无机填料在低光泽PC/ABS合金材料的应用研究

研究不同无机填料对PC/ABS合金哑光效果和力学性能的影响。结果表明:无机填料对PC/ABS合金的光泽度影响显著;但随着无机填料添加量提高,PC/ABS合金的弯曲模量上升,熔体流动速率上升,冲击强度下降。采用表面处理滑石粉的技术方案对合金PC/ABS力学性能影响较小,且使PC/ABS合金的光泽度从15.0降低至4.0,可赋予汽车内饰零件优异的哑光良感官属性。     

超细滑石粉填充PC／ABS合金力学性能研究

选择三种不同粒径的滑石粉(1.5、2.5、5μm)经过5%的偶联剂KH550(溶于95%的乙醇溶液)表面处理后,填充PC/ABS合金.结果表明:当滑石粉粒径为5μm时,最佳填充质量分数为20%,缺口冲击强度为171J/m,具有最佳的力学性能和成本优势.添加相容剂M(ABS-g-MAH)于该复合材料中,弯曲和拉伸模量得到明显增加,但不能提高其缺口冲击强度.     

PC/ABS阻燃合金的开发及性能研究

利用双螺杆挤出机制备了聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)共混合金,并以磷酸三苯酯/热塑性酚醛树脂(TPP/TPPFR)复配体系作为膨胀型阻燃剂(IFR)对其进行阻燃改性。通过拉伸、弯曲、冲击强度测试考察了PC/ABS阻燃合金的力学性能;通过热变形温度(HDT)和熔体流动速率(MFR)测试考察了合金的耐热性能和加工性能;通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧测试考察了合金的阻燃性能。结果表明:当PC与ABS的质量比为4:1,复配阻燃剂TPP/TPPFR的质量比为1:1、添加量为11份时,可得到综合性能优异的PC/ABS阻燃合金。     

改性硅基杂化介孔材料阻燃PC/ABS研究

将自制的9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)接枝硅基杂化介孔材料(DM)、三苯基磷酸酯(TPP)和聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)共混制得阻燃PC/ABS复合材料。研究表明,当DM和TPP的质量分数为2%和6%时,复合材料的氧指数为28%,并达到UL 94 V-0阻燃级别;锥形量热仪进一步分析证实PC/ABS/TPP/DM体系的最大热释放速率和总热释放量均有大幅度下降;通过对炭层形貌及结构的研究表明,DM和TPP具有很好的协效作用,在燃烧过程中能促进PC/ABS复合材料生成微观致密的炭层,增强了PC/ABS复合材料的热稳定性。     

PC/ABS阻燃合金材料的研制

采用双螺杆熔融挤出加工工艺,以聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为基础树脂,研究了阻燃剂、相容剂及抗氧剂等对PC/ABS阻燃合金材料综合性能的影响.结果表明,PC/ABS阻燃合金材料的简支梁缺口冲击强度随着阻燃剂用量的增加而下降,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量随着阻燃剂含量的增加而增加.当阻燃剂、相容剂质量分数分别为18%,2.0%～3.0%时,该材料使用性能最佳.     

PC/ABS合金的力学性能的研究

利用双螺杆挤出机对PC／ABS进行共混,并探讨了PC的质量分数、三种相容剂以及阻燃剂对PC／ABS合金性能的影响。结果表明,拉伸强度随PC含量增加而升高,弯曲强度与弯曲模量则下降,冲击强度则呈现先降后升的趋势;不同相容剂的加入对PC／ABS合金的力学性能均有不同程度的提高;三种阻燃剂中氮磷复合阻燃合金的效果最好。     

磷酸酯类阻燃剂在PC／ABS合金中的应用

文章研究了磷酸酯类阻燃剂RDP、BDP以及它们与TPP的协同作用对PC／ABS合金的阻燃性能、热失重行为以及力学性能的影响。结果表明,PC／ABS合金的LOI随着阻燃和的增加而增加,当阻燃剂RDP和BDP添加量均为15％时,LOI达到最大值,分别为363％和35．3％,且均达FV-0级。通过热重分析表明,阻燃PC／ABS比纯PC／ABS合金的分解速率小得多。研究还表明,阻燃剂的协同作用使PC／ABS合金的阻燃性能优于添加单一阻燃剂的PC／ABS合金的阻燃性能。     

