自动化盘库系统在油田联合站中的应用

采用移动式传感器实时检测罐内液面、界面、温度及不同高度油层的含水率,运用可变积分限的近似方法计算沉降罐油量。检测油水界面油液位以计算净油罐油量,通过检测外输原油含水率、密度及流量以及计算外输原油总量。从而实现了联合站原油储量及净油输出总量的在线、实时自动计量,解决了油田联合站动态油量盘库工作的难题,保证了原油生产及集输系统准确、安全、可靠地运行。     

提高原油动态计量准确性的探讨

文中通过对原油动态计量油量计量、计算过程的分析，对参与油量计算的流量计系数、密度、原油体积温度修正系数、原油体积压力修正系数、含水率等影响因素进行了分析，并就如何减小原油计量误差提出了改进的途径。     

射频原油含水分析仪在大港油田的应用

单井原油含水率是制订油田开发生产方案的地质基础数据之一。多年来，不少单位与油田合作，先后研制出电容法、放射性法、微波法、比重法等多种原理的在线原油含水率测量仪表，并都先后在大港油田试用过，但均未满足原油含水率的测试要求。主要难点在于仪表全年在线连续工作，环境与介质温度变化大，仪表的稳定性过不了关；被测介质含量复杂，特别遇到高含水原油，出现“水包油”、“油包水”的过渡状态，某些仪表的准确度就更难保证了。为了解决这一问题，从1986年6月开始与中国计量科学研究院合作，精心设计研制射频原油含水分析仪，不断提高仪表的适用性、稳定性和准确性，并已成功地用于单井计量站、分队分矿计量站和厂级交油计量站，取得了明显的社会经济效益。     

γ射线含水分析仪在分队计量中的应用

分队计量数据是油田降低原油输差 ,实现产量承包的关键数据。本文介绍了一种由射频含水仪构成的分队计量系统 ,通过测量γ射线穿过被测介质前后强度的变化获取有关信息 ,经过分析与计算原油含水率 ,再输入流量计信号 ,实现原油在线连续自动测量。该仪表保证了较高的测量精度 ,避免了人工计量工作量大、计量误差大的现象 ,实现了分队计量 ,方便了生产管理。     

管输原油计量参数对计量结果的影响

原油的流量、温度、压力、密度和含水率等参数对计量结果存在着一定的影响。以某原油外输站为例,1台流量计的常差为0.15%,系偶误差为0.03,随机误差为0.12;密度的常差为0.04%,系偶误差为0.05,随机误差为0.08,则计算原油质量流量的最大综合误差为0.35%。采取精细计量管理、规范计量操作、对计量参数进行精确修正等措施,对保证原油交接计量的准确可靠、提高经济效益具有特别重要的意义。     

泵站外输原油在线自动计量装置

外输原油含水质量和计量准确度在考核采油厂原油交接的重要指标之一。论述了利用在线检测净化油含水率,在线标定含水分析仪在罗茨流量计,在线检测外输原油压力和温度参数,对原油密度进行实时温度修正,实现外输原油自动检测微机化计量的新工艺和新方法。该装置经现场试验应用表明,使用效果良好,外输原油计量准确度有了较大提高,采油厂原油交接指标得到有效监控,经济效益和社会效益显著。     

凝析油和可收缩原油体积量的校正方法

某油气田，在油计量分离器和气计量分离器条件下，可分别计量单井原油或凝析油产量。原油和凝析油将汇合通过二级、三级…分离器。在这一过程中，由于压力温度的变化，存在相态转化。到外输计量器条件下，油气计量器条件下计量的单井流体总量，往往与外输计量产量之间存在较大的差别。为此，文章主要做了三方面的工作：①基于油气分离流程的流体PVT数值模拟，提出了分离器条件下凝析油和原油收缩系数的定义和计算方法，推广到二级、三级…等分离器条件下收缩率的计算，实现了各级分离器条件下液体体积量的相互转化。②解决了由于流量大于额定计量井的流量确定方法。③计量产量和外输油量误差校核、单井原油和凝析油产量合理分配。实际生产表明，这一校正方法有一定的实用性。     

UF-Ⅱ螺旋转子流量计在原油外输计量中的应用

在目前原油外输计量交接工作中，要求计量误差≤0．35％，原油体积计量误差是其中一个关键因素，性能良好的流量计是提高计量精度的保证。在国内使用的各种类型的流量计中，目前仍以容积式流量计比较符合外输原油计量要求。江苏油田1999年以来引进合肥奥巴尔公司UF－Ⅱ螺旋转子流量计，并根据试验效果进行推广的情况进行了介绍，通过江苏油田两年来的使用证明UF－Ⅱ流量计能够承担原油外输计量任务。     

油田含水原油计算及其准确度的计算

油田集输系统中的含水原油计量多采用动态计量方式,对计量准确度能否满足标准要求考虑较少.文章结合克拉玛依油田实际情况,从计算原油计量准确度的原理入手,分析影响准确度计算结果的原因,并以稀油单井计量、稠油单井计量、原油处理站含水原油计量(以多功能处理器为核心的短流程、分段脱水工艺流程、稠油处理站含水原油计量)为例说明如何正确选择计量方式.     

