镀银层防变色处理工艺

银层与大气中的卤化物、二氧化硫、硫化氢等腐蚀性介质作用,极易生成AgCl、Ag_2SO_4、Ag_2S等难溶物质,致使银层失去原有的光泽,逐渐变成浅黄色、黄褐色、黑褐色的薄膜,这是引起银层变色的主要原因。银层变色后,不仅破坏了银层的外观及反光性能,更严重的是降低了银层的焊接性     

镀银防变色处理

1　前　言银为贵金属 ,标准电位Ａｇ+/Ａｇ=0 .799Ｖ ,对于常用金属如铁和铜 ,它是阴极镀层。银具有良好的装饰性、导电性、可焊性、反光性、耐蚀性和光亮银白色外观。在航空航天、光学仪表、无线电通讯器材、激光、探照灯、餐具和工艺品等方面经常采用镀银处理。但是银镀层的最大缺点是易与空气中的硫化物作用生成硫化银 ,表面产生黑色或黄色膜层。它影响产品的外观和反光性能 ,降低导电性能和钎焊性能 ,因此解决镀银层变色的问题是材料保护方面的重要课题。2　镀银层变色原因(1)银对硫、氧、氯具有很强的亲合力。银易吸附空气中的水分子…     

镀银层变色探讨

一、概述镀银层在大气环境中SO_2、H_2S等腐蚀性介质的作用下,很快会使银层表面生成浅黄色、黄褐色、甚至黑褐色的硫化银(其溶度积=1.6×10~(-49))薄膜,它与含硫的橡胶、胶木、油漆等物质接触,或者在高温高     

镀银件腐蚀变色机理及防变色方法

介绍了镀银件在大气中的变色腐蚀机理,认为大气中的硫离子对镀银件的腐蚀变色影响最大,紫外光、氧化剂和腐蚀介质等都能加速银层变色;比较了几种防银变色的方法及作用,评价了它们的防变色能力及对镀银件性能的影响,并简单介绍了双酚A型聚芳酯保护膜的合成工艺及性能特点.     

防止镀银层变色的镀铍处理

镀银层变色问题,是目前生产上特别是电器、无线电行业中普遍存在的技术关键。对于防止镀银层变色的研究,引起了国内外有关方面的广泛兴趣。但是这个问题是一直没有得到彻底的解决。近几年来,国内对这个问题也进行了许多有价值的试验研究工作。这里发表的三篇文章,从不同的角度对某些防银变色方法进行了系统的比较试验和研究,也都取得了一定的效果。可是,其中某些方法在不同单位的试验结果,很不一致,甚至互相矛盾。这就值得进一步探讨。本期特一并刊载,借以引起广泛的重视,并开展讨论。希望从事这方面工作的同志,把你们的研究成果和生产实际经验以及对解决这个问题的途径的看法写给我们,继续发表,以达到互相交流、互相学习、共同提高、促进防银变色问题得到更好的解决的目的。     

镀银件保护液变色故障处理

我们分厂从1991年6月份开始使用DJB-823作为镀银件保护剂,到1992年元月份,情况一直很好。但从2月份开始,823溶液逐渐变色,由浅黄色变为桔红色。零件浸后表面发红,影响了产品质量。采用活性炭过滤后,颜色正常。但使用两周后,又变成桔红色。 1.工艺流程及操作条件波导镀银→烘干→外表面涂铁红底漆(自     

钢制冲压件镀银层变色分析及防护

由于钢制冲压件经过表面镀银处理后，具有良好的电器性能和焊接性能，因此在电器制造行业被广泛应用。在使用过程中，银镀层极易出现变色现象，颜色由银白色→浅黄色→褐色→黑色，在高温高湿条件下，变色更加剧烈，导致其外观装饰性、电器性能和可焊性下降，严重影响电子器件的性能。因此防止和减缓银镀层变色是国内外电镀工作者关心的重要问题之一。本文对钢制冲压件镀银层变色问题进行了探讨。由于钢制冲压件表面需要镀银处理，工艺流程是：前处理→氰化镀铜→氰化镀银→电解钝化→浸有机保护剂。在加工过程中，多次遇到零件边、角及R处的镀银层变色问题，通过反复试验，最终确定了合理的工艺方案，解决了钢制冲压件镀银变色问题。     

铝合金表面刷镀银及防银变色工艺

介绍了铝基材上刷镀银工艺、预镀工艺及防银变色工艺,并对铝镀银层的性能进行了检测评定.     

钢制轴承保持架滚镀银防变色工艺探讨

轴承保持架的镀银质量直接影响轴承的使用寿命,为防止镀银层变色,对钢制保持架镀银及防变色工艺进行了研究。对影响镀银层变色的原因,如保持架表面粗糙度和洁净度、电镀工艺、镀银以及防变色后的清洗、镀后处理进行了分析。结果显示:通过提高零件表面光洁度、采用合理的电镀工艺方案以及过程控制,提高镀层的结晶质量,再加以良好的镀后防变色工艺,改善包装以及装配过程的不良方式,尽可能避免零件与含硫以及其他腐蚀介质相接触,可以防止钢制镀银保持架的变色。     