滑石粉和间苯二酚双(二苯基磷酸酯)协效阻燃PC/ABS合金的研究

用γ-氨丙基三乙氧基硅烷表面处理的滑石粉(Talc)与间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)复合阻燃质量比为7∶3的聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物(ABS)合金,探讨了两者用量对PC/ABS阻燃性能和耐热性能的影响。研究表明,Talc与RDP有一定的协同阻燃作用,添加13.0 wt%Talc和7.0 wt%RDP后,PC/ABS可通过UL-94 V-0级,极限氧指数(LOI)为31.8%,热变形温度比同样阻燃等级、单独添加16.0wt%RDP的PC/ABS(PC/ABS/R-16)高10℃以上。相比于单独用RDP阻燃,滑石粉与RDP复合后的PC/ABS(PC/ABS/R-7/T-13)热重分析图上残炭率从12.8%提高至24.0%,拉曼图谱表示热重分析的炭层的石墨化程度更高;扫描电镜图显示垂直燃烧后残炭的内层更致密,表明滑石粉的加入主要促进了RDP在凝聚相的阻燃作用,有助于体系生成更连续而致密的炭层。     

无卤阻燃PC／ABS共混合金的研制

研究了阻燃剂磷酸三苯酯(TPP)、增容剂对PC/ABS共混合金性能的影响.结果表明,TPP可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,MBS可改善体系的力学和加工性能;当PC∶ABS=3∶1时,在体系中加入10.5%的TPP,并配以5%的MBS及适量其他助剂,可制得阻燃等级为V-0级且力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足电子电气产品的应用要求.     

短碳纤维增强PC/ABS合金及力学性能分析

以改性短碳纤维为增强材料增强PC/ABS合金,采用熔融共混的方法制备了PC/ABS短碳纤维复合材料,研究了复合材料样条的力学性能与短碳纤维含量的关系。扫描电镜和红外光谱分析表明,纤维的改性有利于其与PC/ABS合金的结合。拉伸性能测试结果表明,3和6 mm改性碳纤维均能提高复合材料的拉伸强度,3 mm碳纤维复合材料优于6 mm。当3 mm的改性碳纤维复合材料添加量为10%时,复合材料的拉伸强度比含3%碳纤的复合材料提高了35. 52%;动态力学性能测试结果表明,添加改性碳纤维能提高复合材料的储能模量,增强复合材料的刚性。     

PC/ABS共混改性研究

研究了甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)作为相容剂对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)共混体系相容性、力学性能、形态结构以及动态力学性能的影响.结果表明,随着MBS添加量的增加,PC/ABS的缺口冲击强度和断裂伸长率呈先增大再减小的趋势,拉伸强度和弯曲强度都呈下降趋势;加入MBS后,PC/ABS的分散相粒径明显减小,PC与ABS两相的玻璃化转变温度相互靠拢,因而PC/ABS的相容性得到显著改善.     

硅灰石替代滑石粉在聚丙烯复合材料中的应用

分别采用滑石粉和硅灰石作为无机填料,在聚丙烯(PP)复合材料中添加不同份数的硅灰石和滑石粉并对其综合性能进行系统研究,采用扫描电子显微镜、万能力学性能试验机、冲击试验机、收缩率测定仪和微卡热变形温度测定仪等对无机粉体的颗粒大小、微观形貌和冲击断面形貌以及复合材料的拉伸和弯曲及冲击性能、收缩率、热变形温度进行了测试。研究结果表明：随着硅灰石粉添加量的逐渐增大,PP复合材料的拉伸强度和收缩率逐渐下降,当滑石粉添加量为20份时,拉伸强度为31.979 MPa,收缩率为1.54%,当硅灰石全部替代滑石粉添加量为20份时,拉伸强度下降到29.022 MPa,收缩率下降到1.32%;复合材料的冲击强度先上升后下降,当硅灰石粉和滑石粉添加量均为10份时,PP复合材料的冲击强度达到最大值,为4.302 kJ/m²;PP复合材料的弯曲强度和热变形温度逐渐提升,当滑石粉添加量为20份时,弯曲强度为49.462 MPa,热变形温度为91.2℃,当硅灰石全部替代滑石粉添加量为20份时,弯曲强度上升至58.33 MPa,热变形温度上升至111.7℃。     

晶须复合增强聚甲醛的改性研究

为了改善聚甲醛(POM)的刚性和强度,采用美利肯HPR803i晶须对POM进行了复合增强,并深入研究了添加量及加工工艺对聚甲醛复合材料的性能及外观形态的影响。结果表明,随着晶须添加量的增加,聚甲醛复合材料的刚性和强度也逐步增大,但韧性有所下降;对比两种添加方式发现侧喂料添加明显优于共混添加;当晶须侧喂料添加8%时,弯曲模量增加了61%,当添加量为10%时,弯曲模量增加了85%。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制