射频原油含水分析仪在大港油田的应用

单井原油含水率是制订油田开发生产方案的地质基础数据之一。多年来，不少单位与油田合作，先后研制出电容法、放射性法、微波法，比重法等多种原理的在线原油含水率测量仪表，并都先后在大港油田试用过，但均未满足原油含水率的测试要求。主要难点在于仪表全年在线连续工作环境与介质温度变化大，仪表的稳定性过不了关；被测介质含复杂，特别遇到高含水原油，出现“水包油”、“油包水”的过滤状态，某些仪表的准确度就更难保证了。     

原油外输动态计量系统的设计

原油外输计量按计量方式可分为动态计量和静态计量。动态计量技术可使储罐总储油量下降，减少原油的蒸发损耗，降低原油储备投资，削弱人为因素的影响，适应原油外输计量的发展趋势，因而在新疆油田采油三厂稀油处理站外输计量系统的建设中得以应用，并成功投运。     

原油含水率在线测量仪的实验研究

原油含水率的测量在原油的开采、储运、加工等环节中起着至关重要的作用。针对我国油田高含水的现状,含水率测量仪既要有效地克服地层水矿化度的影响,又要解决常规含水率计在高含水条件下分辨率低的问题。采用在传感器的始端和终端分别激发和接收电磁波的测量方案,提出一种基于高频电磁波相移测量原油介电常数进而计算含水率的实验方法。给出了电磁波含水率测量仪的实例和实验数据,并验证了该方法可行。实验表明,该测量仪具有较高的分辨率,能够实现含水率全范围的连续测量。     

在线原油含水测量仪表中不可忽视的几个问题

文章从测量准确性、各种成份变化的影响、长期测量稳定性、标定调试的科学合理性等方面讨论了在线原油含水率测量仪表不可忽视的几个问题。     

联合站原油计量监控系统

本文介绍一种针对陕北油田特点而研制的联合站原油计量监控系统。该系统由工控计算机、分布式数据采集控制系统和RS485总线构成,实现联合站原油准确计量,定量稳定外输,工艺过程与生产安全在线实时监控。系统集联合站控制管理一体化,在陕北油田具有典型应用价值。     

FDH—Ⅰ型原油低含水率自动监测仪

为了避免采油厂外输原油含水超标,东辛采油厂在集中计量站安装了一套FDH—Ⅰ型原油低含水率自动监测仪。该监测仪由一次仪表和二次仪表组成。一次仪表包括测量管道、低能光子源和传感器;二次仪表为含水仪的主机,内置高低压电源、信号放大电路板、脉冲、模拟量接口板和微机数据采集处理系统。经对3个站来油含水的监测,使外输原油的含水达到标准要求,将外输原油油量损失降到零。     

射线型原油含气、含水率自动监测仪原理及应用

射线型原油含气、含水率自动计量系统是基于油、气、水三种不同介质对一定能量的γ射线的吸收不同，通过检测γ射线穿过油、气、水的混合物后的透射计数，理论计算，实现对原油含气、含水率的在线分析。工作方式为全自动在线连续测量，该计量监测系统设计新颖、测量准确、安全可靠、运行稳定、使用寿命长、便于操作，特别是修正了由于原油中含气对含水率测量的影响，使该仪表在安塞油田的原油计量中发挥了明显的优势。     

提高油井单井计量精度的方法

吉林油田油井的特点是:产液量低,波动大,且波动规律和程度各不相同。再加上采用间歇轮流计量方式,与采用人工取样、蒸馏化验法化验原油含水率,以及采用矩形积分面积法计算单井产油量,使计量出的单井产油量要比实际产油量高,计量误差大。本文提出了一种提高单井计量精度的方法:①确定合理的计量时间(每月25次以上,计量时间小波动井1h,大波动井2h);②加密含水化验的次数,并与计量同步;③采用梯形积分法核算单井产油量。采用上述方法后,吉林油田的输差明显下降,已由1986年的30％下降到了5～8％。     

原油含水特征与取样方式的选择

从原油含水曲线分析及误差分析入手，以原油交换计量规程为依据，结合油田生产现状，对原油交接计量过程中如何取样才具有代表性提出了建设性意见。     

质量流量计的应用

为提高质量流量计的计量精度，利用质量流量计参数输入口，通过ＤＣＳ把经过温度、压力修正运算后的真实密度值返输到质量流量计，从而得到较高精度的原油质量流量。结果证明：该方法在吐哈丘陵油田应用后，提高了外输计量精度，发挥了质量流量计本身精度高、计量准确的优点。     

油田计量技术现状及存在的问题

1．我国油田计理技术发展的问题：我国油田计量技术的发展同国家原油大流量计量站（以下简称国家站）的发展是分不开的，国家站是国家授权的法定计量检定机构和科技成果签定机构，负责建立国家的原油，天然气，液态轻烃流量计量标准和社会公用计量标准，进行量值传递，招待强制检定仲裁鉴定，并承担国家计量主管部门下达的计量科技标准,计量监督管理，计量标准制修订等项工作。国家站同时还是大庆油田建设设计研究院的计量测试研究所，担负着油气计量等方面的科学研究，工程设计，检定测试，人员培训，技术咨询和国际标准化归口管理等工作，国家站的计量技术发展代表了我国油田计量技术发展。在“九五”期间，建成了国内规模最大，准确度最高的现场多相流检测装置，确保了油气计量仪表的各项技术指，杜绝了假冒伪劣产品进入油田，还建成了原油，轻烃，天然气，计量检定实验室，流量计量仪表质检中心。完成了“AGA3号报告对比分析研究”、“原油压缩系数试验验证”，满足了油气计量的需要。