催化重整双金属催化剂的再生和污染问题

Oil GasJ.1985年发表了"美国石油炼制者协会技术问答",现将有关内容摘要介绍于下:1.钠和/或铁污染到什么程度,双金属催化剂应该置换?托塔尔石油公司第一反应器催化剂在五个周期后,含铁0.17m%、钠0.1m%仍在使用.得克萨斯炼厂固定床催化剂中,含铁0.3m%、钠0.04m%,在CCR催化剂中含铁0.5m%时,对其     

Pd-HZSM-5沸石催化剂的活性和抗硫性的研究

在压力连续微反色谱装置上,用无硫正已烷(n-C_6)、含硫0.05(m%)和0.5(m%)的n-C_6作原料,在用阳离子交换、脱铝和交换上0.5(m%)Pd的几种Pd-HZSM-5催化剂上进行加氢裂化反应,同时用红外光谱法测定催化剂的总酸、B酸和L酸.试验结果表明,不含Pd的HZSM-5在无硫n-C_6的反应中具有最高的活性和裂化选择性,但在含硫的n-C_6的反应中具有最低的活性和裂化选择性:几种Pd-HZSM-5催化剂中,总酸和B酸较强的PZ-3和PZ-4具有较高的硫稳定性,同时用电子转移理论讨论了酸性和硫稳定性之间的关系;工业加氢裂化催化剂R-100活性较低,但具有较高的异构化选择性.     

甲苯-甲醇选择性烷基化生产对二甲苯——使用磷、镁改性HZSM-5催化剂

本文研究了甲苯-甲醇在磷、镁改性HZSM-5沸石催化剂上烷基化选择性生成对二甲苯的反应.考察了不同磷或镁含量及磷、镁总量对改性HZSM-5反应性能的影响.HZSM-5上适宜的P_2O_5 MgO总量为17～20m%,较好性能的催化剂为HZSM-5上含P_2O_510m%,MgO7m%.在空速10.5h~(-1),450℃时,对二甲苯选择性为94.9%,甲苯转化率为15.4mol%,对二甲苯产率为12.6mol%.并考察了反应温度和空速对催化反应性能的影响.     

加氢处理装置催化剂的选择

加氢处理装置催化剂的选择,对操作、产值和后续装置均有相当大的影响. 作者以处理能力为7620m~3/d的FCC原料加氢装置选择催化剂为例,对催化剂的影响进行了说明.该装置所用原料为硫含量2.0m%、总氮含量2400ppm和K值11.67的330-570℃减压瓦斯油.反应器床层1和2的体积分别为78.7和138.0m~3.反应器中装填催化剂的情况和操作结果如下:     

ZCM-7裂化催化剂工业使用试验

本文介绍了国产ZCM-7超稳Y型分子筛渣油裂化催化剂在100×10~4t/a重油催化裂化装置上的应用试验结果.标定数据和生产统计数据表明,在原料油中减压渣油掺炼比为20～23m%时,采用ZCM-7催化剂所得汽油产率可达50m%以上,汽油辛烷值MON和RON分别为80和93以上,与进口Octacat-D催化剂相当,ZCM-7剂的气体和焦炭选择性也与Octacat-D催化剂接近.ZCM-7催化剂可以代替进口催化剂在重油催化裂化装置上使用.     

用于甲苯歧化的ZSM-5催化剂

飞马公司新的甲苯歧化(TDP)工艺(MTDP)是使用择形ZSM-5型分子筛的气相TDP,其甲苯转化率为48m%,二甲苯产品中对二甲苯选择性24%.该新催化剂的活性和稳定性比目前使用的催化剂高.     

