溶致液晶聚对苯二甲酰对苯二胺的合成及性能

系统研究了影响聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）对数比浓粘度的诸多因素,从而确定了最佳聚合工艺条件,并根据此工艺条件合成出了对数比浓粘度4．0以上的PPTA聚合体,用偏光显微镜,红外光谱、旋转粘度计和热失重分析对其结构及液晶性进行了研究和分析。结果表明,本实验所制得的聚合体确系PPTA结构,且属向列相液晶。用该聚合体初纺成的芳纶纤维（YS－AF1414）纤度为1．4旦,拉伸强度19．7克／旦,拉伸模量为450克／旦,性能指标接近美国Kevlar29的水平。     

聚十二碳二酰癸二胺(PA1012)的合成与性能表征

以十二碳二酸和癸二胺为原料,并添加不同含量的乙酸作为摩尔质量调节剂合成了尼龙1012树脂。利用核磁共振氢谱(1H NMR)对样品结构进行表征,结果证明成功制备了尼龙1012树脂。相对黏度和端基含量测试结果显示,随着乙酸用量的增大,树脂的端羧基含量增大,相对黏度降低。采用差示扫描量热分析(DSC)和热重分析(TG)对树脂热性能进行测试,发现随着树脂相对黏度减小,熔点降低,热稳定性变差。对尼龙样品进行了转矩流变测试,结果表明,乙酸用量较少的样品由于端—NH2基和端—COOH基的含量较高且浓度相近,其在密炼过程中发生了增黏。     

聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二酯流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二酯(PBST)的流变性能。结果表明:PBST熔体为切力变稀型流体,黏流活化能较低,具有较好的成纤性能。同时,讨论了相对分子质量、剪切速率、温度对PBST熔体流动曲线、非牛顿指数、结构黏度指数等的影响,为生物可降解性PBST纤维的生产工艺提供了理论依据。     

嵌段共聚PA6/11的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了嵌段共聚酰胺(PA6/11)的流变行为。结果表明,该嵌段共聚PA6/11为假塑性流体,其在210~240℃范围内的非牛顿指数为0.55~0.62,其表观粘度随着剪切速率和剪切应力的增加而减小;随着剪切应力的增加,嵌段共聚PA6/11的粘流活化能降低,熔体流变特性受温度影响较小,易成型加工。     

聚酰胺1010加工流变性能的研究

通过转矩流变和剪切流变实验，讨论了聚酰胺１０１０的加工流变性能，并获得了转矩流变性能参数、不同剪切速率区的非牛顿指数，以及不同剪切速率下的粘流活化能。     

PA66/SDBS复合材料的抗静电性能和流变性能研究

利用机械共混的方法制备了聚酰胺66/十二烷基苯磺酸钠(PA66/SDBS)复合材料,研究了SDBS的用量对该复合材料抗静电性能和流变性能的影响。结果表明:适量SDBS的添加,可降低PA66/SDBS复合材料的体积电阻率和表面电阻率,从而有效改善复合材料的抗静电性能。PA66/SDBS复合材料的表观黏度随着剪切速率和温度的提高而逐渐降低,随着SDBS用量的增加呈先降后升趋势。PA66/SDBS复合材料的非牛顿指数随温度的升高而增大,随SDBS用量的增加先增大后减小。PA66/SDBS复合材料熔体的黏流活化能随剪切速率的提升而减小,随SDBS用量的增加先减小后增大。     

尼龙11的流变性能研究

使用XLY -Ⅱ型流变仪研究了尼龙 11的流变特性。实验结果表明 ,尼龙 11为假塑性流体。在不同温度下 ,其非牛顿指数为 0 .6～ 0 .7。由于其表观粘流活化能较大 ,故熔体特性受温度影响较大。     

