阻隔性HDPE／MPE／PA1010共混体系的研究

用挤出法以马来酸酐（ＭＡＨ）接枝高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）为增容剂（ＭＰＥ），ＰＡ１０１０为阻隔组分，ＨＤＰＥ为基料，制取了ＨＤＰＥ／ＭＰＥ／ＰＡ１０１０共混材料。研究了挤出温度、ＭＰＥ用量、ＰＡ１０１０含量对其阻隔性能的影响，比较了几种不同渗透体系的吸油率和渗透损失量。     

PE—g—MAH对HDPE／PA6共混合金的增容作用

利用ＤＳＣ研究了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系的增容作用,并讨论了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混物的混容性能和力学性能的影响。结果表明：ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ能有效地增强ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系两相界面的相互作用,改善ＨＤＰＥ和ＰＡ６的相容性,是效果较好的增容剂。适量的ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ的加入可使ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混合金的可混性能提高,并有一定的增强作用。     

HDPE／PA6共混物层状挤出过程的数值分析

以ＨＤＰＥ／ＰＡ６在挤出机中共混并层状挤出的机理进行了数值分析。提出的ＨＤＰＥ／ＰＡ６／ＨＤＰＥ三层混合模型能处理熔体粘度随剪切速率和温度 二元共混物的层流混全,预测熔体的形变。数值计算的结果与选择工艺条件、得到合格的层状阻隔制品具有一定的指导意义。     

工艺条件对HDPE／PA—6共混体系形态结构影响的研究

通过测试ＨＤＰＥ、ＰＡ－６的流变性能和对共混物进行显微镜法（ＰＣＭ）分析,研究了加工温度和剪切速率等工艺条件对ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混形态结构的影响。结果表明：改变加工温度可以调节ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混组成粘度比。ＰＡ－６和ＨＤＰＥ的粘讧比较大时,ＰＡ－６相呈层状分布结构,剪切作用有利于共混体系两相的分散,剪切速率过低易使ＰＡ－６相区尺寸大,分散不均匀。较高的剪切速率使ＰＡ－６相尺寸减小,分散更均匀     

相容剂对HDPE/PA合金体系性能的影响

本文通过实验考察了自制相容剂对 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ／ Ｐ Ａ 合金体系性能的影响，并对得出的结果进行了分析。     

SMPAH在PA6／ABS合金中的相容化作用研究

采用（苯乙烯／马来酸酐）共聚物（ＳＭＡＨ）作相容剂，通过熔融共混制备了ＰＡ６／ＡＢＳ合金。对三种牌号ＡＢＳ树脂进行了选择，通过不同ＳＭＡＨ含量的ＰＡ６／ＡＢＳ合金的力学性能、熔体流动速度、动态力学性能，以及微观结构剖析，分析了ＳＭＡＨ的相容化机理。     

车用尼龙合金PA6／PP的研制

制备了马来酸酐接枝ＰＰ作为ＰＡ６／ＰＰ合金的相容剂，研究了相容剂对ＰＡ６／ＰＰ合金结构与性能的影响，以及原料和工艺对合金性能的影响。     

反应挤了HDPE／PET共混合金结构与性能研究

采用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ、ＳＥＭ及ＴＧＡ等方法研究了ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混合金在增溶剂Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ作用下的结晶性、形态结构及热稳定性。结果表明，Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ的加入，使ＨＤＰＥ／ＰＥＴ体系中ＨＤＰＥ组分的熔融热焓降低，结晶度下降，但熔融峰位置和晶胞基本保持不变；从ＳＥＭ照片可以观察到Ｅ／ＶＡＣ、Ｅ／ＡＡ对共混体系具有一定的增容作用，Ｅ／ＡＡ和效果优于Ｅ／ＶＡＣ；共混体系的热稳定性随Ｅ／ＶＡ     

耐磨型尼龙6合金的磨损行为研究

用Ｍ－２００试验机测试了ＰＡ６／ＰＥ合金及ＰＡ６的磨损性能，试验结果表明，ＰＡ６／ＰＥ合金的磨损量显著低于ＰＡ６，而承载能力明显高于ＰＡ６，通过ＳＥＭ对材料的磨损表面形貌和磨屑形貌进行观察发现，ＰＡ６／ＰＥ的磨屑呈片状，ＰＡ６的磨屑呈卷条状。磨屑形貌与材料性质、磨损量大泪密切相关。     

LDPE/SBS-g-MAN增韧PA-6和增容PA-6/LDPE的研究

对ＭＡＨ接枝ＬＤＰＥ／ＳＢＳ制备复合相容剂ＬＤＰＥ／ＳＢＳ ｇ ＭＡＮ及其对ＰＡ ６的增韧作用和对ＰＡ ６／ＬＤＰＥ的增容作用进行研究,并对菜混物的力学性能、微观形态结构进行了分析     

PA6含量对HDPE/PA6/MRP合金性能影响的研究

固定微胶囊化红磷（MRP）用量为11份,研究了不同尼龙6（PA6）含量对高密度聚乙烯（HDPE）／PA6／MRP合金阻燃性能、力学性能的影响,并用热重分析技术探讨了不同PA6含量时合金材料的残炭率、热降解起始温度。结果表明,当PA6含量为50份时,合金的阻燃性能、冲击强度及拉伸强度产生转变拐点,此时材料的冲击强度及残炭率最差。     

