延迟焦化低硅消泡剂的研制

研制了一种用于延迟焦化过程的低硅消泡剂,该消泡剂是以聚醚改性聚硅氧烷为主体复配而成。以含氢硅油与聚醚为原料,催化合成了聚醚改性聚硅氧烷;考察了反应时间、反应温度、物料配比、催化剂用量对反应的影响,确定了最佳合成条件,即含氢硅油中的Si-H与聚醚中的-OH的摩尔比为1:(1.4~1.6)、催化剂FA-2的质量分数为0.4 %、反应温度为110 ℃、反应时间为8 h。评价结果表明,所制备的聚醚改性聚硅氧烷及其复配物的消泡及抑泡性能良好。     

多种类型延迟焦化消泡剂消泡性能的研究

介绍了一种在高温下评价消泡剂消泡性能的方法,通过该方法评价了不同类型延迟焦化消泡剂的消泡性能,并通过热重分析的方法考察了消泡剂的高温稳定性。实验结果表明,无硅消泡剂耐热性很差,在150 ℃以后就发生分解,起不到消泡作用,不适合延迟焦化过程使用;而有机硅消泡剂在400 ℃时,仍然能保持很好的消泡效果,适宜的有机硅消泡剂加入量为20～50 ?g/g,含有交联结构聚硅氧烷的消泡剂在加入量很少的情况下就能达到很好的消泡效果。     

电厂用涡轮机油复配消泡剂的制备及其性能评价

以低含氢硅油和烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸/异丙醇催化剂作用下进行硅氢加成反应得到聚醚改性硅氧烷,然后将其与磷酸三丁酯进行复配,添加乳化剂、增稠剂等助剂,得到效率更高、性能稳定的复配消泡剂。研究了主要成分含量对消泡剂性能的影响,聚醚改性硅氧烷的最佳合成条件是:低含氢硅油∶烯丙基聚醚质量百分比为20%∶80%,反应温度为70～80℃,反应时间为5～6 h。复配消泡剂的最佳添加量为0. 01%～0. 1%。该复配消泡剂能很好地与涡轮机油相容,性能稳定,可以快速解决汽轮机油泡沫超标问题,不会对油品理化指标产生不良影响,消泡速度快,抑泡时间长。     

酸化用泡沫控制剂的研制与应用

油气田酸化施工酸液配制中产生的大量泡沫,自然消泡困难,影响正常施工;碳酸盐岩储层酸化时酸岩反应会产生大量气体,酸化结束后返排液里存大量泡沫,导致酸液的收集和处理困难。针对以上酸化产生的泡沫,使用常用的消泡剂效果差,研制了一种酸化用消泡剂,以端环氧基硅油和聚胺醚M-1000合成的氨基聚醚有机硅、二甲基硅油和白炭黑制备的硅膏为主要成分,以Span-60和Tween-60为乳化剂,以羧甲基纤维素钠为增稠剂,采用高速剪切搅拌的方式进行乳化,得到酸化用消泡剂BH-SPK。BH-SPK与酸液体系配伍性好且性能优异,在加量仅为0.5%情况下,消泡时间仅为36 s,抑泡时间可达3521 s。BH-SPK在艾哈代布油田酸化现场配制转向酸的过程中应用,有效地解决了配酸过程中产生大量泡沫的问题。      

酸化用消泡剂的研制与应用

油气田酸化施工酸液配制中产生的大量泡沫,自然消泡困难,影响正常施工;碳酸盐岩储层酸化时酸岩反应会产生大量气体,酸化结束后返排液里存大量泡沫,导致酸液的收集和处理困难。针对以上酸化产生的泡沫,使用常用的消泡剂效果差,研制了一种酸化用消泡剂,以端环氧基硅油和聚胺醚M-1000合成的氨基聚醚有机硅、二甲基硅油和白炭黑制备的硅膏为主要成分,以Span-60和Tween-60为乳化剂,以羧甲基纤维素钠为增稠剂,采用高速剪切搅拌的方式进行乳化,得到酸化用消泡剂BH-SPK。BH-SPK与酸液体系配伍性好且性能优异,在加量仅为0.5%情况下,消泡时间仅为36 s,抑泡时间可达3521 s。BH-SPK在艾哈代布油田酸化现场配制转向酸的过程中应用,有效地解决了配酸过程中产生大量泡沫的问题。     