研究了增容剂苯乙烯-丁二烯-马来酸酐共聚物(MPC 1545R)、四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)与磷酸三苯酯(TPP)复配阻燃剂及不同螺杆组合工艺对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金性能的影响。通过扫描电子显微镜分析了PC/ABS合金的微观结构。结果表明,MPC 1545R对PC/ABS合金起到了较好的增容效果,单一BDP阻燃剂,BDP与TPP复配阻燃剂均可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,BDP与TPP复配阻燃剂的阻燃效果比单一阻燃剂BDP好,当PC,ABS,MPC 1545R,BDP和TPP用量分别为70,30,5,10,3.5份时,制备的无卤阻燃PC/ABS合金的极限氧指数为27.9%、阻燃等级为UL94 V-0级,综合力学性能最好。适当地降低螺杆的剪切强度,提高螺杆的分散能力,可以获得力学、阻燃性能及外观较好的阻燃PC/ABS合金。     

添加剂对PVC/ABS合金力学性能的影响

向PVC/ABS合金体系中分别加入AS树脂、MBS树脂、EP和DOP,实验结果发现,加入适量的AS、EP,体系韧性明显下降,弯曲强度、弯曲模量有所提高,MBS的加入提高了PVC/ABS合金的冲击强度,但是弯曲强度和弯曲模量下降明显,DOP的加入使得PVC/ABS合金体系的冲击强度、弯曲强度及弯曲模量都有明显下降,降低了体系的力学性能。     

抗菌剂对滑石粉填充聚丙烯材料基础性能与散发特性的影响

利用熔融共混的方法制备了抗菌滑石粉填充聚丙烯(PP)材料,研究无机银离子抗菌剂含量对滑石粉填充PP材料力学性能、抗菌效果、耐划擦性能、长效抗菌性能和散发特性的影响.结果表明:添加1％(质量分数)的无机银离子抗菌剂,材料弯曲模量和缺口冲击强度略有增加,增加幅度约为5％;当抗菌剂添加质量分数超过0.7％时,抗菌效率均超过9...     

矿物增强PC/ABS合金的制备及性能研究

以聚碳酸酯(PC)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为原料,研究了不同矿物填料、用量以及偶联剂用量对PC/ABS合金力学和热性能的影响.结果表明,加入复合矿粉,PC/ABS合金的弯曲模量和热性能明显提高的同时,还能够保持较高的断裂伸长率和冲击强度;高分子偶联增强剂用量在2%时,矿物增强PC/ABS合金综合力学和热性能最好.     

ABS/PA6复合材料的力学性能影响研究

制备了一系列ABS/PA6复合材料,并探讨了不同增容剂、不同种类ABS以及不同增韧剂对ABS/PA6复合材料力学性能的影响。结果表明,马来酰亚胺(MS-NB)对ABS/PA6的增容效果最佳,当添加量为5%时,缺口冲击强度由4.4 k J/m~2提高到7.8 k J/m~2,提升幅度为77%。在缺口冲击强度表现上,具有核壳结构的MBS增韧剂明显优于高胶粉;不同ABS种类的ABS在该体系中力学性能差异很大,高胶含量的ABS树脂能显著提高复合材料的缺口冲击强度,但弯曲强度,弯曲模量等性能有一定程度下降。     

超高流动阻燃高光ABS的制备及其应用

用锑镁混合物(TOM-A1)和溴代三嗪(SR-245)制备阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物(ABS),实验发现TOM-A1能够等量替代三氧化二锑(Sb_2O_3)应用在ABS中,制备的阻燃ABS拥有同样的阻燃效果和更好的物理性能。随着磷酸三苯酯(TPP)的加入,阻燃ABS的拉伸强度、伸长率、弯曲强度和缺口冲击强度先增大后减小,弯曲模量逐渐降低,熔体质量流动速率和黑度逐渐增加,当TPP的质量分数为1%时,阻燃ABS的拉伸强度、伸长率和弯曲强度最大。制备的超高流动阻燃高光ABS已经成功应用于超大尺寸电视机壳和高光泽电视机底座的制备。     

磷酸酯阻燃PC/ABS合金的研究及应用

研究了磷酸三苯酯（TPP）、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）、缩聚型固体磷酸酯（PX）和增容增韧剂对聚碳酸酯（PC）/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合金阻燃性能的影响。结果表明,TPP、RDP、PX均可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,增容增韧剂可以改善体系的力学性能;当PC/ABS为7/3时,分别加入11 %、14 %和12 %（质量分数,下同）的3种阻燃剂,并配以适量的增容增韧剂和其他助剂,可以制得等级为UL94 V-0级的PC/ABS合金。