硅灰与超塑化剂对钢纤维与水泥基体界面的影响

用两端带弯钩的钢纤维制作钢纤维增强混凝土梁形试件,研究了用硅灰代替不同量的普通硅酸盐水泥并通过掺加超塑化剂以降低混凝土的水灰比,发现当用硅灰代替10％水泥并同时使水灰比由0.5降至0.37,可使钢纤维增强混凝土小梁的抗弯极限强度与韧性分别提高了79％和63％,拔出试验结果表明,掺硅灰并同时掺塑化剂以降低水灰比有助于提高钢纤维与水泥砂浆的界面粘结强度。对钢与水泥基体界面区微观结构的研究结果表明,掺硅灰与降低水灰比可减少CH晶体在界面区的富集并消弱其取向性,增加C-S-H凝胶的含量并使界面区的孔结构得以明显改善,钢纤维增强混凝土的宏观力学性能与纤维——水泥基体的界面区微结构密切相关。     

硅灰和钢纤维对喷射混凝土性能的影响研究

介绍了硅灰、钢纤维、双快水泥对喷射混凝土早期及长期抗压、劈拉性能的影响，比较了实验室研究与现场喷射混凝土力学性能之间的差异。     

硅灰对钢纤维混凝土力学性能及结构特征的影响

在混凝土基准配合比相同的情况下,掺入体积掺量为0~1.2%的钢纤维以及取代水泥质量为0~12%的硅灰,测试了标准养护28d钢纤维硅灰混凝土的抗压、抗折及劈裂强度,并通过氮吸附实验测试得到了混凝土孔结构特征参数,分析了硅灰对钢纤维混凝土力学性能及孔结构特征的影响。结果表明,对于钢纤维混凝土,随着硅灰的掺入,其抗压、抗折及劈裂强度显著提高,且硅灰掺量越高,提高幅度越大。在测试与分析的基础上,建立了混凝土28d抗折强度与钢纤维、硅灰掺量之间的定量关系,并预测了硅灰和钢纤维对混凝土28d抗折强度的影响趋势。     

硅灰和SBL对钢纤维砂浆结构和强度的影响

采用硅灰增强和丁苯乳液增强2种方式对钢纤维-水泥基体界面过渡区进行增强,以改善钢纤维砂浆的微观结构和力学性能.测试了硅灰、丁苯乳液增强钢纤维砂浆3,28,90 d龄期的抗压、抗折强度.同时,以微观图像和理论分析研究了不同增强方式下钢纤维、水泥基体的受力与破坏特点.根据测试与分析结果,提出了刚性、柔性增强钢纤维-水泥基体界面过渡区的概念,认为硅灰刚性增强钢纤维-水泥基体界面,而丁苯乳液则柔性增强钢纤维-水泥基体界面.刚性增强界面增加了钢纤维桥接作用失效的几率;而柔性增强界面则不存在纤维失效问题,从本质上揭示了不同增强方式对钢纤维砂浆长期力学性能作用的差异性.     

超塑化剂与水泥相互作用研究进展

从超塑化剂在水泥颗粒表面上的吸附作用、吸附对水化产物的影响、以及分散的三个来源(即静电斥力、位阻斥力和空缺位阻)等方面综合报道和分析了国内外超塑化剂作用机理的研究进展.     

硅灰掺量对超硫酸盐水泥水化进程的影响

通过设计3%,5%,8%,10%4种不同的硅灰掺量配制超硫酸盐水泥(SSC)。对其胶砂试样的力学强度进行了跟踪测试,并测试了试样自拌合加水后100h内的水化温升,借助扫描电子显微镜和X射线衍射分析仪对试样水化产物进行分析,得出硅灰不同掺量下SSC的力学性能、水化温升及水化产物的差异。结果表明:硅灰在SSC中掺量为3%~5%比较适宜,对SSC的力学性能和水化进程有促进作用;试样的水化过程最大的放热峰发生30~60h,随着硅灰的掺入,试样的最大水化放热峰提前;SEM和XRD分析结果显示硅灰填充于SSC之间,使胶凝材料具有良好的级配和密实度,而且与SSC水化产物中少量的Ca(OH)2产生火山灰效应,提高了试样的强度。     

