丁腈橡胶丙烯腈含量对丁腈橡胶/聚氯乙烯发泡材料性能的影响

研究丁腈橡胶（NBR）丙烯腈含量对NBR/聚氯乙烯（PVC）发泡材料性能的影响。结果表明：在相同促进剂用量下，不同丙烯腈含量NBR/PVC混炼胶的硫化与发泡匹配性和发泡材料的物理性能差别大；通过调节促进剂用量，可改善NBR/PVC混炼胶的硫化与发泡匹配性，以制备出表观密度、真空吸水率、热导率小以及压缩回弹性好的发泡材料。     

低结合丙烯腈含量丁腈橡胶结合丙烯腈含量的调控

考察了聚合反应过程中NBR产品中结合丙烯腈含量的影响因素,主要包括单体竞聚率、单体转化率、单体浓度、聚合反应温度和压力,分析了产品的结构组成,并进行了聚合反应动力学探究和重复性试验。结果表明,在聚合反应温度为5.0℃、聚合压力为0.15～0.20 MPa条件下,采用多段补加丙烯腈的方式,同时将单体转化率控制在70%～75%,可得到丙烯腈结构单元分布均匀、结合丙烯腈质量分数为17%～19%的NBR产品,所用聚合配方和工艺具有良好的重复性。     

丙烯腈含量对氢化丁腈橡胶耐油和耐低温性能的影响

选取4种不同丙烯腈含量的氢化丁腈橡胶（HNBR）,研究丙烯腈含量对HNBR耐油性能和耐低温性能的影响。结果表明,随着丙烯腈含量的增大,HNBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度增大,4069液压油浸泡和热空气老化后的压缩永久变形增大,玻璃化温度和低温回缩10%的温度升高,-45℃压缩耐寒因数减小,耐低温性能变差。     

丙烯腈含量对水润滑丁腈橡胶摩擦性能的影响初探

丁腈橡胶(NBR)是制造水润滑轴承的一种重要原材料,摩擦性能是水润滑材料的重要特性,而丙烯腈含量对丁腈橡胶性能有较大影响。对3种不同丙烯腈含量硬丁腈橡胶的力学性能、耐水、耐3~#标准油和耐热氧老化特性进行测试,并采用环块摩擦试验机研究了去离子水润滑条件下丁腈橡胶的摩擦性能,并对摩擦性能的影响因素进行了分析。结果表明,提高丙烯腈含量对丁腈橡胶力学性能和耐水、耐3~#标准油性能均有积极的影响,而对耐热氧老化影响不明显。环块摩擦试验结果表明:水润滑条件下,丁腈橡胶摩擦性能除与丙烯腈含量有关外,还与滑动速度和润滑状态有关。丙烯腈含量提高,丁腈橡胶静摩擦系数和低速下的动摩擦系数增大;在较高速的混合润滑阶段,丙烯腈含量高的丁腈橡胶摩擦系数小;速度进一步提高至进入弹流润滑阶段,丁腈橡胶的摩擦系数受丙烯腈含量影响不大。     

超高丙烯腈含量丁腈橡胶的应用研究

研究了超高丙烯腈含量丁腈橡胶相对于其他丙烯腈含量丁腈橡胶的优势以及硫化体系对其胶料性能的影响,探讨了其在乙醇汽油条件下的应用以及与氢化丁腈橡胶的共混。结果表明,与其他丙烯腈含量NBR相比,超高丙烯腈含量NBR表现出优异的耐油性能和较差的低温性能;超高丙烯腈含量NBR胶料中添加不少于3份的DCP才有使用价值,可用于生产低温性能要求不高的耐乙醇汽油橡胶密封件;与氢化丁腈橡胶共混,可降低HNBR胶料成本,并提高耐油性。     

红外光谱法测定丁腈橡胶结合丙烯腈含量

研究红外光谱法测定丁腈橡胶(NBR)中结合丙烯腈含量。结果表明:亚甲基不对称伸缩振动吸收峰和氰基伸缩振动吸收峰分别出现在2 926和2 236 cm~(-1)处,二者吸光系数之比为1.124 7;NBR中结合丙烯腈含量的倒数与亚甲基/氰基吸光度比值呈线性关系,相关因数为0.997 5。红外光谱法测定NBR中结合丙烯腈含量具有较高的准确性。     