PA6／HDPE／EVA三元共混改性的研究

研究了PA6/HDPE、PA6/HDPE/EVA共混物的密度、热性能和力学性能。PA6/HDPE/EVA三元共混物的力学性能比PA6/HDPE二元共混物有明显提高。对于拉伸强度,EVA的最佳含量在2～4份。冲击强度随EVA含量的增加而提高,EVA的含量小于5份时,对共混物的硬度几乎没有影响。     

纤维增强PA6/HDPE复合材料的性能

制备不同配比的碳纤维(CF)、玻璃纤维(GF)增强PA6/HDPE复合材料.对其摩擦磨损性能和力学性能进行测试,用显微镜对复合材料拉伸断面进行观察.结果表明:碳纤和玻纤对PA6/HDPE复合材料的摩擦磨损性能和力学性能均有一定的改善作用,其中碳纤质量含量为3％时对PA6/HDPE复合材料力学性能和摩擦磨损性能的改善效果较好,其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度比未加纤维的PA6/HDPE分别提高了21.6％、38.8％和40.5％;其100 N和200 N载荷下的磨损量分别为未加纤维的PA6/HDPE的71.5％和75.6％.     

退火处理对PA6共混改性材料力学性能的影响

制备了玻璃纤维(GF)增强尼龙6(PA6/GF)、GF和马来酸酐接枝(乙烯/辛烯)共聚物(MAH-g-POE)增强增韧PA6(PA6/GF/MAH-g-POE),研究了不同退火温度和退火时间对PA6改性材料力学性能的影响.结果表明,PA6的力学性能与退火工艺有很强的关联性,添加GF和MAH-g-POE共混改性后,材料力学性能对退火工艺的依赖性仍然比较强,选择合适的退火工艺条件可以改善材料的力学性能.     

PA6－PEG共聚纤维和PA6－PEG／PA6共混纤维的物理与力学性能

研究了ＰＡ６－ＰＥＧ共聚纤维以及不同组成比的ＰＡ６－ＰＥＧ／ＰＡ６共混纤维的各项性能。得到了平衡吸湿率可达８％左右的改性纤维。纤维的染色性和手感也有显著改善，力学性能可满足纺织加工的要求。     

PA6－PEG共聚纤维和PA6－PEG／PA6共混纤维的物理与力学性能

研究了ＰＡ６－ＰＥＧ共聚纤维以及不同组成比的ＰＡ６－ＰＥＧ／ＰＡ６共混纤维的各项性能。得到了平衡吸湿率可达８％左右的改性纤维。纤维的染色性和手感也有显著改善，力学性能可满足纺织加工的要求。     

熔融法合成的HDPE-g-MHA与PA6相容性的研究

采用 IR、Molau实验、DSC、抽滤分析研究了 HDPE熔融接枝马来酸酐 ( HDPE-g-MAH)与PA6的相容性 ,研究表明 PA6分子链上的酰胺基与 HDPE-g-MAH的酸酐发生化学反应生成了共聚物HDPE-g-PA6。共聚物的形成增强了 HDPE与 PA6界面的相互作用。DSC显示 ,增容共混体系中 HDPE对PA6的熔融行为有明显的影响 ,使 PA6的熔融峰变宽 ,熔融温度向 HDPE移近。     

树形分子对PA11/PA6共混物性能的影响

在PA11／PA6共混物中添加4．0代树形分子,提高了共混物的性能,研究了不同树形分子含量对共混物力学性能、耐热性和流动性的影响。结果表明,在PA11／PA6中添加0．25％树形分子后,共混物的拉伸强度、断裂伸长率明显提高,缺口冲击强度和维卡软化温度略有增加,但流动性有所下降。     

Crystallisation behaviour of HDPE in PA6/EPDM-g-MA/HDPE ternary blend with different phase morphology

Morphology of polyamide/maleic anhydride grafted ethylene-propylene-diene monomer/high density polyethylene (PA6/EPDM-g-MA/HDPE) blend and crystallisation behaviour of HDPE in PA6/EPDM-g-MA/HDPE blend were studied by scanning electron microscopy, transmission electron microscope and differential scanning calorimetry (DSC). Morphology observation revealed that core–shell morphology with shell of EPDM-g-MA and core of HDPE was formed in PA6 matrix. DSC test indicated that unexpected result of HDPE double crystallisation peaks emerged for ternary blend system. Also the low temperature crystallisation peak of HDPE was confirmed to be induced as a result of hindered nucleation of HDPE in fine dispersed core–shell particles and the process of crystalline shrinkage of PA6 matrix during cooling process. Furthermore, the factors influencing the crystallisation behaviour of HDPE were systematically studied in this work. The content of EPDM-g-MA and the time of melt mixing significantly affected the crystallisation behaviour of HDPE while the crystallinity of PA6 had a little effect on the crystallisation behaviour of HDPE. The results demonstrated an intimate relationship between phase morphology and crystallisation behaviour of HDPE.