钢水“脱氧合金化”配料方案的优化

脱氧合金化是钢水冶炼中的重要环节之一,此工艺是通过向钢水中添加不同的物料,使最终的成品钢拥有某些特定的物理属性。在钢水的脱氧合金化过程中,合金的加入量极大地影响着最后成品钢的质量。对在保证钢水质量的同时,如何将合金钢的生产成本降到最低的问题,提供了炼钢过程中合金料的成本优化方案。     

转炉中钼氧化物直接合金化炼钢热力学分析

基于转炉炼钢工艺,对MoO3直接合金化炼钢进行热力学分析.分别计算了在标准状态和实际条件下,铁水中存在的几种可能作为还原剂的元素还原MoO3的吉布斯能.分析了终点钢水中[C]和熔渣中(FeO)含量对MoO3还原反应的影响以及还原反应对钢水温度的影响.结果表明,在标准状态下,铁水中[Si],[C],[Mn],[Fe]都可还原MoO3;在实际条件下,钢水中[C],[Fe]在无外配还原剂的情况下也可还原MoO3且转炉终点[Mo]不会被渣中(FeO)再次氧化.为了提高铁的收得率,计算得到了现场终点钢水中[C]和熔渣中(FeO)合适的含量控制范围.热化学计算发现实际条件下还原反应对钢水温度的影响较小.     

转炉炼钢多变量神经网络预报模型

终点钢水温度和碳、硫、磷等成分含量的有效控制是转炉炼钢过程的重要任务。本文基于多变量输入输出的神经网络来建立转炉炼钢的预报模型,首先对采集数据进行预处理,并采用滚动优化方法来提高模型的准确性,仿真与试验对比证实了该方法建立模型的有效性和高命中率。     

钢铁脱氧剂的研究和应用

介绍了目前钢铁行业脱氧剂的主要种类,阐述了炼钢脱氧剂的理论机理和脱氧方式,分析了不同种类的炼钢脱氧剂的方法及作用。合适的脱氧剂可高效完成对钢水的预脱氧和终脱氧,提升钢材质量,因此如何选择合适的脱氧剂至关重要。     

30t转炉用集束射流氧枪的基础研究

研究了一种应用于转炉炼钢生产的新型集束射流氧枪,氧枪在主氧的外层加了一圈保护气体,使射流集中,具有极强的穿透金属熔池的能力,增加了氧气对钢水的搅拌强度,在促进钢渣反应、减少喷溅、提高氧气利用率、提高金属收得率方面,比传统超音速氧枪有更大优势.利用软件FMJENT对转炉炼钢氧枪在集束射流和普通射流两种状态下的射流情况进行了数值模拟,并在安阳钢铁公司第二炼钢厂30 t转炉进行了使用及效果分析,通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性.     

顶底复吹转炉内锰矿直接合金化的动力学模型

考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了项底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使锰的收得率达到50%,终点[C]含量应在0.12%以上或渣量小于40 kg/t.降低供氧强度、提高复吹转炉底部供气强度能提高锰的收得率.高品位锰矿有利于提高锰矿合金化的效果.锰矿应在转炉冶炼的初期加入有利,可以延长锰矿的还原时间;加入时间越晚,随着锰矿加入量的增多,合金化的效果越差.     

新型转炉挡渣技术的应用

正转炉炼钢的过程,就是利用各种造渣工艺,去除钢水中各种杂质的过程。钢水在冶炼过程中形成的杂质,以钢渣的形式漂浮在钢水表面,如果不及时排除,渣中的杂质就会重新返回钢水中,形成回S、回P等,影响钢水的质量。因此,转炉出钢时,必须采取挡渣措施,防止在出钢过程中钢渣和钢水一起流入钢包。0*1传统的挡渣工艺——挡渣球(塞)方式国内的炼钢企业多年来一直采用挡渣球方式挡渣。挡渣球是密度(4.0 g·cm-3左右)介于钢水与钢     

连续法蒸磷从磷泥中回收元素磷

磷泥是黄磷生产过程中的一种付产品,内含10～80％的元素磷。磷泥经过机械分离、化学处理等方法能把元素磷的杂质的离开,从而提高磷的收得率。对磷泥处理。目前国内尚未找到一个完全理想的方法。普遍采用大锅蒸磷,存在气体大,回收率低,设备使用寿命短等缺点。自一九七一年八月以     

对生产洁净钢用耐火材料的要求

本文对耐火材料与钢水之间的相互作用以及这些作用对钢水洁净度的影响进行了探讨，要想生产的优质钢，必须对钢水进行脱硫，脱氧，脱碳，并把氮和氢含量降至最低。     

化工技术创造与改进

控制钢水成分,突破质量指标公私合营上海第三钢厂炼钢车间过去因化学成分出格而改变钢种的情况很多,使国家遭受损失,本年八月中,职工们先后研究了炼钢操作方法,实行放钢签证制度,防止了低温放钢,同时又严格执行苏联先进的炉后脱氧操作法,使钢水含硫量达到了规定的0.45%标准,八月份沸腾钢的质量提高到99.21%,镇静钢的质量提高到99.28%,都突破了原订的质量指标。(1955,9,8劳动报) 采用先进炼铜法节约铜料上海私营美     