燃烧法测定丁腈橡胶中结合丙烯腈含量

采用燃烧法,通过元素分析仪测定了丁腈橡胶( NBR) 中结合丙烯腈含量,考察了试样制备条件及试样质量对测定结果的影响,分析了方法的精密度,并与凯氏定氮法测定结果进行了对比。结果表明,试样制备的适宜抽提时间和干燥时间分别为1. 0,2. 0 h,试样质量宜为2 mg; 该方法的相对标准偏差为 0. 24% ～ 0. 53%,精密度较好; 对于结合丙烯腈质量分数为20% ～ 40%的NBR,燃烧法测定结果与凯氏定氮法无显著性差异,稍高于凯氏定氮法,两者差值为1. 13% ～ 1. 64%,且测定时间缩短至15 min 左右。     

低丙烯腈含量氢化丁腈橡胶的性能研究

探讨了3种低丙烯腈含量氢化丁腈橡胶的硫化特性、力学性能、耐冷却液性能和耐低温性能。结果表明,3种混炼胶的硫化速度和交联密度由高到低依次为：Therban LT 2057、Therban LT 2568、Therban LT 1707;Therban LT 2057硫化胶具有最优的拉伸性能及耐压缩永久变形性能;Therban LT 2568硫化胶耐老化性能最好;Therban LT 1707硫化胶耐冷却液性能最好;Therban LT 2057和Therban LT 2568硫化胶具有更低的脆性温度;Therban LT 1707硫化胶具有最低的玻璃化转变温度,保持原始弹性所需的温度最低,耐低温性能最优。     

红外光谱法测定丁腈橡胶中的结合丙烯腈含量

本文采用红外光谱法测定丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈含量,确定了样品前处理条件,通过凯氏定氮法确定7个代用标准胶中结合丙烯腈含量的标准值,得出了结合丙烯腈含量的定量计算公式,测试结果与元素分析法进行了对比。     

自动凯氏定氮法测定丁腈橡胶中结合丙烯腈含量

采用自动凯氏定氮法测定丁腈橡胶(NBR)中结合丙烯腈含量,研究了催化剂组成、试样的消解温度和消解时间对测定结果的影响,考察了方法的精密度和准确性,并与现行的SH/T 1157—1997方法进行了对比。结果表明,采用硫酸钾和硫酸铜混合催化剂(二者质量比为8∶1)消解试样时,最佳消解温度为420℃、消解时间为2 h,方法的标准差为0.110%~0.215%,2次重复测定结果的绝对差不大于重复性限0.35%或0.45%。该方法与SH/T 1157—1997测定结果差值为0.27%~0.43%,小于规定值,方法的准确性高;与SH/T 1157—1997方法相比,该方法可同时消解的试样数从2个提高到10~20个,蒸馏时间由60 min缩短到5~10 min。     

丁腈橡胶中结合丙烯腈含量的不确定度评定

对凯氏定氮法测定丁腈橡胶(NBR)中结合丙烯腈含量的不确定度来源进行了分析,对测定过程中的主要不确定度分量进行了评定,包括滴定试样的重复性、滴定试样所消耗标液的体积、硫酸标准滴定溶液的浓度值及结合丙烯含量平均值的数值修约引入的不确定度。结果表明,结合丙烯腈含量的测定结果为(28.59±0.12)%,且滴定试样的重复性引入的不确定度最大。     

丙烯腈含量对苯乙烯-丙烯腈共聚物性能的影响

以苯乙烯、丙烯腈在添加质量分数为5%～15%的乙苯作稀释剂的条件下,进行热引发连续本体聚合,合成了无规苯乙烯-丙烯腈共聚物。研究了共聚物中丙烯腈含量对其物理性能的影响。结果表明,共聚物中丙烯腈含量增加,共聚物的密度、拉伸强度和弯曲强度均相应地提高,而冲击强度、维卡软化温度及硬度变化不明显。     

含水量对淀粉玻璃化转变特性的影响

为揭示非晶态高聚物的结块机理,该文对不同含水量的淀粉玻璃化转变特性进了研究。采用自行设计的热膨胀计实验装置测定了玉米、地瓜(甘薯)、荞麦及豌豆4种淀粉的玻璃化转变温度,考察了不同含水量对玻璃化转变温度的影响。利用Gordon-Taylor方程建立了淀粉体系的含水量与玻璃化转变温度间的数学关系式Tg=(-135M+kTg)′/(M+k)与k=-0.00618Tg′+1.10607,其预测值与实验测量值接近。这为淀粉及其相关制品的加工及储藏提供了参考。     

