德国TROESTER公司双复合挤出机液压系统分析

首先介绍了TROESTER双复合挤出机液压系统的结构及主要参数，然后对高低压供油系统、上机头安全插销控制系统、挤出机旁压辊开合控制系统、机头锁紧锤摆转控制系统、上下机头开合控制系统、口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统的工作原理和过程作了详细的介绍。另外，还对口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统所出现的故障进行了分析，并找出了原因。整个液压系统具有较好的稳定性、安全性和环保性。     

德国TROESTER公司内衬层生产线液压系统分新

介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数.分析了各部分液压系统（如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓中、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统）的基本元件组成、工作原理及工作流程.总结了生产线液压系统的特点.     

宽口型销钉式冷喂料挤出机机头的设计

介绍为三辊压延机供胶的宽口型销钉式冷喂料挤出机机头的设计。宽口型挤出机机头由可更换口型板、动模、定模、液压锁紧装置和油缸驱动装置等组成,挤出胶片厚度和宽度可调,机头清胶和开模方便,满足生产宽幅、不同厚度的胶条要求,可为三辊压延机提供高质量的宽幅胶条。     

F型、GK型密炼机的液压系统简介

对进口F270、F370，国产GK270、GK400密炼机的液压系统做了概述。介绍了液压系统中动力系统、密封环润滑和密封系统、旋转油缸系统、锁紧油缸系统、转子端部密封装置等的结构特点和存在的一些问题。最后介绍了液压系统一些常见故障的现象、原因及处理方法。     

GK270N型密炼机混炼产生杂质原因及解决措施

分析GK270N型密炼机配合Φ380／450辊子机头挤出机在进行混炼胶生产，特别是生产终炼胶时易产生混炼杂质的原因，并提出相应的解决措施。杂质主要为密炼机和辊子挤出机内的积聚物，与设备状况、胶料配方和生产操作方法等因素有关。通过调整设备和生产工艺，大大减轻了杂质污染，污染率下降了50％以上。     

橡胶密封条挤出机机头储料模腔的计算机模拟优化设计

应用计算流体动力学软件POLYFLOW分析橡胶密封条挤出机机头中储料模腔的结构。通过比较验证口型出口处挤出速度分布及挤出机机头出口处的压力分布来判断储料模腔结构的合理性，从而优选出所需要的储料模腔流道结构。     

巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘线挤出机液压式机头的优化设计

对巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘线挤出机传统的旋转、拆卸式机头进行重新设计与优化,改为以导轨形式液压前后水平移动及液压插销式锁紧的机头.采用新结构机头后:钢丝帘线挤出上下覆胶均匀;口型板和穿线板采用卡槽式设计,更换钢丝帘线规格时,操作时间缩短,设备产能提升;采用液压式插销和滚珠丝杠,装卸操作简化,节约时间,降低劳动强度;...     

一种橡胶挤出机的机头

<正>授权公告号:CN 104149302B授权公告日:2017年5月3日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、潘家芳、李宏等本发明涉及一种橡胶挤出机机头的设计。该机头结构包括插板、机头模体、口型框板、口型板。机头模体内部设有胶料流道,中部设有凹槽;插板设置在机头模体的外侧,且与机头模体滑动连接;口型框板设置在凹槽内,口型框板在靠近胶料流道的一侧设有预口型板;口型板设置在口型     

“L”型辊简机头

一种“L”型辊筒机头，包括支撑装置、机头结构、流道结构、辊筒装置、法兰。机头结构包括上、下机头体和机头锁紧装置；流道结构包括流道入口、上下机头体流道及流道出口等。在机头结构的口型处设有辊筒装置，辊筒装置包括1个辊筒装置或双辊筒装置，其中所述1个辊筒装置其辊筒位于机头结构的口型处，双辊筒装置的其中的一个辊筒位于机头结构的口型处。优点是：操作简单、安全、方便可靠，解决了轮胎生产中和其他橡胶工业生产中加工难度较大的胶料生产效率低、产品质量差的难题，使用此设备取代了传统胶片生产的工艺设备，节省了大量的设备投资，能耗降低显著，同时大大提高了产品质量，是目前胶片生产工艺设备中的换代产品（专利号ZL200520003898．4）。     

轮胎复合胎面脱层原因分析及解决措施

分析轮胎复合胎面脱层的产生原因并提出相应解决措施。胎面胶门尼粘度偏高、停放时间和环境温度变化大、终口型开型系数不匹配、机头流道和预口型设计不合理、挤出机转速过大、胎面挤出温度过高、机头压力偏低等均会造成复合胎面脱层和气泡现象,采取严格控制胎面胶门尼粘度、改善停放环境、优化终口型开型系数、重新设计机头流道和预口型形式、减小挤出机转速和提高挤出机机头压力等措施,有效解决了轮胎复合胎面脱层问题。