工业企业煤气泄漏原因及预防措施的探讨

从煤气泄漏的危害性入手，对煤气泄漏的原因进行分析，指出煤气介质腐蚀性大小、煤气设施质量缺陷以及煤气设施操作不当，是当前钢铁企业煤气泄漏的3个主要影响因素。针对煤气泄漏的3个主要因素，阐述预防措施、应急处置方法及安全注意事项。提出了煤气质量源头治理及入炉原料有害成分控制是控制煤气腐蚀性强弱的主要措施，也是降低煤气设备腐蚀穿孔的最直接方法，同时提出了建立煤气设施状态监控系统和煤气泄漏预警系统，是及时预防、发现煤气泄漏的最有效手段，最终将煤气泄漏消灭在萌芽状态。     

涟钢高炉煤气洗涤水系统结垢的原因分析与处理方案

涟钢2200m^3高炉采用湿法煤气除尘工艺，即煤气在比肖夫塔中用煤气洗涤水对煤气进行洗涤与冷却，该系统于2003年11月投产，2006年，比肖夫系统出现多次阀门堵塞水流不畅的情况，高炉被迫休风以更换阀门，发现阀门流道结垢严重，严重的地方污垢达20mm左右；2006年11月3日，高炉休风停产22小时，煤气洗涤水处理系统同步进行检修和检查，发现比肖夫处供水管道结垢非常严重，堵塞流通面积达30％以上，     

新技术破解冶金用煤气发生炉环保难题

煤气发生炉是冶金工业生产中的耗煤大户和环保“重灾区”，国内有关企业开展技术攻关，开发出一种双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，攻克了烟气脱硫技术上的多项科研难题，在治理煤气中所含的高浓度二氧化硫方面取得技术突破。其开发的双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，不仅脱硫效果好，且装备运行费用低，具有良好的节能减排效果。     

3×35t/h锅炉掺烧高炉煤气的效果及管网输送能力简析

通过对3×35t从锅炉接烧高炉煤气前后主要技术指标的对比及效益核算，阐述了选择3×35t／h锅炉作为高炉煤气主要用户之一是减少高炉煤气放散，降低成本的有效途径。同时，指出了现有高炉煤气输送系统存在的不足，并提出了解决问题的方案。     

锌精馏铅塔燃烧室燃烧状况诊断

针对铅塔燃烧室内二层空气助燃作用很小，三层空气基本上失去助燃作用，煤气和燃烧过程可能为不完全燃烧等问题，对铅塔燃烧室进行了测试，结果发现：煤气燃烧过程为完全燃烧，其空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方向分布不均。煤气、空气以及烟气道各分孔的均匀分布、燃烧室内烟气扰动以及直升烟道对二层煤气和二、三层空气的加热是导致空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方面分布不均的原因，而直升烟道对二、三层空气的加热作用以及它们较大的沿程阻力则是导致二层空气助燃作用小，三层空气基本上失去助燃作用的原因。     

高炉热风炉掺烧混合煤气实践

炼铁厂高炉热风炉原来是用高炉煤气，由于高炉煤气理论燃烧温度较低，导致热风温度低，为提高热风温度，掺烧了混合煤气，取得了一定的经济效益。     

本钢6号高炉粗煤气及清洗系统概述

高炉煤气除尘及清洗采用旋风除尘器及比肖夫煤气清洗系统，大大改善了煤气的质量，降低了煤气中的含尘量和含水量，有效提高了净煤气的发热值，同时顶压余压发电（TRT）系统更有效地进行了能源回收，降低了吨铁能耗，使得二铁厂煤气清洗系统的各项经济指标大大提高。     

河北省高炉煤气发电工程的实践和探讨

本文详细地介绍了河北省高炉煤气资源及其利用现状。实践证明了利用高炉煤气发电，不仅可以节约能源，减少煤气对环境的污染，而且可以缓解企业用电紧张局面，为企业创造可观的经济效益，是一举多得的好措施。     