防止镀银变色的电解钝化处理

镀银层变色问题,是目前生产上特别是电器、无线电行业中普遍存在的技术关键。对于防止镀银层变色的研究,引起了国内外有关方面的广泛兴趣。但是这个问题是一直没有得到彻底的解决。近几年来,国内对这个问题也进行了许多有价值的试验研究工作。这里发表的三篇文章,从不同的角度对某些防银变色方法进行了系统的比较试验和研究,也都取得了一定的效果。可是,其中某些方法在不同单位的试验结果,很不一致,甚至互相矛盾。这就值得进一步探讨。本期特一并刊载,借以引起广泛的重视,并开展讨论。希望从事这方面工作的同志,把你们的研究成果和生产实际经验以及对解决这个问题的途径的看法写给我们,继续发表,以达到互相交流、互相学习、共同提高、促进防银变色问题得到更好的解决的目的。     

镀银防高温咬死

大型喷气飞机降落时,需利用一套反向控制装置,来降低飞行速度。这些装置中的推力反向齿轮,在喷气机内部工作,周围温度很高,其结构材料,采用不锈钢最为合适。可是其中有螺纹的组合部分,在高温时     

磁控溅射镀银膜抗变色性研究

银膜在大气中容易失光变色,严重影响其应用.研究其经过防变色处理后的抗变色能力有着重要的意义.利用RSFM-4直流磁控溅射机在纯铜片上制备了银膜,用几种不同的防变色工艺进行处理,然后分别在SO2气体、H2S气体和Na2S溶液中进行银膜变色加速试验,并进行综合评级.试验结果表明:浸涂BTA保护剂的银膜能取得很好的抗SO2效果,浸涂DJB-823的银膜在H2S气氛里的保护能力非常突出;化学和电化学钝化方法均能提高银膜抗Na2S溶液的能力.     

应用环氧树脂有机涂层防止镀银变色

镀银层变色问题,是目前生产上特别是电器、无线电行业中普遍存在的技术关键。对于防止镀银层变色的研究,引起了国内外有关方面的广泛兴趣。但是这个问题是一直没有得到彻底的解决。近几年来,国内对这个问题也进行了许多有价值的试验研究工作。这里发表的三篇文章,从不同的角度对某些防银变色方法进行了系统的比较试验和研究,也都取得了一定的效果。可是,其中某些方法在不同单位的试验结果,很不一致,甚至互相矛盾。这就值得进一步探讨。本期特一并刊载,借以引起广泛的重视,并开展讨论。希望从事这方面工作的同志,把你们的研究成果和生产实际经验以及对解决这个问题的途径的看法写给我们,继续发表,以达到互相交流、互相学习、共同提高、促进防银变色问题得到更好的解决的目的。     

镀银层电解钝化

在电器与仪表工业中,有相当一部分零件因要求具有良好的导电性,抗蚀性和装饰性或为了焊接的方便而需电镀银,然而,由于银本身固有的氧化性,在空气中容易变色,尤其是在含硫化物,氯化物,湿气等环境中,银的表面上易形成黄褐色到黑色的Ag_2S、AgC1、Ag_2SO_4等化合物薄膜,这不仅破坏了银层的外观,更重要的是使银镀层电气性能、焊接性能大大下降,甚至不能使用,所以银镀层变色问题,一直是电镀工作者急需解决的一个问题,近年来,广大电镀工作者,对解决银层变色问题进行很多试驗和研究,已取得显著的成效,现介绍一种新型银层电解钝化工艺,效果较好,以供参考. 一、银层阴极电解钝化工艺     

防银变色的探讨

引言近年来,关于防止银层发黄变黑的问题,已引起国内外有关方面的重视和注意。因为,银层变色,不仅破坏了外观装饰性能,同时也降低了釬焊性能和产品的电性能。民主德国“ELEKTRIE”杂志1961年8月号发表了关于银层变色时对釬焊性能影响的图片,从金相组织看出,当镀银零件经 Na_2S溶液浸渍受强烈腐蚀变色后,银与焊锡之间留下一腐蚀渣,严重影响到焊接的可靠性。在高频迴路中,银层变色所带来的影响比较大。如波导镀银,当频率是10 KMC 时,     

防银变色的瓦楞纸

用纸或纸板包装金属制品,因其中含有氯离子、硫酚离子等化学成份、往往使金属产品变色或锈蚀,造成经济损失。为了防止银制品变色,就要阻隔上述化学成分和水蒸气与银表面接触。因此,新型瓦楞纸结构较为复杂,从瓦楞向外依次是原纸、聚乙烯薄膜(15μm)、双向拉伸聚丙烯薄膜(20μm)、聚偏二氯乙     

镀银层低铬浸亮

目前国内银镀层光亮处理都采用以铬酐为主的浸亮工艺,铬酐含量通常为80～100克/升,氯化钠含量为10～16克/升。这种配方的特点是浸亮速度快,溶液较稳定。但缺点是处理过程中含铬污水超过国家规定的排放标准,污染环境,影响人民身体健康。为了做好污水处理,我们进行了低铬浸亮试验。一、镀银层浸亮的机理镀银层的浸亮过程,实际上是一个成膜过程,无论是高铬浸亮还是低铬浸亮,关键性的反应是金属银和六价铬之间的氧化还原反应。在反应过程中,银是还原剂,六价铬是氧化剂,反应消耗了氢离子,其反应式如下: