中间包镁钙质喷涂料的研究

中间包是连铸生产中重要的精炼设备之一,是钢液成材前与耐火材料接触的最后一个高温冶金容器,其内衬用耐火材料直接影响钢材质量.本课题通过实验室实验以及现场试验研究了主体原料镁砂、CaO及其添加剂等对镁钙质喷涂料性能的影响,研究结果表明镁钙质喷涂料对钢水具有较好的净化钢质作用,同时使用寿命与镁质喷涂料相当.     

镁钙质中间包涂料的研制及应用

采用白云石配以适量的镁砂熟料和磷酸盐结合剂及复合外加剂研制出了具有较好性能的镁钙质中间包涂料。所研制的涂料经使用表明具有施工性能良好，烘烤时不炸裂，耐侵蚀好，使用后易于解体等特点。     

镁钙质中间包涂料净化钢水的试验研究

本文根据中包工作层使用镁钙质涂料的试验结果,通过对涂料残块的成分变化、岩相检测和钢水夹杂物量的变化分析,阐述了该涂料对进一步净化钢水的作用。     

连铸中间包新型镁钙质涂料的研制及应用

本文研究了中间包镁钙涂料中CaO的含量、材质的选择、添加剂B和纤维的种类等对涂料性能的影响。在我厂12t中间包上的使用表明，该涂料具有良好的性能，自然干燥及烘烤过程中，无裂纹、不剥落；对钢水和 渣的抗侵蚀性能好；能净化钢水；用后涂层易与永久衬分离。     

镁钙质中间包涂料的研制与应用

以烧结镁砂MS-95为主原料，加入适当钙质材料、复合结合剂，研制出镁钙质涂料。该涂料具有涂抹性好、烘烤时不爆裂、抗侵蚀性好及解体容易等特点，经使用能够满足钢厂多包连铸的需要，并能对钢水起净化作用。     

连铸中间包用镁钙质涂料的开发

以电熔镁砂、消石灰为主要原料，外加适量的结合剂、分散剂和添加剂，研制开发的镁钙质涂料具有较好的涂抹性、抗渣性、解体性，能满足炼钢厂连浇10－15炉钢的需要。     

连铸中间包镁钙质涂料的研制与使用

介绍了连铸中间包镁钙质涂料的研制过程及在八钢电炉厂中间包上的使用情况。结果表明 ,该涂料具有涂抹性好 ,烘烤时不爆裂 ,抗侵蚀性好及解体容易等特点 ,并能净化钢水。     

连铸中间包镁钙喷涂料的性能改善研究

研究了连铸中间包镁钙喷涂料的CaO的引入方式、结合剂的选择、添加剂、纤维的选择、纸纤维的加入量、喷涂料线变化率的控制等对喷涂料性能的影响.使用表明,该喷涂料具有良好的性能:施工性能良好,自然干燥及烘烤过程中,无裂纹、不剥落;能减少钢水夹杂;对钢水和渣的抗侵蚀性能好,满足连浇6～8炉钢的要求;用后喷涂层易与永久衬分离、且内衬砖砖况良好.     

连铸中间包镁钙涂料的性能改善研究

研究了连铸中间包镁钙喷涂料的CaO的引入方式、结合剂的选择、添加剂、纤维的选择、纸纤维的加入量、喷涂料线变化率的控制等对涂料性能的影响,使用表明,该喷涂料具有良好的性能;施工性能良好,自然干燥及烘烤过程中,无裂纹、不剥落;能养活钢水夹杂;对钢水和渣的抗侵蚀性能好,满足连浇6－8炉钢的要求;用后喷涂层易与永久衬分离、且内衬砖砖况良好。     

中间包镁钙质喷涂料及高钙覆盖剂对钢水洁净度的影响

通过对比中间包镁质喷涂料和低碱度覆盖剂与镁钙质喷涂料和高钙覆盖剂对钢水洁净度的影响，结果表明，使用镁钙质喷涂料和高钙覆盖剂可降低钢水全氧含量8％－14％，降低钢水全氮含量8％－16％，可大幅度降低钢中夹杂物含量和夹杂物粒径。     

