隔爆外壳隔爆面的去应力工艺分析

针对矿用开关隔爆外壳的隔爆接合面因应力变形引起间隙超差的问题,提出了在隔爆面机械加工过程中消除应力工艺的关键步骤,保证了矿用开关的隔爆性能。     

焊接对隔爆外壳的影响分析

分析了隔爆型多电源控制箱外壳焊接过程与检验要点。对其中焊接工艺的选择、外壳焊接过程中引起的焊接应力变形与处理,以及对隔爆面的影响做出分析,提出合理措施,对隔爆外壳整体防爆性能进行阐述。     

矿用隔爆外壳失爆防护及维修

矿用隔爆电子设备隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的,分析了矿用隔爆外壳失爆原因,基于其失爆原因研究矿用隔爆外壳失爆防护及维修措施,并结合本公司矿用隔爆外壳生产情况给出了一些具体矿用隔爆外壳生产过程中失爆防护及维修实例,为其它矿用隔爆外壳生产厂家的隔爆外壳失爆防护和维修提供了参考经验。     

英国矿用磁力起动器隔爆外壳的修理工艺

隔爆型电气设备的隔爆外壳具有下列性能: (1) 应有一定的结构强度,即耐爆性能; (2) 由内部火花,电弧引起壳内沼气爆炸时,不致使爆炸产物通过联接缝隙引爆壳外的沼气。隔爆外壳经修理后,如果不能恢复其隔爆性能,就有可能在矿井中造成重大事故。因此有必要编制隔爆外壳典型修理工艺,以保证恢复其隔爆性能。     

矿用隔爆外壳折弯结构研究

对隔爆外壳强度设计进行研究,通过有限元分析,以KDW660矿用隔爆电源外壳为基础,计算隔爆外壳强度。通过研究箱体折弯形状和折弯尺寸的大小对外壳结构强度的影响,提出增强外壳强度和减少外壳质量的设计方案,可为其他隔爆外壳轻量化设计提供参考。     

焊接隔爆外壳加工工艺

结合国家防爆标准GB3836.2-2010和机械加工工艺的要求,对焊接隔爆外壳从外壳焊接、机械加工和检验3个方面进行工艺性探讨。对焊接工艺过程引起的焊接应力和变形从设计、工艺措施等方面进行分析,对消除焊接应力的方法进行了介绍;从加工引起各种误差入手,对影响隔爆面精度的加工各种环节因素进行了分析,提出了减少或防止的措施;对隔爆外壳的检查进行了阐述,对加工总工艺流程进行分析,提出了注意事项。     

矿用隔爆外壳加强肋设计研究

针对隔爆外壳强度设计展开研究,以KJC660外壳为基础,通过有限元分析计算隔爆外壳强度。通过研究加强肋的形状、间距和布置,提出了增强外壳强度和减少外壳重量设计方案,为其他隔爆外壳轻量化设计提供了参考。     

矿用隔爆外壳轻量化设计

矿用隔爆电气设备隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的,隔爆外壳重量一般占矿用隔爆电子设备总重量60%以上。为减轻矿用隔爆电气设备重量,针对矿用隔爆外壳展开轻量化设计研究,基于KDW65B隔爆外壳分析基础上,提出了轻量化设计方案,实现隔爆外壳减重15%,并为其他矿用隔爆外壳轻量化设计提供了参考依据。     

铰削加工隔爆孔质量问题分析

介绍了我厂300A和315A矿用隔爆真空磁力起动器外壳上的隔爆孔质量要求,说明隔爆孔工艺加工是重点,通过对铰削加工隔爆孔常出现的质量问题分析,针对具体的问题制订了相应的解决办法,保证和提高铰削加工隔爆孔的质量。     

煤矿水泵控制柜加强筋的优化设计

矿用产品在设计其隔爆外壳的过程中,经常会选择加强筋结构以增加其外壳的强度。为合理应用加强筋的设计,采用有限元分析法优化加强筋的设计与布置。分析结果表明,合理设计与使用加强筋可提高隔爆产品的强度,同时也有效减少钢的耗量。     

矿用隔爆外壳结构形式研究

针对矿用隔爆外壳展开结构形式研究,主要基于隔爆外壳结构形状和加强肋布置两方面进行研究。隔爆外壳结构形状主要研究不同结构形状和R角大小的应力应变对比分析,而隔爆外壳加强肋布置则主要研究不同加强肋形状和加强肋位置的应力应变对比分析。通过研究,给出了KDW65B隔爆外壳结构形式优化方案,并为其他矿用隔爆外壳优化设计提供了参考依据。     

