中低温碳钢管道保温层下腐蚀原因分析及对策

管道保温层下腐蚀(CUI)隐蔽性高、危害性强、监测难度大,通过分析中低温碳钢管道保温层下存在的腐蚀问题及原因,提出保温层下管道材料防腐设计、施工、维护推荐方案,以降低保温层下腐蚀风险。     

保温层下腐蚀检测评估研究与应用

针对工业管线保温层下腐蚀(CUI,corrosion under insulation)的危害性、隐蔽性和传统监视腐蚀方法成本过高的问题,介绍了CUI检测仪的工作原理和管线外腐蚀评估方法及工厂检测实例,应用CUI检测仪技术,实现了在不拆除保温层条件下直接观察管线腐蚀情况的需求,达到了方便快捷地发现腐蚀严重或存在安全隐患管线的目的。     

保温层下腐蚀分析及防护探讨

在石油石化行业,管道及设备保温层下的腐蚀是不容忽视的问题.本文从保温层下腐蚀机理成因分析,提出了减缓腐蚀的对策.分别从防腐涂层选取、保温层材料设计及腐蚀监测技术等方面简单讨论了防护措施.     

压力管道保温层下腐蚀与解决措施

在国内,石化行业对保温层下的腐蚀(Corrosion Under Insulation,CUI)问题一直未能引起重视。从而造成了许多装备设施损失,并引发了许多安全事故。文章就保温层下腐蚀机理、防腐涂料的选择、保温材料的正确选用等几方面进行探讨。     

保温层下金属表面的防腐蚀保护

通过具体剖析保温层下金属的腐蚀行为及机理,比较目前国内保温层下腐蚀与防护相关标准,指出目前市场上使用的保温层下各种涂层体系的优缺点,从而给出不同温度保温层下防腐蚀保护解决方案,并重点对一种基于无机厚浆惰性共聚物为成膜物质的单组分涂料在保温层下的作用原理、性能进行了深入探讨,其成功现场应用可以为彻底解决保温层下的腐蚀问题提供重要参考,指出该涂料在新建和维修领域具有广泛的应用前景。     

换热器锈蚀成因的浅析

通常保温层下的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种,造成化工设备保温层下金属腐蚀的主要因素包括保温层的设计、材料、施工、环境条件等方面。研究保温层下金属的腐蚀情况,减少化工设备保温层下金属腐蚀的措施包括合理的金属设备选型、保温层材料选型、规范施工、保障措施到位等。     

保温层下的碳钢腐蚀与解决方案

通过具体剖析保温层下碳钢的腐蚀行为及机理,指出目前市场上使用的保温层下各种涂层体系的优缺点,重点对一种基于无机共聚物为成膜物质的单组分涂料Jotatemp 650在保温层下的作用原理、性能进行了深入探讨,其成功现场应用可以为彻底解决保温层下的腐蚀问题提供重要参考,该涂料在新建和维修领域具有广泛的应用前景。     

保温层下腐蚀及防腐对策分析

在石化行业,保温层下的腐蚀和防腐一直是研究的重点。近年来,很多企业对保温层下的腐蚀机理进行了探索,并开发出可用于保温层下的高温防腐涂料,在实际应用中取得了良好的效果。     

保温层下防腐保护及冷喷铝技术

结合保温层下腐蚀的特点,系统介绍了新一代用于保温层下防腐蚀的冷喷铝涂料的各种性能,为保温层下防腐蚀涂料的选择提供优化的解决方案。     

保温层下涂层耐腐蚀性能测试与评定方法研究

在实验室模拟保温层下腐蚀环境，针对不同的配套涂层体系开展了横置式方管和竖立式圆管循环腐蚀试验，筛选了不同涂层的保温层下耐腐蚀性，并对方管和圆管试验评价方法进行了对比和分析。结果表明：普通环氧酚醛漆、玻璃鳞片增强环氧酚醛漆以及惰性无机共聚物漆具备良好的耐保温层下腐蚀性能，含有机硅铝粉的涂层体系由于较薄的干膜厚度未通过测试。此外，相比于圆管试验，方管试验的试验条件更为苛刻，对不同涂层的筛选性更佳。     

基于脉冲涡流的压力管道保温层下腐蚀检测新工艺

压力管道保温层下腐蚀存在缺陷检出率不高和检测效率低等问题。现有的检测工艺需在停车后对管道进行抽检,成本较大,且容易漏检。简要探讨了现有检测工艺的局限性,介绍了以脉冲涡流为代表的保温层下腐蚀检测新技术的原理及优点,形成了一套检测新工艺,为带保温层管道的在线检测提出了新的解决方案。     

超深高压含硫气井油管H2S/CO2腐蚀规律研究

ST8井是一口超深高压含硫气井,该井的油管在高温、高压及H2S/CO2并存的恶劣环境下,极易发生腐蚀,严重威胁生产安全.因此有必要对油管在井下高温高压环境中的CO2/H2S腐蚀速率进行评价.本文根据ST8井的生产工况,利用fluent对ST8井全井段油管流场开展了数值仿真,以仿真结果为依据,设计并开展了BG110SS材...     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