中间馏分油型加氢裂化催化剂的研制

开发了一种活性高、中间馏分油选择性极好的4202(产品牌号3901)晶型加氢裂化催化剂。以胜利减压馏分油或混入少量焦化馏分油为原料,中间馏分油产率达77m%;适当调整反应温度,还可最大量生产喷气燃料,其产率达65m%;若以孤岛减压馏分油为原料,可生产48m%的低凝柴油。     

能够测出油品中含硫量为20ppm的分析仪器

SLFA800是一种分析油品中硫含量的专用分析仪器,检测范围为含硫0—5m%。纸带打印数据包括平均值和误差。SLFA 900型是一种用于低含硫油品分析、测定硫含量的优化设计产品。可连续分析8个样品.在含硫量20ppm 以下,分析结果有极好的重复性.     

馏分油伴气降凝工艺首次工业应用

馏分油伴气降凝是使用一种高硅沸石催化剂(CTL-1),在含蜡馏分油进行选择裂化的同时,使伴气(LPG)中的C_3~=、C_4~=发生非选择性叠合的炼油新工艺,1987年,长岭炼油化工厂采用该工艺的一套4×10~4t/a工业装置首次成功运转.该装置以常三线馏分油和催化裂化LPG为原料,生产0号轻柴油收率为64～66m%,汽油收率为28～33m%,其余主要是以C_3、C_4为主的LPG(其中烯烃占50m%左右).第一周期累计运转了323d,催化剂再生后活性恢复良好.与原柴油非临氢降凝工艺相比,以大庆常三线为原料生产凝点大致相同的柴油时,汽油、柴油产物和总液收明显增加.在气油比(m)为0.3左右和相同的降凝深度时,伴气工艺使催化剂床层的温降降低20～30℃.该工艺具有流程简单、投资省和效益高的特点,已通过中国石化总公司技术鉴定.     

SO2-4/ZrO2固体超强酸的制备及其催化合成ETBE的研究

采用沉淀-浸渍法制备了负载型SO2-4/ZrO2固体超强酸催化剂,运用IR、XRD等方法表征所制备催化剂的物化性质.结果表明,所制备的催化剂具有固体超强酸催化剂的特征,酸性与焙烧温度有关,适当提高焙烧温度有利于样品酸强度的提高,但焙烧温度过高会导致脱硫;浸渍液H2SO4浓度高有利于提高催化剂的硫含量,但是浓度过高,会在催化剂上形成硫酸盐,从而降低催化剂的比表面积和酸性.采用制备的催化剂气相催化乙醇与叔丁醇合成乙基叔丁基醚反应,乙基叔丁基醚的选择性为54.71%.     

劣质蜡油一段法缓和加氢裂化催化剂的研制及其应用

本文介绍的劣质蜡油一段法缓和加氢裂化(MHC)催化剂在处理孤岛、胜利蜡油时具有较高的加氢精制性能、适中的裂化性能以及良好的稳定性。孤岛蜡油缓和加氢裂化后的孤岛尾油是优质的 FCC进料;胜利尾油是良好的乙烯裂解原料,乙烯收率高达26.53m%,三烯收率49.38m%。     

柴油在深度脱硫时的色度降级问题

为满足环保需求,防止大气污染,日本政府要求柴油中的硫含量控制在0.2m%以下;5年后,必须达到0.05m%以下.欲达此目的,必须取深度加氢脱硫工艺. 在柴油加氢脱硫过程中,黄色的原料油在脱硫的同时,颜色也发生变化.当转化率达80%时,油品呈无色透明体,颜色变得清亮,当转化率达到约95%时,颜色又出现了黄绿色.同时,这种颜色的变化,还     

催化裂化汽油醚化改质的试验研究

本项研究提供了一种催化裂化汽油醚化改质,提高其辛烷值的新方法,使催化裂化汽油中的C_4-C_7叔碳烯烃在树脂型催化剂作用下与甲醇反应,生成对应的甲基叔烷基醚,可以有效地提高汽油辛烷值.试验表明在温度为60-80℃、压力为0.7-1.0MPa、空速(V)为3-5h~(-1)、汽油/甲醇为16-25条件下,汽油中的醚含量在3m%以上,汽油RON可提高1.5-2.0单位.如初馏点-100℃的催化裂化轻汽油进行醚化,然后再与未经醚化的重汽油调合,调合汽油平均含醚3-4m%,汽油RON提高3.1个单位,并能延长催化剂使用寿命.     