矿用隔爆外壳强度设计研究

针对矿用隔爆外壳展开强度设计研究,通过理论计算和有限元计算得出了KDW65B隔爆外壳单板强度,通过有限元计算得出了KDW65B隔爆外壳组件强度,并对两者进行了对比分析研究,给出了KDW65B隔爆外壳强度设计方案,并为其他矿用隔爆外壳强度设计提供了参考依据。     

平面止口式隔爆面的形位公差是保障隔爆面质量可靠的一项重要参数

1问题的提出矿用隔爆型设备中的隔爆外壳其主要功能一是能承受壳体内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,即耐爆性能;二是阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸混合物的传播,即隔爆性能。其隔爆性能主要是通过隔爆面来实现的。GB3836．2－93爆炸性环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》对隔爆结合面结构参数的规定,见表l。表1隔际结合面结构参数表表中的L为隔爆面长度;W为隔爆接合面最大间隙;此外还有图纸中标注的隔爆接合面加工精度。习惯上称为隔爆三要素,是隔爆面设计中必须严格执行的。可是,我们在今年送检的BQZ。－200真空磁力起动器…     

“窄缝效应”隔爆作用过程分析

隔爆外壳的窄缝隔爆机构对壳内可燃性气体混合物爆炸后的燃烧火焰及生成物具有熄焰、散热以及卷吸骤冷作用，而使其能量耗散，达到隔爆目的。本文对此作用过程进行分析，以期进一步揭露窄缝隔爆机理，为隔爆外壳的发展拓宽思路。     

隔爆外壳内预混气体燃爆最大爆炸压力和最大压力上升速率的研究

为研究隔爆外壳内预混气体燃爆最大爆炸压力和最大压力上升速率变化规律，选取了3种不同的隔爆外壳作为试验样品，通过在隔爆外壳内充入预混可燃气体进行爆炸试验，分析了最大爆炸压力和最大压力上升速率与隔爆外壳长径比、结构的关系；为揭示试验中的压力重叠现象，采用数值模拟的方法分析了其机理。结果表明：隔爆外壳的最大爆炸压力与腔体的长径比呈负非线性关系，最大爆炸压力受腔体表面积的影响更大，最大爆炸压力上升速率随长径比的增大而减小；双腔连通结构的隔爆外壳极易发生压力重叠下，压力重叠下点火位置对隔爆外壳最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率有明显的影响；氢气作为试验气体产生的最大压力上升速率比乙烯有显著的增加。     

形位公差是保证平面止口式隔爆面质量的重要参数

矿用隔爆型设备中的隔爆外壳的主要功能，一是能承受壳体内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，二是阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸混合物的传播，即隔爆性能。隔爆性能主要是通过隔爆面来实现的。     

井下电气设备的隔爆外壳水压试验分析

以防爆箱体为研究对象,采用有限元分析软件Hypermesh建立其有限元模型,为了验证模型的可靠性对隔爆外壳做水压试验,将试验实测值与仿真结果对比,经过数据比较可知,3种工况下外壳变形的实测数据与模拟仿真数据基本吻合,由此表明该仿真计算方法可靠。     

基于SolidWorks的隔爆外壳参数化设计

提出了一种基于SolidWorks的隔爆外壳参数化设计方法,通过VB语言对SolidWorks进行二次开发,开发了隔爆外壳的参数化设计模块。提出的方法可以快速建立隔爆外壳的三维模型,大大减少了隔爆壳体设计工作量,提高了隔爆壳体设计效率和质量,同时也为其他机械零件的参数化设计提供了参考经验。     

基于AMESim软件的矿用隔爆外壳水压试验机液压系统设计及仿真分析

以矿用隔爆外壳水压试验机液压系统为研究对象,利用AMESim软件进行建模仿真,得到调高油缸内液体压力的变化曲线和活塞杆的速度、位移大小及变化情况,为水压试验机液压系统的设计优化提供了新的方法。实验数据对比表明:AMESim软件的分析结果和实验数据基本吻合,能够缩短设计周期,避免设计错误,为液压系统设计提供新的手段和方法,并且可以节省大量的制造费用和时间,降低开发成本。     

隔爆外壳内部事故电弧的检测

<正> 在隔爆外壳内部,电弧击穿某些塑料绝缘材料后所形成的电气故障,能使一般隔爆电器的隔爆保护性能失效。几十年来在有爆炸性气体或蒸汽存在的场合,利用隔爆外壳使电力开关安全运行。这种隔爆外壳不是完全密闭的,爆炸性气体或蒸汽通过法兰盘的间隙可以扩散进去,万一这些气体被点燃,那么燃烧的火焰必须传播