HX—98消泡剂在延迟焦化装置的应用

延迟焦化装置自1999年7月开始试注消泡剂。经过试验,注入HX一98消泡剂,降低了焦炭塔生焦过程中的泡沫层高度,消除了制约提高延迟热化装置处理量的瓶颈,扩大了延迟焦化装置的处理能力,装置日均处理量由注剂前的2350t／d提高到了目前的2550一2600t／6,经济效益显著．     

延迟焦化无硅消泡剂的研制与工业应用

研制了一种用于延迟焦化焦炭塔的无硅消泡剂,该消泡剂由纯有机化合物组成.实验室评价表明,该无硅消泡剂具有良好的消泡和抑泡性能.2002年起该消泡剂在0.6 Mt/a延迟焦化装置上工业应用,在焦炭塔生焦14 h后由塔顶注入,注入时间平均为6 h,相对于进料量其注人量为75μg/g.结果表明:无硅消泡剂可使焦炭塔料位上涨率保持在40%以下,生焦时间延长4 h以上,同时焦炭塔进料量提高后,雾沫夹带并未同步增长.     

影响焦炭塔内泡沫层形成的因素及抑制方法

从焦炭塔内泡沫层形成及衰变理论机制出发,分析了渣油原料组成、焦化产物以及操作条件对泡沫层的影响,提出了抑制泡沫层的方法并展望了延迟焦化焦炭塔中泡沫层的研究前景.延迟焦化装置的进料组成可决定泡沫层性质,焦化反应产物和操作条件对泡沫层也有至关重要的影响.     

CDF-10延迟焦化消泡剂通过鉴定

20 0 1年 2月 2 2日 ,中石化科技部在镇海炼化公司召开ＣＤＦ 10延迟焦化消泡剂鉴定会 ,会议聘请了中石化炼油处、华东理工大学、抚顺石油化工研究院和洛阳石化工程公司等单位共九位专家出席。该项目是 1996年中石化集团公司镇海炼化扩能改造攻关项目分项目之一。ＣＤＦ 10消泡剂由石油化工科学研究院开发 ,由辛普公司生产 ,于 1999年 6月起在镇海炼化公司 1.30Ｍｔ/ａ延迟焦化工业装置上应用。鉴定结果认为 ,ＣＤＦ 10延迟焦化消泡剂具有含硅量低、表面张力小和分散性好等特点 ;它的用量少、消泡效果显著、对焦化产品下游加工未发现不良影…     

延迟焦化技术的发展前景

延迟焦化是渣油转化的首选工艺。目前,延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术,循环时间已由24h缩短到18h;提高了液体收率,减少了焦炭产出率;延长了装置的运行时间。文中介绍了焦炭塔消泡剂、加热炉阻焦剂及先进控制系统的应用情况和效果。     

延迟焦化工艺新型消泡剂技术

延迟焦化工艺新型消泡剂技术Ａｍｏｃｏ公司提出的延迟焦化改进消泡剂技术是在焦化釜内直接喷入加热的聚硅氧烷抗爆剂与不含蒸汽的惰性气体混合物。该技术对下游生产没有影响。典型抗爆剂为含硅酮聚合物，粘度在１２０００到３０００００ｍｍ２／ｓ。性能最好的是聚二甲基...     

塔河常压渣油结焦特性及焦化加工对策

基于焦化炉炉管结焦机理和塔河常压渣油的物化性质及热转化反应实验数据，对一次焦化开工过程中的炉管结焦实例进行了剖析；指出用延迟焦化装置加工塔河常压渣油时容易造成焦化炉炉管结焦的原因，提出了塔河常压渣油的开工过程中延缓结焦的措施。     

高硫原油的加工路线比较

对某种高硫原油的不同加工路线进行比较,分别测算在不同原油价格和产品价格时期各方案的经济效益。结果表明,在较低油价时,加氢裂化(全循环)-延迟焦化方案的经济效益好于常压渣油加氢-催化裂化方案,常压渣油加氢-催化裂化方案的经济效益好于蜡油加氢精制-催化裂化-延迟焦化方案;而在较高油价时,常压渣油加氢-催化裂化方案的经济效益明显好于加氢裂化(全循环)-延迟焦化方案和蜡油加氢精制-催化裂化-延迟焦化方案;对于高硫减压蜡油,加氢裂化(全循环)-延迟焦化方案的经济效益好于蜡油加氢精制-催化裂化-延迟焦化方案。     

