含铌H13钢热疲劳过程中的显微结构变化

对添加微量铌与不含铌的4Cr5MoSiV1钢(即H13钢)热疲劳性能进行了测试。结果表明,添加微量铌提高了4Cr5MoSiV1钢的热疲劳抗力。在热疲劳循环过程中,富铬碳化物M23C6粒子明显粗化。添加微量铌的4Cr5MoSiV1钢由于富铬碳化物的粗化受到抑止,且位错密度下降较慢,使得热疲劳裂纹的扩展相对缓慢,因而材料的热疲劳抗力提高。     

含铌船板钢拉伸试验断口分层研究

通过现场取样、加工,并采用光谱仪、硫印检测、扫描电镜、能谱仪以及金相分析对含铌船板钢拉伸试验断口分层的原因进行了系统的分析和研究。结果表明,含铌船板钢拉伸试验断口分层主要是由疏松、孔洞和微裂纹在拉伸过程中联合、扩大,以及金属铌块在船板钢中心区域聚集直接引起的。中心偏析、金属铌块在船板中心区域聚集以及组织的异常分布造成了疏松、孔洞和微裂纹的出现。     

含铜铸钢热处理工艺研究

先通过小试块试验确定热处理工艺参数,再由大壁厚试块热处理后的性能结果验证工艺的有效性。结果表明,大壁厚含铜铸钢试块经热处理后能够满足性能要求,而且在一定回火温度范围内,较低的回火温度更易得到良好的综合力学性能,鼓风冷却的性能结果优于空冷得到的性能结果。     

高强度含铌船板钢二冷配水优化研究

通过对高强含铌船板钢高温应力应变测试及试样断口形貌分析,得到该钢种第三脆性温度区间为600℃～1000℃,通过对该钢种二冷配水进行优化,使铸坯矫直前表面温度达到1000℃以上,可有效减少表面横裂。     

含铌石墨铸钢的制备与热处理

利用现代铸造技术以及等温球化处理,使球状石墨铸钢的力学性能达到最佳组合,这是一项既经济又有发展前景的成果.这些钢的最大使用潜力与其制造技术和特征技术参数有关,其中最重要的一项是冷却曲线图(TTT曲线).在本试验中,冶炼了3炉不同铌含量(0.0%、0.5% 和1.0%)及其它元素名义成分(质量分数)为1.0%C、2.3%Si、0.4%Mn的石墨铸钢.用热膨胀试验测定了TTT曲线,各组试验用钢的试样都进行了等温淬火.将试样进行了硬度测试及用光镜和扫描电镜进行了组织观察,并进行了拉伸、无缺口试样冲击及磨损试验.结果表明,铌的加入明显改变了TTT曲线, 随着铌含量的增加,使得珠光体转变鼻尖右移,贝氏体转变鼻尖左移.这些合金的抗拉强度都很高,在1700 MPa左右,含1%铌的合金的冲击值为45 J,含0.5%铌合金的为49 J,不含铌的无缺口试样没有被冲断.     

基体钢在模具制造中的应用及热处理

随着模具技术的发展,新型模具材料基体钢在模具中的应用越来越广泛,本文简要介绍几种常用基体钢的化学成分、特性及在冷热作模具中的应用,并介绍了基体钢的热处理工艺。     

含铌IF钢再结晶组织及织构分析

研究了退火时间对含铌IF钢的组织及织构的影响。结果表明,试验钢在840 ℃分别退火60、120和300 s后,均发生完全再结晶,主要得到{111}//ND面织构,织构组分为{111} <112>及{111}<110>,其中退火60 s时,{111}织构含量最高,达到75%左右。     

冷作模具钢7CrSiMnMoV钢的热处理工艺

概述7CrSiMnMoV 钢,又称火焰钢。是我国新发展起来的一种值得推广应用的新钢种。它具有良好的机械性能,而且可采用氧气一一乙炔(或具有一定气压的天热气,工业煤气、液化石油气等可燃气体)的火焰,将钢材表面加热至淬火温度。加热到820℃～1100℃,然后空冷可获得 HRC60以上的硬度。因此 7CrSiMnMoV 钢的应用,给大型、复杂形状及高精度     

形变含铝、铌低合金钢相变动力学的DSC研究

本文采用DSC法研究了形变含铝、铌低合金钢组织中珠光体→奥氏体的相变动力学。在此基础上绘制了相变的体积分数与温度之间的关系曲线，并得出的相变激活能随其相变体积分数的变化。     

热模拟工艺对V微合金化双相钢的相变及组织影响

利用Gleeble3500热模拟试验机,结合光学显微镜,研究V微合金化热轧双相钢在不同控轧控冷条件下的相变行为及组织演变规律.结果表明.变形温度为850℃、变形量为50%时,不同冷却速度和保温温度下的组织均由铁素体、贝氏体和马氏体组成.第二相的体积分数随冷却速度的增加而增加,随保温温度的升高而降低,冷却速度的变化比保温温度的变化对第二相体积分数的影响大.最佳冷却速度应控制在5～25℃/s.     

