表面损伤、重叠纱、成形不良、不合格接头、"小辫子"纱、飞花附入等纱疵。针对以上各种质量问题,我们分别采取了相应措施进行预防。(1)松筒疵点。该疵点表现为一部分纱线没有紧密缠绕在筒子表面,而是呈现比较松散的现象,导致在高速退绕时无法正常退绕,由纱线张力过小造成。形成原因:两张力碗间夹杂有颗粒状杂质或较大的飞花,导致张力碗不转,纱线张力太     

关于筒子两端边部纱圈稳定性的讨论

筒子两端边部纱圈的稳定性对筒子能否正确成形关系很大。其中,筒子大头的脱圈、倒纱的危害性很大。轴向退绕时脱圈、倒纱处的阻力很大,会将邻纱带出造成乱纱或崩断纱线。因此,研究分析边部纱圈的稳定性,改进卷绕条件,提高络纱质量,对提高络筒生产率,降低断头和回丝率是很有必要的。     

气流纺纱机纺细支纱

气流纺纱(转杯纺纱)自1968年以来进展迅速,如:转杯速度平均每年约上升3500r/min;捻系数最初高达160左右,十年后最大为135左右,现在实用上最大可为90;纱的毛羽可采取一定措施加以控制以适合后道加工要求;卷装除平筒外也可络制锥度为4°20′的斜筒;可加绕换筒纱尾;品质监控装置保证成纱质量可与经过络纱和清纱的筒子纱相比,     

改善A513F型细纱机管纱成形的措施

我公司有 1 5台Ａ5 1 3Ｆ型细纱机 ,自 1 986年安装以来 ,一直生产纯棉品种 ,在 1 3 3 2Ｍ型络筒机上络筒 ,脱圈较少。从 1 996年开始改纺Ｔ/ＣＪ1 3ｔｅｘ纱 ,该品种在村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机上脱圈现象非常严重 ,有时发生整台脱圈现象 ,造成络筒机效率降低 ,消耗增加。但Ａ5 1 2型细纱机所纺Ｔ/ＣＪ 1 3ｔｅｘ管纱在自动络筒机上脱圈很少。经观察 ,发现Ａ5 1 3Ｆ型细纱机的管纱成形均比Ａ5 1 2型细纱机管纱成形差。而造成Ａ5 1 3Ｆ型细纱机成形不良的原因是 :成形凸轮在底部停顿时间较长 ,即钢领板在凸轮底部不能由下降迅速转为上升 ,造…     

减少络纱疵点的几项措施

我公司在使用日本村田№ 7 Ⅴ型自动络筒机过程中 ,发现筒子成形不良 ,其中以乱纱筒子 (见图 1 )居多。图 1　乱纱筒子具体生产情况如下 :车速 1 40 0m/min～ 1 45 0m/min ,纸管高度为 1 75mm ,锥度为 5°5 7′。不同的品种 ( 1 4.6tex～ 2 9.2tex)都出现乱纱筒子 ,数量较多 ,程度不同 ,位置各异 ,出现的机台和纱锭都不固定 ,没有规律 ,对后道工序的产量、质量造成不良影响。对乱纱产生的原因进行了分析 ,主要有 :( 1 )络筒速度。络筒速度是一个重要因素。由于速度过高 ,纱线卷绕的张力较大 ,断头后紧紧贴附在纱层表面上 ,上吸嘴不能吸抓线…     

一种解决筒子“菊花芯”的方法

<正>络筒筒子成形不好不仅影响外观,且不利于筒纱退绕。我公司生产的JC/T 60/40 29.5tex赛络集聚纱(条混),采用Autoconer X5型络筒机(纱库型,60锭)生产,筒子上出现"菊花芯",如图1所示。在络筒生产过程中,筒纱外层纱线对内层纱线有挤压,随着筒子直径的不断变大,内层纱线所受到的挤压不断加大,内层纱线向筒子侧面外涌出,形成了"菊花芯"疵点。为了消除"菊花芯",在保证络纱速度不变的情况下,减小纱线张力可以     

改善№21C型络筒机筒纱成形的几项措施

我公司的№21C型络筒机自投产以来,筒纱成形一直是一个令人困扰的问题,且严重影响了并线工序的正常生产。通过观察,发现成形不良的筒子大多呈现菊花芯并伴随年轮、凸边形状。经过细致观察分析,造成筒纱成形不     

提高筒纱质量的几项技术措施

为解决下工序反馈的筒纱断头高的质量问题,分析了纱线断头的原因,从减少络筒毛羽及疵点,改善络筒成形,提高捻接质量,规范操作,加强车间管理等方面入手,有针对性的采取了一系列技术措施,收到了较好的质量攻关效果。认为:提高筒纱质量是一项系统工程,应加强每一个生产环节的控制,找准落后的锭子和责任人,建立严格的追究与考核制度,才能提高筒纱的内在质量。     

减少简易槽筒并线机坏筒的实践

我厂将急行往复并线机改造为简易式槽筒并线机,由管并改为筒并,但改造后成形不良纱(主要是吊扣、松芯和外线脱边)有增多。坏筒率高达4—5％,在后部工序退绕过程中断头增加,处理坏筒时造成很大浪费。吊扣(亦称并线不良、劈腿纱)、松芯、外线脱边等坏筒的产生与槽筒速度、     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

提升络筒机生产效率的管理实践

为有效提升自动络筒工序的生产效率,通过开展课题活动,对影响自动络筒工序生产效率的因素进行分析,并根据分析结果,分别对影响络筒生产效率的成纱质量和成形、人员操作、设备基础管理等因素采取有针对性的措施。认为:通过控制各类纱疵的产生、提升挡车工操作水平、优化各道工序工艺参数及电子清纱器参数、提升设备基础状况、加强运转管理等措施,有效改善了产品质量,提高了自动络筒的生产效率。     

络筒对成纱质量的影响与控制

络筒的目的之一是要卡除部分较大变异量的细纱疵点，但若掌握不当，却会对成纱质量有不良的影啊。而这上点往往被人们忽视。本文着重分析络筒对成纱质量的影响，并对其控制方法进行探讨。