铣床工作台超音频淬火及变形控制

铣床工作台导轨面经超音频淬火,由于变形量大,机加工后达不到技术要求。试验过程中,根据导轨面淬火变形规律,找出控制变形的方法,将淬火变形量控制在一般加工余量内,达到导轨面强化要求。     

预压反变形法在解决铸铁工作台淬火变形中的应用

铸铁工作台是我厂生产的X6532复合铣床的关键件,其力学性能和加工精度直接影响整台机床的性能。然而在生产过程中,淬火后的变形极难控制,废品率高达50％,使生产成本随之提高,同时又延误了生产周期。经过细致地分析论证并结合现场生产试验,提出了以预压反变形法进行淬火前预处理,科学而有效地解决了铸铁工作台的淬火变形问题,为产品的批量生产提供了可靠保证。 1.问题阐述 淬火零件:复合铣床X6532/70021作台 材料:HT300 最大外形尺寸:320mm×120mm×1320mm,图1为零件示意图。     

床身导轨超音频淬火

1、概述 平面磨床的床身导轨是机床的重要工作基面。它是整台机床的装配基础,也是机床工作精度的基础。正确合理地选择机床导轨的材科和热处理方法,提高床身导轨的表面硬度和耐磨性,对提高磨床精度的保持性和延长使用寿命起着关键的作用。 机床床身导轨的超音频感应淬火,以其淬硬层较深,硬度均匀,淬火变形小和设备工作相对稳定等优点,成为一种感应加热中的先进工艺。据资料介绍,机床导轨经超音频淬火后的使用寿命比高频淬火提高     

超音频导轨淬火及行走装置设计

机床铸铁导轨采用超音频淬火处理,能有效提高导轨的硬度,并能得到满意的淬硬层深度,从而使机床的精度和寿命明显提高,因此导轨超音频淬火处理得到广泛的应用。下面介绍导轨超音频淬火及行走装置的设计。 一、淬火原理及感应器设置方式 如图1所示,要进行导轨超音频淬火处理的机床床身,长度 L 为3～5m。感应器的形状由导轨截面而定,位于导轨上方,其间留有适当间隙δ。当感应器中     

机床导轨的超音频加热淬火

使用３０－４０ｋＨｚ的超音频电流对机床导轨进行表面加热淬火，可获得２－３ｍｍ的理想淬硬层深度，淬硬层质量、寿命和生产率均优于高频加热淬火工艺。文章还介绍了淬火设备和工艺参数。     

龆齿轴超音频淬火淬裂分析及改进措施

龆齿轴(见图1)是我厂电动滚筒中的主要传动部件,材料45钢,要求正火及精加工后沿齿沟表面感应淬火,硬度38～45HRC,淬硬层深度1.0～2.0mm。我们在其超音频淬火时,发现有部分淬裂现象。为此,我们进行了分析,找到了解决的办法。     

数控技术在设计感应淬火机床中的应用

LGY-500型数控感应淬火机床是数控技术与机床设计结合的机电设备。该设备采用最新的MCX314运动控制芯片并与机床数控系统相结合,有效地解决了对盘形零件非圆曲线轮廓表面等线速度加热淬火技术的难点,大大地拓宽了感应淬火工艺的应用范围．可采用通用的感应圈实现对各种复杂形状的凸轮工作表面等线速度加热淬火的目的,且零件表面质量均匀稳定,效率提高。     

57—3C铣床数控改造及分析

本文根据57—3C铣床的特点,在不改动其主要部件的前提下对其进行了主传动及进给传动的数控改造设计,提高了机床的性能,降低了生产成本及生产周期.     

双馈风力发电机交流励磁及其幅度频率控制

叙述了双馈发电机变速恒频原理及电网侧和转子侧变频器矢量控制策略.与传统的同步发电机直流励磁不同,提出了一种无需转子位置编码器信号的幅度频率控制策略,仿真验证了幅度频率控制策略的有效性.     

新型二工进调速阀及其PLC控制

在已有液压回路的基础上，提出了一种新的、用于实现动力滑台运动的二工进调速阀的二工进速度换接回路，给出了其组成图和工作原理。采用FX2N-32MR型PLC设计了其控制系统，得出了新回路及其控制系统的特点。同时，以YT4543型典型液压系统为例，介绍了新回路的应用。     

五轴数控工具磨床热变形控制策略研究

对五轴数控工具磨床进行热变形的控制是提高其加工精度的关键,在指出五轴数控工具磨床的主要热源后,分析了机床热变形对其加工精度的影响,综合误差防止与误差补偿两种方法提出了五轴数控工具磨床热变形控制的策略.     

电液伺服振动台的振动控制技术及应用

振动台的振动控制直接影响着振动台试验的成功。本文介绍了电液伺服振动台试验系统的框图及共振特点，阐述了在其试验过程中振动台振动控制技术的内容及控制流程图，并列举了一些实例     

用实测频响函数的相对灵敏度对机床状态进行监测

通过实测机床频响函数,利用频响函数的相对灵敏度和机床模态参数间的关系,提取特征信息,通过对信息的分析,对机床运行状态进行监测。     

重型轧辊磨床变形预测与控制

为提高重型轧辊的磨削精度,控制重型数控轧辊磨床的整体变形,针对重型轧辊磨床整体结构及其实际承载工况,建立了基于Abaqus的磨床变形有限元预测模型。结果表明,轧辊磨床顶尖位置变形最大、头架变形是影响轧辊磨削质量的关键部位。基于该模型,本文提出有效控制磨床变形的措施,即通过增大顶尖的接触面积,可使其变形减少43%;在关键部位的螺栓上施加预紧力,能减小联接部位变形量;通过改变或优化顶持力,以及顶持力与轧辊重量的比值,能够改善轧辊磨床的变形。     

热变形对精密机床精度的影响研究及控制措施

文中分析了精密机床热变形的热源和热变形对机床精度的影响,从四个方面提出了减少机床热变形的措施。     

基于查表法的异步电动机效率最优控制研究

在分析异步电动机考虑铁损的数学模型的基础上,利用MATLAB／simulink建立了按转子磁场定向的异步电动机矢量控制变频调速系统仿真模型。通过研究不同负载、不同磁链条件下异步电动机的效率,提出了基于查表法的矢量控制变频调速异步电动机的效率优化控制设想,并且通过仿真进行了验证。