基质组成对镁质中间包涂料性能的影响

通过调整镁质中间包涂料的基质配比,以期提高中间包涂料的中温强度。结果表明:随着SiO2微粉加入量的增多,涂料经中温处理后,抗折强度逐渐提高;当SiO2微粉加入量在4%~8%时,常温抗折强度、常温耐压强度、线变化率、抗渣等性能变化不大;调整Al2O3微粉加入量,抗渣性能有所降低;随着Al2O3微粉加入量的增加,试样的高温抗折强度有明显提高。     

镁橄榄石-氧化镁质中间包涂抹料的研制与应用

以重烧镁橄榄石和电熔镁砂为骨料,以电熔镁砂为基质,采用特殊的结合剂和外加剂,研制出了镁橄榄石-氧化镁质中间包涂抹料。将其应用到帘线钢和重轨钢生产中,具有优良的抗浸蚀性能和使用寿命高,成品材中夹杂物水平有一定降低。     

中间包镁质干式振动料的研究和应用

以烧结镁砂颗粒和电熔镁砂细粉为主要原料,分别研究了结合剂加入量,促烧结剂加入量及细粉加入量对镁质干式振动料强度的影响。结果表明：在此实验条件下,结合剂加入量在5％,促烧结剂在1％～1.5％,细粉加入量在30％左右时干式料强度较好。在此基础上研制的干式料在某钢厂现场使用获得成功。     

镁质涂料在达涅利连铸中间包上的应用

介绍了镁质涂料在达涅利连铸中间包上应用情况,根据出现的问题进行了分析,并提出了一些改进措施。     

转炉生产线含MgO固废的厂内循环利用工艺与实践

含有MgO为主成分的耐火材料,难以在钢厂实现全量的回收与利用,本文介绍了转炉生产线废弃的炼钢容器耐火材料镁碳砖和连铸机中间包使用后废弃的中间包涂料的全量应用工艺与实践。     

中间包镁质涂料的研制与试用

根据中间包对镁质涂料的性能要求,本文重点介绍了不同添加物对涂料性能的影响,并与河南料进行对比试验,取得初步成效.     

电熔氧化镁对镁铬耐火材料致密化的影响

考察了电熔氧化镁加入量对镁铬耐火材料致密化的影响 .讨论了气孔率、体积密度和常温耐压强度与电熔氧化镁加入量之间的关系 .研究结果表明 ,适量的电熔氧化镁能够促进镁铬耐火材料的烧结性能和致密化     

电熔镁砂市场分析及发展优势

电熔镁砂是一种具有独特优点的耐火原料。对于提高炉龄有着很重要的作用，在国内及国际市场电熔镁砂被广泛应用。高纯镁砂的生产，在世界存在两大派，一是“天派”，一是“海派”，由于我国具有得天独厚的菱镁矿资源，所以在我国发展“天派”生产高纯镁砂是优势。     

CVD法制备ZrC涂层与ZrC-TaC共沉积涂层的烧蚀性能

采用ZrCl_4-CH_4-H2-Ar与ZrCl_4-TaCl_5-CH_4-H_2-Ar反应体系,用化学气相沉积(CVD)制备ZrC涂层与ZrC-TaC共沉积涂层,并对其进行氧-乙炔焰烧蚀试验研究。利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析技术对烧蚀前后ZrC与ZrC-TaC共沉积涂层的相组成及微观结构进行表征,并分析2种涂层的烧蚀机理。结果表明:ZrC涂层为细柱状晶体组织,ZrC-TaC共沉积涂层为ZrC与TaC成分周期性波动自组装多层复合结构,具有良好的组织结构可控性。经过60s氧-乙炔焰烧蚀试验,ZrC-TaC复相涂层表现出良好的抗热震性和整体完整性,与基体连接良好,无剥蚀和脱落,烧蚀性能明显优于单一ZrC涂层的烧蚀性能。ZrC-TaC复合涂层线烧蚀率和质量烧蚀率分别为5.3×10-5mm/s和3.2×10-5g/s,表现出良好的抗烧蚀性能。     

涂层机堵转原因分析及改进

介绍了涂层的结构、涂层主要设备特点及控制的方法;对涂层机生产中遇到的堵转问题进行了剖析。从涂层机的压力控制模型、控制及反馈元件、运行参数等方面,总结了现场实际使用经验,优化涂层机的控制、维护和使用,最终使涂层机得到稳定控制,基本杜绝了堵转的发生,堵转发生率降低了90%以上,保证了产品表面质量和生产的顺行。