用氢气还原法预处理催化剂降低催化裂化汽油硫含量

提出了在催化裂化(FCC)反应过程中通过调变平衡剂中钒的价态进行催化脱硫的工艺思路.对不同钒含量的FCC工业平衡剂LHO-1及自制催化剂4221-011进行了氢气还原预处理,在固定流化床及微反装置上进行了脱硫性能评价.结果表明,与空白实验相比,4221-011催化剂经过氢气还原预处理后,可使产品汽油硫含量降低25.4%;相应LHO-1平衡剂经过氢气还原预处理后,可使产品汽油的硫含量降低23.1%;不同钒含量的催化剂经过氢气还原预处理后,汽油中硫含量都有所降低,且当催化剂中钒含量低于12mg/g时,随着钒含量的增加,汽油硫含量降低的幅度也增大.     

从含硫气流中除去烟灰的方法

正一种用于从含硫气流中除去烟灰的方法,在反应器中将含O2和超过500×10-6的SO2和/或SO3以及烟灰的工艺气体与VK型催化剂接触,催化剂包含负载于多孔载体(优选二氧化硅载体)上的五氧化二钒,硫酸盐、焦硫酸盐、三硫酸盐     

催化裂化汽油催化改质过程硫含量变化的研究

讨论催化裂化(FCC)汽油催化改质过程硫含量、硫形态变化情况,得出了硫含量、硫形态与反应温度、剂油比、催化剂活性、金属V含量之间的定量关系,推测了硫醇类化合物的反应机理.     

柴油中的硫化物对发动机性能影响研究

使用不同硫含量的三种柴油在一辆满足欧IV排放标准的直喷柴油机上进行了发动机性能试验。试验结果表明,油品硫含量对发动机的动力性、经济性无明显影响;油品硫含量增加主要造成排放的颗粒中硫酸盐排放量显著增加。     

国外动态

提高半再生式重整的操作控制水平国外在提高半再生式重整操作控制水平方面有一些经验值得借鉴.一、重整原料油中硫含量的控制重整进料中以原料油硫含量对催化剂的影响最大.从图1可以看出,重整原料油含微量硫,循环气中硫化氢的含量就相当可观.按谢夫隆公司的报道,在铂铼催化剂上,当原料中硫含量短时间达到2～4ppm时,重整油收率可突然下降3～4体%.长期维持这种水平,则使催化剂结焦加速、操作周期     

加工印度尼西亚 Attaka 原油

Attaka 原油产于印度尼西亚的东加里曼丹,属低硫中间基轻质原油。其特点是:(1)硫含量低,约为0.05—0.07m%;(2)含盐量低,小于5.7mg NaCl/L(低于大庆油);(3)凝点低,为-48.3℃(大庆油凝点为 31℃);(4)相对密度小,d_(15.6)~(15.6)为0.8128;°API 为42.6;(5)轻油收率、总拔出率很高,这是最主要的特点。     

ZSM-5型沸石改性对甲苯歧化对位选择性的影响

本文研究了一系列用不同对的磷与过渡族元素化合物(Cr~(3+)、Mo~(6+)、W~(6+)、Mn~(2+),Fe~(2+)、Co~(2+))或稀土化合物或混合稀土化合物改性的 ZSM-5沸石催化剂的性能。当在这种催化剂上进行甲苯歧化反应时,对二甲苯的选择性增大。实验结果表明,用 P-Co、P-Mn、P-Cr 以及 P-La、P-Ce、P-Pr、P-Nd、P-RE(RE 为混合稀土)相匹配改性的沸石催化剂,可使甲苯歧化反应直接合成对二甲苯,对二甲苯含量在混合二甲苯中可达82～94(m%)左右。证明了采用中等酸性化合物与中等碱性化合物同时对 ZSM-5沸石催化剂进行改性能得到高的对二甲苯产率。文中还对不同元素化合物的改性机理作了初步探讨。