铁基粉末冶金零件热处理

热处理是一种成熟的,经常使用的工艺性技术。这篇文章评述了人们不大注意的铁基粉末冶金零件整体淬火时,孔隙度与合金含量对其淬透性的影响。     

汽车铁基粉末冶金零件新进展

简要综述了国内外汽车铁基粉末冶金零件的应用现状,介绍了铁基粉末冶金零件的分类和应用,并指出高致密度、高性能的铁基粉末冶金零件是汽车工业产品的未来发展方向。     

铁基粉末冶金零件化学热处理

本文对用于铁基粉末冶金零件的化学热处理工艺,诸如渗碳、碳氮共渗等进行了说明.另外,还介绍了一种较新的表面硬化方法--FNC(铁素体氮碳共渗)工艺和预测表面硬度与含碳量的数字模型.     

铁基粉末冶金刀杆的金相分析

对株洲冶金工业学校刀具厂生产的铁基粉末冶金刀杆进行了金相组织的显微分析，验证和论述了刀杆生产各个环节对金相组织的影响及其金相组织与性能的关系，可籍以作为刀杆材质鉴定、调整控制生产过程的重要依据，以稳定产品质量和保证铁基粉末冶金刀具的使用性能。     

铁基粉末冶金零件的电阻焊

本文以飞块座部件焊接为例阐述了铁基粉末冶金用凸焊法焊接的可行性，对各焊接规范参数与焊接强度的关系作了全面的分析，对焊接中相关问题作了说明，如预制焊点的制备、焊接结构的选择、被焊材料含碳量的选择、被焊材料的密度、被焊材料的清洁度、焊接工装的设计、焊接精度的保证等，在此基础上肯定了铁基粉末冶金是可以焊接的并能够获得较高的强度和精度。     

有限元分析在铁基粉末冶金中的应用比较

铁基粉末冶金生产含有多个工艺道序,每一道序都会影响成品的性能,通过对粉末冶金各个道序引入有限元分析,可以为工艺制定提供理论指导,有效缩短研发周期。本文通过对常见的有限元分析软件进行分析比较,结合其在铁基粉末冶金领域中的应用,指出了各种有限元分析软件的特色和推荐应用工序。     

铁基粉末冶金零件烧结过程氧化、脱碳的原因及解决办法

本文对铁基粉末冶金零件在不同条件下烧结时的氧化、脱碳现象进行了分析,表明烧结前期的氧化主要是由气氛中的CO2与H2O所引起,而烧结后期的氧化则主要是由于冷却水套中进入空气或渗漏所引起的.加强密封、防止泄漏并加大保护气体的流量,增大气氛中CO的含量,是防止氧化与脱碳的有效措施.     

热浸镀锌对铁基粉末冶金零件耐腐蚀性的影响

介绍了一种铁基粉末冶金件的热浸镀锌工艺,观察了热镀锌层的成分与显微组织,分析了热浸镀锌对零件耐腐蚀性能的影响。结果表明:零件上热镀锌层明显,纯锌层、合金层、基体合金分布清晰,纯锌层锌含量达到96.4%为η相,合金层锌含量达到92.6%为ζ相;热浸镀锌后,锌能够填充粉末冶金件中的孔隙,减少活性锌表面积,从而在一定程度上改善零件的耐腐蚀性能。     

铁基粉末冶金制品发黑处理新工艺

介绍了用发黑剂对铁基粉末冶金制品进行发黑处理的新方法。     

铁基粉末冶金齿轮泵侧板摩擦学性能研究

本文研究了铁基粉末冶金材料的摩擦学性能,研究结果表明:硫化铁基粉末冶金材料基体中均匀分布着软质FeS相,改善了材料的摩擦学性能,实际铁基材料侧板的极限载荷是25MPa,达到高压齿轮泵的工作要求。     

铁基粉末冶金零件的连接与焊接

铁基粉末冶金零件的焊接性与材料成分、焊接工艺以及孔隙等因素密切相关.文章作者根据其从事铁基粉末冶金零件连接和焊接的生产与科研的实践经验,分析和评述了电弧焊、点焊、钎焊、激光焊接、摩擦焊接以及组合烧结的性能特点以及在东睦公司的应用.指出:随着科技的发展,将会有更多的新工艺以及焊接材料满足各种铁基粉末冶金零件的焊接要求.粉...     