2015年1-8月全国各省市涂料制造业经营指标完成情况

据统计,2015年1-9月我国涂料制造业2016家规模以上型企业经营情况的统计数据显示,前三季度行业主营业务收入3036.51亿元,同比增长了7.5%,利润总额203.66亿元,同比增长了10.7%。实现了主营业务收入和利润的双增长。行业发展形势健康稳定。本期综合编辑了各类专业文章,以飨读者。杜世永利用碱性无机盐与钢的反应,建立起共价键结合的磷酸镁铁和δ形式的羟基氧化铁非晶体屏障层,同时在此之上形成柔性陶瓷层,组合成合金钝化+柔性陶瓷的多功能复合涂层,具有持久地防腐防火能力。杨芳以3-(2-氨乙基)氨丙基甲基二甲氧基硅烷作为环氧树脂的开环剂,合成了一系列改性的水性聚氨酯乳液。改善了乳液对高表面张力基材的润湿能力。近年来,保温层下的腐蚀(CUI)防护与监督检查受到了业界的积极关注。刘小辉等介绍了一种CUI的风险评估和检查方法,并详细说明了其具体实施和工业应用情况。苏春海等介绍了国内及国外CUI防护用防腐涂料相关标准的现状,针对保温层下不同的使用温度、金属底材类别分别提出了相应的试验项目和涂层体系。     

浅析热力设备管件保温层及防护结构的优化设计

在实践中不断探索,总结出一套可操作的保温防护措施和保温层及防护结构的优化设计,在保温材料、保温结构、防腐蚀涂层的选择及保护外壳结构优化等方面进行了试验和推广应用,对保温层下腐蚀防护中的难点问题提出了有针对性的解决方法。     

交流电流对X70钢油气管道腐蚀行为影响

为研究交流电作用下X70管线钢腐蚀行为,利用电化学方法探求交流腐蚀的发展行为及作用机理,运用扫描电镜技术结合腐蚀形貌分析,直观地对X70管线钢交流腐蚀机理展开研究.结果表明:不同交流电密度下发生了规律性的均匀腐蚀、环状腐蚀和点蚀3种情况.当电流密度低于20 A·m-2情况下,不发生明显腐蚀;电流密度升至30 A·m-2时发生轻微腐蚀,表面现波纹状起伏;当电流密度达到100 A·m-2时出现明显坑蚀现象,并发育形成范围更广更深的波浪形腐蚀.通过腐蚀产物形貌及成分进一步分析证明:Cl-、SO42-、HCO3-均为侵蚀性离子,在对X70钢的交流腐蚀过程中有氧的去极化反应构成了交流腐蚀阴极反应,最终通过中间反应产物实现腐蚀的发生.     

车用镀锌钢多维腐蚀分析与评估应用研究

本文以车用镀锌钢为研究对象,对比研究了其在大气腐蚀环境、中性盐雾腐蚀、循环腐蚀盐雾条件下的腐蚀行为.采用电化学、微观表征和失重法等分析手段多维度探讨了镀锌钢在三种典型腐蚀条件下的腐蚀规律.提出了镀锌材料腐蚀拟合矩阵,量化分析了不同腐蚀环境条件下的材料腐蚀特征,为探索汽车评估方法缩短腐蚀试验周期、加快腐蚀验证进度提供借鉴.     

石化生产企业球罐区管线保温层内腐蚀检测技术应用

以超声导波检测法与射线数字图像的轮廓分析法进行球罐区管线的CUI检测,超声导波可检测出主管道上腐蚀,包括局部腐蚀、均匀腐蚀与管支撑腐蚀,轮廓射线图像则负责检出小插管与主管连接点的腐蚀程度,再以超声导波检测法搭配定量电磁超声波针对防溢堤管线进行腐蚀检测,超声导波可为防溢堤管线进行腐蚀快筛,评估出那一条管线具有较高的腐蚀风...     

火电厂设备及管道保温层下的腐蚀与防护

概述保温层下腐蚀的危害损失及国外研究现状,针对碳钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢分别详细分析保温层下腐蚀产生的机理,并探讨了通过选择正确的保温层外防护,保温材料及金属表面防护等方式,有效解决保温层下腐蚀问题。     

耐保温层下腐蚀涂料的制备及性能研究

以环氧有机硅树脂改性酚醛环氧制备了一种耐保温层下腐蚀涂料,以 TGA（热重分析）、 DMA（动态力学分析）、 DSA（表面接触角分析）等对涂层性能进行评估,考察了树脂比例、固化剂种类、颜填料种类对涂层耐热性能、机械性能和防腐性能的影响。结果表明：环氧有机硅树脂与改性酚醛环氧的质量比为 4∶6 时可有效提高涂膜耐热性能;采用该树脂,以改性脂环胺为固化剂,片状云母氧化铁红为主颜料制备耐温涂料时,涂层具有良好的机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能,并通过 250 ℃条件下耐保温层下循环腐蚀性能要求。