八钢热电锅炉煤气使用效果浅谈

八钢热电锅炉是掺烧高炉煤气的煤、气混烧锅炉，煤耗低，煤气掺烧量大，对减少八钢煤气放散，提高废气的回收利用水平，降低成本，提高经济效益发挥了重要作用。     

煤气加压机智能监测技术应用研究

酒钢宏兴股份公司动力厂的碳钢燃气站、净化加压站、中厚板加压站属于生产核心设备，目前三处煤气加压站内煤气加压设备均依赖人工点检检测设备运行状态，不能及时有效跟踪设备运行，且人员频繁进出煤气加压站存在煤气中毒的安全风险。为实时监控煤气加压设备运行状态，降低工作人员在煤气区域暴露次数，确保安全生产，通过应用煤气加压机智能监测技术，避免了设备因突发故障停机引发的煤气泄漏及煤气供应中断事故，提升了设备的保供能力。     

关于蓄热式加热炉的若干问题

阐述了国内外蓄热式加热炉的发展现状。通过分析蓄热式加热炉的适用性,说明国外蓄热式加热炉推广受到限制,并阐明了采用蓄热式加热炉是解决低热值煤气加热钢坯问题的主要方法,且随煤气热值的升高,其能效增幅呈降低规律。从排烟温度、节能效率、炉压、炉温、使用寿命、维护费用、电耗、煤气损失、高温低氧和环保效果等方面,分析了蓄热式加热炉的使用和设计问题,并提出解决对策。     

PID参数模糊自整定控制器在加热炉煤气流量控制中的应用

研究了PID参数模糊自整定控制器在加热炉煤气流量控制系统中的自动调节过程.通过与传统PID比较,结果表明,PID参数模糊自整定控制使流量较快达到稳定.这有利于控制加热炉的生产运行.     

连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

基于炉气非灰辐射特性的钢坯表面热流研究

 基于加热炉内炉气的非灰辐射特性,指出三元辐射体系(炉气 炉壁 钢坯表面)中炉气存在2种发射率和6种吸收率。应用射线跟踪方法推导钢坯表面热流表达式,解除了Τимофеев公式中炉壁为零热流和炉气为灰体的限制。以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,对其钢坯表面热流进行了模拟计算。推导的钢坯表面热流表达式为加热炉在线控制数学模型中钢坯表面热流的简化算法提供了理论依据。此外,给出了炉气为非灰时的辐射全交换面积的一种计算方法,为准确求解加热炉炉膛内的辐射热交换创造了条件。     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

鞍钢大型轧钢加热炉油气两用技术改造

介绍的是鞍钢大型轧钢厂对3号加热炉所实施的两次油气两用技术改造,一次是随着生产的发展和民用煤气的增加,冬季煤气出现很大缺口,要求季节性烧油的情况下进行的,一次是在供应鞍钢的重油粘度大大增加、使燃油无法正常的情况下进行的。改造后的生产表明,高压内混油枪的燃烧效果,优于高压外混式油枪;燃用高粘度重油困难较大,要在合适燃烧条件下,才能达到预期的燃烧效果,可收到加热炉节能16％,增产7.4％～11％的效果。     

特大型蓄热步进梁式加热炉的应用实践

介绍了特大型蓄热步进梁式加热炉的特点,诸如空气、煤气和烟气管道布置、各种阀门设置和风机布局较合理,空气和煤气预热温度高、排烟温度和能耗低、操作和检修方便等。天铁集团2号步进梁式加热炉的实际运行效果表明其设计基本合理。     

单蓄热大方坯加热炉的设计及应用

文章从工艺特点出发,详细地分析了加热炉的供热方案选取,介绍了加热炉的设计特点、实际运行情况,指出在合理选择供热方案的基础上,依靠精心设计,精心施工,可以发挥出蓄热技术良好的经济效益和社会效益。     

考虑炉气非灰特性的辐射全交换面积

考虑加热炉内炉气的非灰特性,区别了炉气对不同表面的发射率及其对不同表面有效辐射中各分量的吸收率,通过求解反射热流密度推导三元辐射体系(炉气-炉壁-钢坯表面)中辐射全交换面积的简化表达式。以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,对辐射全交换面积沿炉长方向的分布进行模拟计算,并研究了炉壁发射率对炉壁表面段与钢坯表面段间辐射全交换面积的影响。推导的辐射全交换面积表达式,耗费机时较少,可用于加热炉在线控制数学模型中钢坯表面辐射热流的准确计算。     

280轧机加热炉综合技术改造

２８０轧机加热炉改造由于采用了倒“山”字炉型、炉体延长、上下扼流、余热充分自回收、金属辐射网等技术，提高了炉子能力，改善了坯料加热质量，节约了能源，获得了显蓍的经济效益。