加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模

本文介绍的加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模是美国机械加工行业为适应柔性化生产要求而设计并使用的一种新型钻模。１．钻模结构及工作原理加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模的结构如图１所示。１．立柱２．开口衬套３．钻模板４．可换钻套５．固定钻套６．螺钉７．...     

组合“Z形板”钻模

在实际钻削加工中除一些盘类零件的钻模外,大多数钻模都是由底座,“Z形板”、钻套、限位夹紧件组成的 而一般专用钻模的“Z形板”是不可调整的,因此适用面不广。对于普通组合夹具组装的钻模来说“Z形板”虽然可调,但拼装麻烦、精度较低,所以也不好用。为此,我们通过对各种钻孔零件的分析,结合专用钻模和组合钻模的各自优点,设计了一套“Z形板”钻模,如图1所示。     

套类零件快速夹紧钻模

我厂各种试制产品批量很小 ,精度又较高 ,鉴于这种情况根据成组加工原理 ,对各种套类零件如滑杆套、定位套等进行分类 ,归纳出各种零件的共同特征与差异 (内孔、外圆、长短等 ) ,依据各参数设计钻模板和夹具体 ,如果参数相差不悬殊可以设计一个通用钻夹具 ,若加工孔径不同 ,可更换快换钻套。这样 ,可以扩大工装的使用范围 ,减少工装的制造费用 ,尤其对试制产品或小批产品更可提高工效 ,该夹具具有通用、专用、可调钻模的优点 ,经实践证明这种结构的钻模使用效果很好。1.钻模结构该多功能钻模是由夹具体 1,专用心轴 2 ,各种压块 4 ,快换钻套 …     

如何克服薄壁套筒的装配变形

如何克服薄壁套筒的装配变形李雪琴（山西省大同市煤矿机械修造厂，大同０３７０３４）在机械装配时，众多的套类零件常会产生不同程度的变形，尤其是薄壁套筒类变形更为突出。如钻模设计中钻套，导套在装入夹具本体之上时，本身由于各部零件的材料不同，收缩率也不相同，...     

杠杆类工件通用可调钻模

我厂加工一批杠类杆工件(见图1),由于批量小,品种多,孔距要求高,所以设计了一种可调的通用钻模,经使用,效果良好。通用可调钻模如图2所示。它由夹具体1、滑套2、螺钉3、13、14、23、可换心轴4、     

型材剪断技术

薄板零件大多是采用冷冲压方法制造的,一种薄板零件往往需要一套或数套模具加工。而采用型材剪断工艺来加工薄板零件要比冷冲压方法经济,且质量高。这是因为剪断模结构简单,造价低,操作容易。采用一套型材剪断模只需更换凸模、凹模和退料板就可以加工多种零件。尤其是细长类薄板零件,如轿车、汽车上用的密封条、流水槽、压条、装饰条等等,采用型材剪断工艺更能显示其优越性。型材剪断要产生废料,废料宽度一般在3～8mm之间,剪断较厚板料时,废料要宽些。图1所示为剪断管材时产生废料的过程。图2为开式型材剪断模结构。凸模5通过压板4和     

请您选用以下项目

普通车床自动钻、扩、铰加工快速连接装置该装置适用于大批量或维修性孔类零件的加工。它由转动套套内有螺纹配合60°圆锥套和60°圆锥顶尖锥度配合。垫片和转动套断面有三个凹模,当其对准顶尖上的三个凸模时,顶尖便可以进入转动套中,扳转60°使凹模与凸模成交叉连接,启动拖板箱,     

小改模具

<正> 我厂生产的凌云750摩托车锻件,大部分为回转体锻件,如:联轴节、套盘、法兰盘等。锻造胎模为组合式模具(图左),模套寿命高,模体是易损件,寿命低,损坏的原因     

锌基合金复合结构冲压模具的研究与应用

本文以锌基合金ZZnAl_4,制造冲压模成型部分模体与钢质材料配合使用,如客车冲压件的成型模;落料模和切边模等五套冲模试用表明,使用性能好、制造简单、成本较低,是一种可行的制造冲模新途径。     

一模二用的钻模

我们在加工如图1所示的叉车驱动桥轮毂上的6 M6螺孔及油封挡圈6—φ7mm 孔时,因为,两者是互配的,所以我们设计了一种一模二用的钻模,经使用证明,效果很好。 钻模结构如图2所示,钻套4是加工轮毂上的6-M6孔,钻套6是加工油封挡圈上6—φ7mm孔的。     