采用不同等级的水泥和粉煤灰时超塑化剂的分散作用

为了研究在不同等级的水泥和粉煤灰中磺化三聚氰胺甲醛树脂超塑化剂的分散作用，进行了吸附作用研究，对也电动势进行了测定。研究指出，在褐煤粉煤灰中超塑化剂的分散作用最大。在不同等级水泥中，在Ｃ３Ａ含量的最少的水泥中分散作用最大。当水泥与粉煤灰混合时，超塑化剂的吸附作用将降低。这些结果在电动势测量中也得到了证实。由于粉煤灰的存在，不同等级的水泥中超塑化剂的分散作用会降低。     

硅灰对膨胀水泥混凝土性能的影响

本文针对自应力砼的应用,通过试验研究,证明了在膨胀水泥砼中掺入适量的硅灰可以有效地控制膨胀特性,在保证所需膨胀率与自应力值的前提下,可缩短膨胀稳定期,减少或避免会引起破坏作用的过量膨胀,并能显著地改善膨胀水泥砼的有关性能。     

国外混合钢纤维的应用

用普通钢纤维增强的混凝土确能有效地提高力学性能和抗裂强度，但是在薄层混凝土修补中尚不理想，同时掺入微型钢纤维即可弥补其不足，简单地介绍了国外在这方面的研究成果。     

混凝土中硅灰增强及对水泥的选择性

硅灰是在冶炼硅铁或硅金属时,从废烟气中回收得到的一种超细高活性硅质粉体,粒径约为0.1微米左右,比表面积为200000平方厘米/克。硅灰的结晶状态为非晶质矿物,活性较高,故现已将其掺入水泥混凝土中用来提高混凝土多方面的性能,尤其是提高混凝土的抗压强度。然而,是否用任何品种水泥配制的混凝土掺     

钢纤维硅灰混凝土抗压强度正交试验研究

单一钢纤维混凝土与普通混凝土相比,具有很好的力学性能,单一硅灰混凝土虽然在强度上有所降低,但是可以减少水泥用量、节约成本。掺入适量钢纤维和硅灰混凝土可以提高混凝土抗压强度,能够很好地改善混凝土耐久性,满足生产建设需求,又节约成本。完成不同硅灰含量、不同钢纤维含量、不同水胶比下混凝土抗压强度对比试验,得出最佳混凝土配合比,使之应用于土木工程各个领域中,具有较为广泛应用前景。     

高强硅灰水泥研究

本文利用正交试验比较详细地研究了高强硅灰水泥的制备工艺,优化出一组有实际意义的制备工艺参数.同时,借助化学分析、XRD、SEM等探讨了硅灰水泥的高强机理.     

硅灰水泥混凝土性能探讨

硅灰是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。在混凝土中加入硅灰可以显著提高混凝土的抗折、抗压性能以及抗冻性能、抗化学腐蚀性能、抗渗性能.     

硅灰预处理工艺对超高性能混凝土性能的影响

通过制浆法和预拌法对硅灰进行预处理。研究预处理工艺对超高性能混凝土拌和时间、工作性能、凝结时间及力学性能的影响。结果表明,预处理工艺均可提升硅灰的分散效果,缩短20%拌和时间,降低经时坍落扩展度损失,分别提高28 d标准养护强度和蒸汽养护强度约5MPa、10 MPa。综合考虑两种预处理工艺对混凝土性能的影响及与现有生产体系的适应性,预拌法实用性更强,尤其适用于工厂预制生产。     

硅灰对水泥性能影响试验研究

为研究硅灰对水泥性能的影响,通过测定水化过程中C3S和β-C2S的变化,得岀如下结论:硅灰的加入加速了C3S的早期水化,尤其是3d前的水化;3d以后,硅灰的这种加速作用逐渐减缓直到28 d龄期;之后.C-SF体系中C3S的水化近乎停止;硅灰掺量越高、水灰比越低,则C3S和β-C2S在28-112 d期间的水化减速就越明显。由此可见,在水泥中掺入硅灰能够调节水化过程的快慢,进而在实际工程中可以结合丁程项目所需混凝土的特点,来配制早强水泥。     

硅灰调控混凝土力学性能的关键界面参数研究

研究了硅灰分别掺加到混凝土基相和界面中对混凝土界面特征及力学性能的影响,并通过界面调控对混凝土力学性能进行优化,提出了调控混凝土力学性能的关键界面参数——界面区域硅灰质量浓度G.结果表明:界面中的硅灰在提高混凝土强度的同时,降低了混凝土脆性,在掺量较低时对混凝土强度的促进作用远大于基相中的硅灰;参数G能够统一基相和界面中的硅灰作用效果,建立硅灰-界面-强度的关联关系,具有重要的应用价值.