熔融体系中石墨电极表面生成抗氧化合金层的动力学

熔融体系中采用表面合金化方法可在石墨电极表面形成一结构致密且具有良好导电性的抗氧化碳化物合金保护层,在电弧炉炼钢生产中能有效地降低电极消耗。本文研究了这一过程中表面合金层的形成和生长机制,提出碳原子在合金层中的非稳态固相扩散为该过程的控制步骤,并由此导出合金层的生长动力学数学模型。模型计算值与实验结果能很好吻合。     

回转窑煅烧配有转炉钢渣的水泥生料的试验

一、引言吹氧转炉炼钢与平炉、电炉比较,具有效果高、燃料消耗少、设备投资省、钢锭收得率高等优点。从世界各国炼钢工业发展趋势看,吹氧转炉已经在世界主要产钢国家的各种炼钢炉型中占绝对优势。吹氧转炉每炼     

钢铁中快速光谱定量分析的应用

光谱分析在钢铁生产中已有广泛的应用,在分析钢铁中的硅、锰、铬、镍、钨、钼、钒、钛全部元素,只需20分钟,因此对于控制冶炼过程的物理化学变化提供了有价值的数据,特别在推广和采用氧气炼钢的时候,缩短分析时间,更有巨大的意义。     

含蓝晶石—硅线石精矿的高铝捣打料

钢包冶炼、尤其是用合成渣和粉剂处理钢包中的钢水,可保证钢质量和炼钢设备生产率大大提高。钢水炉外处理时钢包使用条件较为苛刻,这就对钢包内衬用耐火材料的质量提出了特殊要求。     

耐火材料是中间包内钢水再氧化的根源

在生产期间,钢水连续不断地与耐火材料相接触。耐火材料构成一种氧化源;在熔融的钢水与耐火材料之间,通过机械冲刷或通过化学反应,耐火材料使钢水再氧化。耐火材料使钢水再氧化的程度主要取决于钢水的化学成份和温度,耐火材料的类型和结构以及钢水液流的特征。当耐火材料与熔融的炉渣和脱氧物质接触时,其腐蚀加剧。通过陶瓷材料的腐蚀和冲刷就形成了外来的杂质,其化学成份与结构往往与所采用的陶瓷材料十分相似。 衬砌的耐火材料在钢水中溶蚀的热力学平衡数据是通过选择顺序电子计算器内的程序计算的。采用动态特性模拟程序REOX使得对于耐火村料衬里——中间包内钢水再氧化的根源的性能的估计和预测变得更为方便。     

铬、镍、铜、钼元素高速自动分析仪

我厂为了配合电炉炼钢控制和回收钢中残余的合金元素,迫切需要快速测定钢水中残余元素铬、镍、铜、钼的含量,为此研制了铬、镍、铜、钼元素高速自动分析仪。本仪器运用了高速系统分析法,并在程序自动控制、温度自动控制等方面作了较大的改进,尤其是含量的直读和自动记录得到了解决。     

湿法磷酸生产中如何提高P_2O_5的收得率

本文从充分利用磷矿资源、降低磷矿消耗、形成稳定、粗大、均匀及具有良好过滤、洗涤性强的硫酸钙结晶出发,论述了如何使磷酸生产获得尽可能高的P_2O_5收得率。文章列举了国内磷酸生产中的几次P_2O_5平衡测定;提出了提高磷酸生产中P_2O_5收得率的途径。     

制碱工业生产过程的建模与仿真

针对60万吨的纯碱生产流程,建立了包括石灰石煅烧、盐水制备、盐水氨化和碳化、重碱煅烧以及蒸氨等过程基于物料平衡和能量平衡产率模型,以典型操作单元为例给出了建模细节说明,并利用工厂实际运行数据对模型的参数进行了拟合。提出了针对该模型的数据校正和MINLP优化目标函数。基于上述模型对纯碱的生产过程进行各种生产条件下制碱过程的物流和能耗的实际状态的仿真,与生产数据进行了对比,验证了模型的有效性。该模型是对制碱过程进行数据校正和过程优化的基础。     

自动报警温度计

我厂在生产磺胺脒过程中,收得率不高,产量经常跟不上要求。大跃进以来,全体职工千方百计攻关键,使产量能不断提高,不因劳动力不足而忽略反应温度的记录,而影响收得率及设备上产生不必     

钢包用浇注料轻量化的研究

在炼钢过程中,抑制炉皮散热和蓄积到耐火材料中的热损失,对抑制钢水温度下降非常有效。对于钢包内衬用耐火材料的轻量化问题,本研究在铝镁质浇注料中采用空心氧化铝骨料,并对此进行了评价,寻找适当的添加量和粒度。