近年铁基粉末冶金行业发展浅析

本文分析说明了美国、欧洲和日本铁基粉末冶金行业的生产和市场状况,列举了近年铁基粉末冶金行业出现的一些比较重要的新技术,指出铁基粉末冶金行业的经济技术交流正向跨地区、跨行业和更进一步专业化的方向发展。铁基粉末冶金行业中一些传统的交流方式可以利用网络增强,互联网上一些研究领域的信息则需要被分类整理、集中发布,形成更高效的沟通机制,提出在一些铁基粉末冶金研究领域建立研究网络的设想。     

铁基粉末冶金材料感应烧结过程研究

以粗铁粉为主要原料,研究了原始颗粒尺寸、压坯密度及感应电流对感应烧结过程及材料性能的影响。结果表明:粉末颗粒尺寸减小、压坯密度增大和电流增大都可以使铁粉产生更多的热量,促进烧结过程的进行。烧结开始时,粉末颗粒自身的硬度下降,加工硬化现象消除,材料硬度大幅度降低;烧结基本完成后,颗粒间结合强度增大,试样的硬度逐渐趋于平稳,并且有小幅上升。材料的耐腐蚀性随烧结时间的延长而提高。     

铁基粉末冶金零件表面异物析出原因分析和改进措施

某压缩机粉末冶金零件表面异物析出导致产品失效,通过扫描电镜对零件表面孔隙和氧化物进行观察,结果表明由于零件内部蒸汽氧化反应不够充分,导致零件经过机加工后表面存在较多开放的孔隙。对失效零件的蒸汽处理工艺进行分析,发现了其原因是由于蒸汽处理温度和时间设置不当,并进一步揭示了失效机理。通过改善基体材料粉末比例、成形密度和蒸汽处理工艺,有效解决了零件表面异物析出问题。     

超声波探伤在铁基粉末冶金零件生产中的应用

以铁基粉未冶金零件作为研究对象,首先通过超声波探伤将零件按断裂的严重程度分为4组,然后对零件上超声波质疑处采用金相、扫描电镜、断口宏观形貌、压溃力值等检测方法证实超声波探伤结果的可靠性.     

铁基粉末冶金结构零件的开发

分析讨论了制约我国铁基粉末冶金结构零件开发的因素，进行粉末冶金结构零件开发的必要条件，合理选择开发产品的方向，粉末冶金结构零件的开发及材质选择。     

铁基粉末冶金材料烧结程度的判定

烧结过程可改进压制-烧结的铁基材料的物理-力学性能。烧结时因扩散产生颗粒结合与合金化;随着烧结时间增长,强化材料性能。烧结的作用通过显微组织特征(诸如颗粒边界与孔隙边缘)的变化可以看出。烧结的一些改进表现为颗粒边界消失,孔隙边缘变得较平滑和颗粒间尖角特征数量减少。一般将这些特征与特性的外观和它们发生的频率一起当做是烧结程度。用众所周知的体视技术(Stereological practies)与适当制备的金相试样,可以判定烧结程度。关于判定与区分烧结程度不同的材料,将讨论3种试验方法。另外,将用烧结时间不同的铁-铜-碳预混合粉材料的图像来说明这些显微组织的变化。     

铁基粉末冶金配流盘渗铜质量影响因素

介绍了烧结熔渗铜技术生产高密度、高强度铁基粉末冶金配流盘的基本工艺方法．重点分析了骨架、熔渗剂、烧结熔渗时间等影响铁基粉末冶金配流盘渗铜质量的主要因素。对提高同类铁基粉末冶金机械零件渗铜质量具有重要借鉴意义。     

铁基粉末冶金零件膏剂渗硼的研究

本文介绍有关铁基粉末冶金零件膏剂渗硼的研究结果。用扫描电镜、电子探针和光学显微镜观察和分析渗层的显微组织和成分。研究了影响渗层厚度的基本因素,并测定渗层的硬度和耐磨性。试验结果表明,铁基粉末冶金零件膏剂渗硼是一项有价值的化学热处理工艺。