透明PA10Ⅰ/11的制备及流变性能研究

以癸二胺、间苯二甲酸和氨基十一酸为单体,水为溶剂,通过高温熔融缩聚合成了透明间苯二甲酰癸二胺-氨基十一酸共聚酰胺(PA10Ⅰ/11)。利用毛细管流变仪研究了PA10Ⅰ/11的熔体流变行为。结果表明:在215²30℃范围内,PA10Ⅰ/11熔体为假塑性流体,其非牛顿指数小于1;PA10Ⅰ/11熔体的表观黏度随着温度的提高、剪切速率和剪切应力的增大而降低;随着剪切应力的提高,PA10Ⅰ/11的黏流活化能降低,而熔体流变特性受温度影响较小,易成型加工。     

熔融聚合耐高温聚酰胺流变性能研究

采用毛细管流变仪对熔融聚合耐高温聚酰胺(PA)的流变性能进行了研究。结果表明:熔融聚合耐高温聚酰胺PA10T、PA10T/11皆为假塑性流体,其非牛顿指数随着温度的升高而增加;表观黏度都随着剪切速率或剪切应力的增加而降低;随着剪切应力的增大,黏流活化能减小,表观黏度对于温度的敏感性减弱;与PA10T相比,PA10T/11通过引入第三单体11-氨基十一酸能有效地提高表观黏度对剪切应力、剪切速率和温度的敏感性,从而改善了PA10T的加工性能。利用DMA和DSC对PA10T、PA10T/11进行了分析,结果表明,PA10T引入第三单体11-氨基十一酸后,能提高其分子链的柔顺性,改善PA10T的加工性能。     

聚(丁二酸乙二酯-共-对苯二甲酸乙二酯)的流变性能

以对苯二甲酸、丁二酸和乙二醇为单体合成了3组不同特性黏度的聚(丁二酸乙二酯-共-对苯二甲酸乙二酯) (PEST),采用毛细管流变仪重点研究了样品的流变性能.结果表明:共聚酯PEST是假塑性流体,呈现典型的切力变稀现象;随着剪切速率增大,黏流活化能降低;非牛顿指数随着特性黏度的增大而减小,随温度的升高而增大;结构黏度指数随着温度升高而降低,随特性黏度的增大而逐渐增加.流变性能的研究结果对PEST共聚酯的加工生产提供了一定参考.     

聚对苯二甲酸丙二醇酯流变性能的研究

采用自制的毛细管流变仪研究了聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)的流变性能。结果表明 :PTT熔体属切力变稀型流体 ,随温度升高或相对分子质量降低 ,其非牛顿指数增大 ,熔体表观粘度对温度的敏感性较大。在 PTT生产中 ,应严格控制纺丝温度 ,通过温度来调节熔体粘度。     

炭纤维增强聚己二酰己二胺力学性能的研究

介绍了炭纤维增强聚己二酰己二胺（ＣＦＲＰＡ６６）的力学性能,研究了炭纤维的长度分布对复合材料力学性能的影响,用ＭＭ２００磨损试验机测试了尼龙的磨损性能。试验结果表明,炭纤维增强尼龙６６及聚癸二酰己二胺（ＣＦＲＰＡ６１０）的力学性质显著提高,其中ＣＦＲＰＡ６６的力学性能提高更为显著;合适的螺杆组合可以使炭纤维在树脂中的长纤维比例增大,增强效果较好;ＣＦＲＰＡ６６的耐磨性提高,摩擦系数下降     

PA66/Nano-CeO_2复合材料的抗紫外性能及流变性能研究

采用共混的方法制备了聚酰胺66/纳米氧化铈(PA66/nano-CeO_2)复合材料,研究了nano-CeO_2及其用量对PA66抗紫外性能和流变性能的影响。结果表明:PA66/nano-CeO_2复合材料具有较好的紫外线屏蔽效果,当nano-CeO_2用量大于2.0%时,PA66/nano-CeO_2复合材料达到了"防紫外产品"国家标准(UPF50,UVA5%);PA66/nano-CeO_2复合材料的表观黏度分别随着剪切速率和温度的提高而降低;随着nanoCeO_2用量的增加,复合材料的表观黏度先降低后提高;PA66/nano-CeO_2复合材料的非牛顿指数(n)随着温度的提高而增大,n随着nano-CeO_2用量的增加先增后降;PA66/nano-CeO_2复合材料的黏流活化能随着nano-CeO_2用量的增加先减小后增加。     