单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模

介绍了一种结构简单、制造工艺性好的单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模,给出了该钻模定位误差的一般计算公式和微分近似计算公式。该夹具适用于加工较短的轴、销、套类零件径向孔,其原理也可移植用于设计铣削轴承类零件键槽和平面的夹具。     

钻拨叉锁紧螺孔成组夹具

图1是一组拨叉类零件,本工序欲钻制其拨叉锁紧螺孔。若完成该组拨叉零件的钻孔任务,配备一套成组钻模(图2)。本成组钻模的通用部分主要包括钻模底座1.可讽活动臂2、钻模板7等;可调整元件包括可换定位心轴4、定位挡销3及快换钻套8等。     

第12篇 套筒类零件圆周方向十字交叉孔的加工难点

问题现场描述 使用单孔专用钻模加工套简类零件圆周方向十字交叉孔,需要的钻模数量多,装夹次数多,工作效率低,加工精度差,不能满足生产发展需要。     

一种实用温挤压模

我公司加工的套类零件（如图1）规格较多，以往采用的工艺都是直接对管材进行车削加工以达到外形尺寸要求。由于原坯料的外形尺寸是在最大、最小直径处各留加工余量得到，这样加工时部分区域加工余量偏大，既浪费材料，又增加了加工时间。为了降本增效，我们经过认真分析，并结合公司现有设备，成功设计了一套温挤压模。     

新颖钻模夹具及其定位误差的计算方法

介绍一种结构简单、制造工艺性好的单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模，给出了该钻模定位误差的一般计算公式和微分近似计算公式。该夹具适用于加工较短的轴、销、套类零件的径向孔，其原理也可用于设计铣削轴套类零件键槽和平面夹具。     

轴铣削平位工装设计

对轴类零件进行铣平位实例分析,解决装夹轴类零件铣平位问题,并根据现有的设备及工艺技术,解决既有加工难点,设计了两套轴类零件铣平位的工装夹具和一套钻模的工装夹具。该工装制作简单、成本低、装夹使用方便,加工零件质量可靠,大大提高了加工效率。     

轴上钻孔钻模两例

工件如图1所示,在距轴端一定距离上需钻一孔。制做钻模时,有两种方案可选择。 1.简易整体钻模 钻模结构如图2所示,可以采用45钢或T8钢局部火焰淬火,也可以配钻套使用。钻模以轴端半圆面定位,由于钻模体定位端面下半部分铣削成敞开形式,既便于每次钻削后废屑的     

长杆(筒)形件两工位立式成形模

在实际生产中 ,经常遇到长径比Ｌ/ｄ很大的杆 (筒)类零件 ,如图 1所示。该类零件若在螺旋压力机或液压机上成形 ,由于零件所需变形力很小 ,不能充分利用设备功率 ,且生产效率较低 ;若在机械压力机上成形 ,由于坯料长度大于设备的行程 ,工件无法取放 ,不能直接成形。为了解决该问题 ,以图 1ａ所示的长杆件头部镦锻成形为例 ,设计了一种立式回转两工位成形模 ,在机械压力机上使用 ,取得满意的效果。图 1　长杆 (筒 )类零件图1　模具结构及工作过程模具结构如图 2所示。镦头上模 8与上模套 14连接后固定于活动模板 13上 ,并且可绕轴 10转动。镦…     

浅谈精密模具制造业的设备管理

铜陵三佳山田科技有限公司是由三佳模具股份有限公司与日本山田尖端技术株式会社合资组建的国家高新技术产业化项目--年产200套半导体集成电路塑料封装模具和60台自动冲切成型系统,总投资1.2亿元.目前主导产品有:塑封模系列单缸模、多缸模、自动模,封装产品覆盖DIP、SDIP、SOP、TSOP、TSSOP、QFP、SOT、TO等类;自动冲切成型系统有四类一体机、A-com以及正在开发的新品自动包封机.辅助产品有排片机、冲流道机等.     

闭式套模的破裂及变形

众所周知,热锻模损坏的形式有很多,如燕尾裂纹、模腔堆塌、磨损严重及套模破裂等。这里仅就闭式套模破裂及变形的原因及防止措施作一简要介绍。 图1a所示的上镶套3或模套4因切削不当而使之受力复杂,易在锻件大头高度范围内产生凹陷,而导致镶套破裂和模套变形。