延迟焦化结构导向集总模型应用研究

采用22个结构向量描述渣油分子,构建了7 004种渣油分子集总,结合模拟退火算法提出了一种模拟计算渣油分子组成的方法。制定了92条反应规则用以描述渣油延迟焦化分子反应行为。在对工业延迟焦化工艺进行一定程度简化和假设的基础上,建立了一个用以预测延迟焦化产物分布的结构导向集总模型。通过模型预测结果和小试试验结果对比发现,该模型在不同延迟焦化工艺条件下对不同原料得到的产物分布均具有较好的预测可靠性。利用该模型计算了不同原料渣油掺炼以及渣油掺炼回收废道路沥青共焦化对延迟焦化液体收率的影响。计算结果表明:这两种方案都能有效提高延迟焦化液体收率。计算结果经小型试验得到了证实。     

成功解决2^#延迟焦化弹丸焦问题

炼油事业部技术人员经过研究和摸索，解决了20延迟焦化装置首次出现的影响生产稳定的弹丸焦问题。5月中旬，在事业部第一次加工卡斯蒂利亚-蒙多混合原油时，2^#焦化装置生产的焦碳中出现了弹丸焦。焦碳在正常情况下是块状或粉状的，由于卡斯蒂利亚-蒙多混合等原油沥青质含量较高，渣油内残炭和沥青质组分急剧增加，生成大量直径为2～5mm弹丸形状的焦炭，俗称弹丸焦。弹丸焦造成焦炭塔焦碳层部分塌方，物料将过滤器滤网堵死，加热炉炉管结焦，严重威胁了装置的安全生产。为此，车间成立技术攻关小组，通过优化原料配比，降低了焦化装置原料的沥青质含量；对1^#、2^#延迟焦化装置加热炉出口温度进行优化调整，提高焦炭塔操作压力，并增加消泡剂的浓度和注入的流量。     

提高现有延迟焦化装置处理能力的讨论

本文阐述了提高现有延迟焦化装置处理量的可能措施,包括:增大加热炉辐射管的冷油流速、提高炉管表面热流密度、提高分馏塔内气液相负荷即提高空塔线速度、采用消泡剂降低焦炭塔泡沫层高度、适当降低循环比等,为今后延迟焦化装置改建和扩建提供了一定的依据。     

中国石化石油化工科学研究院中标古巴延迟焦化装置技术许可项目

<正> 延迟焦化是一种渣油热加工工艺,具有投资和操作费用低、流程简单、技术成熟、原料适应性强等优点,是当今炼油厂渣油特别是劣质渣油加工的主要手段之一。中国石化石油化工科学研究院结合劣质原油和劣质渣油加工的实际需要,开发了含酸原油延迟焦化加工技术和劣质渣油延迟焦化加工技术,并实现了工业化。由于该延迟焦化技术在国内业绩突出,近年来得到了国外公司的认可并逐     

CDF—10延迟焦化消泡剂的应用

考察了石油化工科学研究院开发的,由液态硅,固态硅及溶剂组成的低硅,低毒,化学稳注入量和注入方式对消泡效果的影响,应用结果表明1．1Mt/a延迟焦化装置上注入位置,注入量和注入方式对消泡效果的影响,应用结果表明,CDF－10消泡剂一般于生焦周期的最后2－6h,以15ug/g的量在焦化塔顶注入可以将焦炭塔内泡沫层消除3m,使焦炭塔的有效利用率由65％提高到78％,处理量也可相应提高,并且不会造成对加氢催化剂的硅中毒,经济分析表明,可以为炼油厂带经济效益367万元／a.     

弹丸焦生产方案的经济效益和实施措施

大多数延迟焦化装置加工重质或劣质渣油时,为避免弹丸焦的生成,采取降低炉出口温度和提高循环比等措施,虽能确保安全生产,但降低了装置的经济效益.介绍了延迟焦化装置加工沥青质含量较高的原料时,弹丸焦的形成过程和条件,分析了产出弹丸焦的结果和装置的效益,指出弹丸焦已成为国内目前许多延迟焦化装置安全运行和炼油厂提高效益的最大障碍...     

中石化石科院延迟焦化技术再次走出国门

延迟焦化是一种渣油热加工工艺，具有投资和操作费用低、流程简单、技术成熟、原料适应性强等优点，是当今炼油厂渣油特别是劣质渣油加工的主要手段之一。中石化石科院结合劣质原油和劣质渣油加工的实际需要，开发了含酸原油延迟焦化加工技术和劣质渣油延迟焦化加工技术，并实现了工业化。