Effect of Stable Magnetic Field on the Phase Transformation of Sr3 Steel

The experimental equipment designed by the author was used to carry out quenching treatments on Sr3 steel,with and without magnet it field in different quenching mediums. The effect of steady magnetic field on the phase transformation of Sr3 steel was studied by metallographic microscope and scanning electron microscope. The result shows: the application of magnetic field can obviously increase the volume fraction of ferrite during the austenite to ferrite transformation of Sr3 steel, promote the ferrite grains refining and homogenization, and get the pearlite beam much homogeneously and much compact, when Sr3 steel is quenched in the water.     

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通过采用扫描电镜、透射电镜及电子能谱等分析测试技术,研究了高铌管线钢的显微组织特征和析出相种类、大小及形态.结果表明,采用控轧控冷工艺(TMCP)生产的高铌管线钢具有细化的显微组织和多种类型的析出相,显微组织主要为高位错密度的针状铁素体、少量多边形铁素体和MA岛;第二相粒子主要包括板坯再加热过程中未溶解的TiN、以TiN为核心的高温析出NbC、形变诱导析出的NbC和低温弥散析出的细小NbC.细化的有效晶粒尺寸,以及高密度位错与弥散析出相间的交互作用,确保了高铌管线钢获得高的强度和韧性.     

变形对低合金钢珠光体→奥氏体相变的影响

采用DSC法研究了变形对低合金钢组织中珠光体→奥氏体相变的影响。结果表明：变形可降低低合金钢的相变温度和相变激活能，缩短相变时间，有利于该低合金钢的相变。     

钢丝在冷拔过程中的相变

根据钢丝在冷拔过程中发生相变的现象，找到了冷拔钢丝强度升高、韧性变坏的原因。提出了“控温冷拔”的设想。     

循环相变超细化20CrMnTi钢晶粒

细化晶粒是一种提高材料强度和塑性的有效方法.将20CrMnTi钢在Ac1和Ac3温度范围内进行了3道次变温快速循环加热-冷却处理,晶粒尺寸由初始的36.9 μm细化到约5 μm,其布氏硬度值由初始的145.7提高到298.3.结果表明:经过3道次的循环相变处理后,由于形核率的提高,晶粒长大速度的降低和组织遗传性被破坏,...     

85钢复合热处理强韧化

将85钢先于1000℃加热淬火,再快速加热至840～870℃第二次淬火,250℃回火,能在保证δ≥6%的条件下,使δ_b、δ_(0.2)提高50%。作者认为这既是靠预先高温淬火减少杂质偏聚以及增加位错马氏体份额来提高塑性,又靠尔后的淬火和回火细化晶粒而提高强度与塑性。各自发挥长处达到强韧化的。     

钢中相变的自组织

为深入探讨材料科学理论，研究钢中的相变机制，应用科技哲学的观点分析论述了钢的系统自组织特性，认为钢中的相变具有自组织功能和非线性相互作用。分析了钢在珠光体分解，马氏体转变，贝氏体转变等相变机理，组织形态等方面的自组织及其复杂性，认为相变控制一元化，组织形貌多元化，共析分解是个自组织过程，具有铁素体和渗碳体互为领先相的整合机制，马氏体相变首先产生“准马氏体”形式的结构涨落，通过位错或层错的运动，迅速放大这种涨落，使得原结构失稳，建构一种新结构，即马氏体晶体结构；以孪生切变完成马氏体相变，应当有孪生涨落，放大这种涨落，则以孪晶构成马氏体晶核。贝氏体转变在孕育期内，通过落涨必然形成贫碳区和富碳区；上贝氏体和下贝氏体有不同的转变机制，当然也有各自的转变动力学曲线，实际上各种组织的形貌都是形形色色的。     

LD钢冷挤压模强韧化处理研究

研究了ＬＤ钢经不同热处理后的组织和力学性能的关系，对断口进行了扫描电镜形貌分析。结果经优化处理的ＬＤ钢模具具有强度、硬度、塑性及韧性的良好配合，模具使用寿命大幅度提高。     

高硅铸钢的强韧化机理

采用X射线衍射，计算了高硅铸钢等温淬火热处理后的贝氏体铁素体含碳量，采用TEM分析了贝氏体铁素体中的错位，研究了贝氏体铁素体板条尺寸与高硅铸钢屈服强度、硬度间的关系。在此基础上分析了高硅铸钢的强化以及韧化机理，高硅铸钢的强化是固溶强化，位错强化和细晶强化综合作用的合理；而高硅铸钢的韧化是存在于贝氏体铁素体板条之间富碳的薄膜状残余奥氏体，细小的贝氏体铁素体板条共同作用的结果。合适的Si含量也是影响高硅铸钢韧性重要因素。