丙烯腈含量对AS工程塑料性能的影响

以苯乙烯、丙烯腈为原料,在过氧化苯甲酰引发下本体反应合成AS工程塑料。考察了丙烯腈含量对其共聚物性能的影响。结果表明,随着丙烯腈含量的增加,共聚物的静态力学性能有相应提高;相对丙烯腈含量为15%而言,25%处冲击强度和弯曲强度的提高率分别为232.91%和32.31%。红外谱图表明,苯乙烯与丙烯腈之间发生了共聚反应。     

利用质量控制图控制丁腈橡胶中结合丙烯腈含量的测定

实验室应用K05型自动蒸馏装置将丁腈橡胶(NBR)3604样品通过1a的时间逐月测定NBR中结合丙烯腈含量,考察测定结果的重复性和稳定性,绘制质量控制图,从而有效控制测定NBR中结合丙烯腈含量的质量。根据-R(或S)控制图可以判定,NBR样品的结合丙烯腈含量测定结果处于良好的受控状态,有较高的系统控制能力和随机控制能力。将-R(或S)控制图应用在NBR中结合丙烯腈含量测定时,结合丙烯腈含量测试值的系统误差控制在±0.02范围,随机误差应小于0.05,标准偏差应小于0.03。     

丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响

通过乳液接枝聚合法合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料,与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混得到ABS树脂。探究丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。结果表明：随着丙烯腈含量增加,ABS树脂的拉伸强度、冲击强度、耗散因数、体积电阻率、维卡软化温度以及两相之间相容性上升,但熔体流动速率、表面电阻率、介电常数下降。     

衰减全反射-傅里叶红外光谱法测试丁腈橡胶的丙烯腈含量

采用衰减全反射(ATR)-傅里叶变换红外光谱(FTIR)法测试丁腈橡胶(NBR)的结合丙烯腈含量,并以燃烧法测得的结合丙烯腈含量为标准值,绘制FTIR谱特征峰吸光度比值与NBR中结合丙烯腈含量的标准工作曲线。结果表明,FTIR谱中波数为2 240和1 440 cm~(-1)处的特征峰的吸光度比值(A_(2240)/A_(1440))与NBR中结合丙烯腈含量具有很好的线性关系,根据FTIR谱的A_(2240)/A_(1440)可以计算得到NBR中结合丙烯腈含量。ATR-FTIR法操作简单快捷,测试结果与燃烧法测试结果的误差不大于1.3%,准确度高。     

高丙烯腈含量的丁腈橡胶/有机黏土纳米复合材料力学性能研究

正以间苯二酚和六亚甲基四胺(RH)络合物作为相容剂,制备了高丙烯腈(ACN)含量的丁腈橡胶(NBR)和有机黏土Cloisite 30B的纳米复合材料。通过试验检测了复合材料的硫化特性和硫化胶的力学性能,结合X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)的测试结果,对NBR/有机黏土纳米复合材料的结构进行了表征。含RH的纳米复合材料的力学性能远远优于不含有RH的NBR纳米复合材料的力学性能。通     

元素分析仪测定丁腈橡胶中结合丙烯腈含量的不确定度评定

对元素分析仪测定丁腈橡胶中结合丙烯腈的含量的不确定度进行了评定,讨论了测试过程中由测量重复性、标准样品、称量等因素所带来的不确定度分量,计算了测定中的合成标准不确定度及扩展不确定度。结果表明仪器的测试重复性引入的不确定度分量是不确定度的主要来源。当丁腈橡胶中结合丙烯腈含量为29.58%时,其扩展不确定度为0.18%。     

不同硫化时间下丁腈橡胶结合丙烯腈含量与拉伸性能的关系

选择生胶门尼黏度分别为78(NBR-1)和80(NBR-2)的两组丁腈橡胶(NBR),开展了硫化时间分别为35 min和50 min时结合丙烯腈含量(B_(AN))与300%定伸应力(σ)、拉伸强度(τ)和扯断伸长率(λ)之间关系的研究。结果表明:硫化时间为35分钟时,B_(AN)升高,两组NBR的σ均线性下降,τ和λ均线性上升,B_(AN)每升高1%,NBR-1和NBR-2的σ均下降0.006 MPa,τ均上升0.03 MPa,λ_(AN)分别提高1.29%和1.21%。硫化时间为50 min时,两组NBR的σ、τ和λ均线性上升。B_(AN)每升高1%,NBR-1和NBR-2的σ分别增加0.017 MPa和0.016 MPa,τ分别提高0.08 MPa和0.07 MPa,λ均增大1.07%。