聚酰胺66/聚磷酸铵复合材料的阻燃性能和流变性能研究

采用熔融共混的方法制备了聚酰胺66/聚磷酸胺(PA66/APP)复合材料,系统研究了APP用量对PA66/APP复合材料阻燃性能和流变性能的影响。结果表明:PA66/APP复合材料的阻燃性能随着APP用量的增加而逐渐提升。PA66/APP复合材料的表观黏度随着剪切速率及温度的升高而降低,随着APP用量的增加呈先降低后上升趋势。PA66/APP复合材料的非牛顿指数随着温度的升高而增大,随着APP用量的增加先增大后减小。PA66/APP复合材料熔体的黏流活化能随着APP用量的增加先减小后增大。     

改性聚苯醚熔体的流变性能分析

采用Instron-3211型毛细管流变仪对两种牌号的改性聚苯醚材料进行了流变性能测试;以幂率方程为基础,根据测试数据,拟合了熔体黏度与温度、剪切速率之间的定量经验关系式.将这个关系初步用于所述两种改性聚苯醚树脂的共挤出工艺制定中.     

新戊二醇和聚乙二醇改性易染共聚酯的流变性能

利用双柱型毛细管流变仪对由新戊二醇(2,2-甲基-1,3-丙二醇,NPG)和聚乙二醇(PEG)共聚改性易染共聚酯的流变性能进行测试研究。试验结果表明:共聚酯熔体都是非牛顿假塑性流体,具有剪切变稀的特点;相较于易染共聚酯来说,改性易染共聚酯的黏流活化能较低,对温度不敏感,对剪切速率的变化更敏感,其流动性增强,可纺性得到了提升;改性易染共聚酯的非牛顿指数值随着温度的升高而上升,表明流动性能随着温度上升而增加。     

聚丙烯1102K流变性能的研究

通过熔体流动速率仪、螺旋流动长度测试模具、毛细管流变仪和旋转流变仪等手段研究了聚丙烯1102K及其他两种对比牌号样品的流变性能。结果表明,三种样品在分子链结构和流变性能上均略有差异;相比而言,1102K具有较高的熔体质量流动速率和良好的加工流动性。     

PPS/PA66共混体系流变性能研究

分别以乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(StAN-GMA)以及苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,采用熔融共混的方法制备了改性聚苯硫醚/聚酰胺66(PPS/PA66)共混物。通过毛细管流变分析,研究了PPS及相容剂用量对PPS/PA66共混物流变性能的影响。结果表明:PPS/PA66共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着PPS用量的增加,共混体系的非牛顿指数降低,其流变性能逐渐偏离牛顿型流体;随着相容剂用量的增加,PPS/PA66/E-MA-GMA体系的熔体黏度明显增大,PPS/PA66/St-AN-GMA体系的熔体黏度则先下降后上升,而PPS/PA66/SEBS-g-MAH体系的熔体黏度变化不大。     

BCPPO共聚酰胺66的流变性能研究

以自制双(4-羧苯基)苯基氧化膦(BCPPO)为共聚单体,通过原位共缩聚反应制得了BCPPO共聚酰胺66(FR-PA66)。应用毛细管流变仪测试了FR-PA66的流变特性。结果表明,FR-PA66的非牛顿指数为0.78～0.86,熔融时呈现剪切变稀行为,属假塑性流体。在固定剪切速率下,FR-PA66的剪切应力、表观粘度随BCPPO含量的增加呈现先增大后减小趋势,当BCPPO质量分数为3%时,FR-PA66的剪切应力、表观粘度达到最大。同时,FR-PA66的表观粘度对温度较为敏感,属温敏材料。