从铅锑银粗合金中回收银

本文介绍了用分段氧化法从铅锑银粗合金中回收金银的方法,由于粗合金中含有许多贱金属,如铅、锑、砷、铜、锡、铋以及碲等,而贵金属金、银含量却很少,因此,采用了二段氧化法处理这种粗合金。第一段氧化是将粗合金中大量的杂质氧化除去,金银含量浓缩至30～35％。第二段氧化是将第一段氧化的浓缩物逐次地合并,以除去铅、锑、砷、铜、锡、铋、碲等杂质,得到了Au+Ag>98％的金银合金锭,再予以电解精炼成电解银与电解金。     

粗锑除铜铋砷的电解精炼

某些炼锑原料中含有铜、铋、砷等杂质,这些杂质在熔炼时进入粗锑,所以粗锑必需进行精炼。粗锑在硫酸盐—氯化物溶液内进行电解精炼,已在许多著作中有所论述。本文所谈的     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.      

技术市场

目前,粗铅电解精炼过程中产生的阳极泥一般采用先鼓风氧化脱砷、锑,然后进行灰吹,使铋、铜进入渣,金、银转入贵铅。这种方法的设备投资较大,对于一般小企业来说却望尘莫及。一种全湿法处理铅阳极泥     

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行研究分析。结果表明,在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中91.51%的铋、92.84%的锑流向了粗铅,在电解精炼系统中85.98%的铋、82.31%的锑流向了铅阳极泥、10.71%的锑流向了白冰铜,且铅阳极泥中铋品位达8.01%、锑品位达31.52%,用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。     

粗锑精炼的工艺研究

对铅阳极泥中产出的高砷高铅粗锑(含砷达6.8%),进行了碱性预脱砷--水溶液电解二段精炼的试验研究.电解精炼采用H2SO4-NH4F-SbF3电解液体系.该工艺获得了较满意的结果:阴极锑达到国际一号精锑标准.     

我厂铜阳极泥中硒的回收

众所周知,铜精炼生产的目的是除去铅、锌、砷、锑、铋、硫等有害杂质,提高主金属的品位,同时要综合回收粗铜中的有价元素。目前我厂已回收的元素有金、银、镍、硒、碲等。本文仅介绍我厂硒回收的生产工艺。     

银电解精炼生产及设备优化实践

紫金铜业有限公司稀贵厂阳极泥处理采用酸浸氧化脱铜—奥图泰卡尔多炉粗炼—银电解精炼—金精炼工艺。设计年处理量2 000t铜阳极泥,白银年产量176t,黄金年产量4.8t。从银电解精炼工艺、设备应用等方面分析生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备优化改造两方面对银电解精炼作业进行优化,使银电解精炼稳定产出合格的银粉。     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验。采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。在最优条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明，所产粗锑可以替代精锑用于粗铅火法初步精炼工序中，并且完全满足电解精炼的要求。     

石菉厂铜电解精炼过程中杂质的分布及对其控制的初探

石厂铜电解精炼过程中杂质的分布及对其控制的初探广东石　铜业公司电解厂王红卫，李庆成１前言石泉钢业公司电解厂的阳极铜含砷、锑等杂质较高，物理规格较差，这给电解精炼带来了诸多不便。为了提高我厂阴极铜质量，提高效率，降低成本，本文根据我厂电解系统中杂质的分...     

高铁粗锑精炼的生产实践

正针对高铁粗锑在精炼除杂过程中出现的不利因素,分析其形成的原因,介绍了对应的实践操作解决方法,对高铁粗锑精炼生产积累了经验,在缩短生产周期、降低能耗、延长设备使用寿命等方面效果显著。某公司锑冶炼工艺采用底吹还原冶炼技术后,由于生产工艺条件发生较大改变,所产粗锑铁含量较反射炉所产粗锑有明显上升。导致精炼除杂过程中     

回转阳极炉采用熔剂喷射技术精炼铜

文塔纳斯冶炼厂要处理大量的含有各种杂质的矿产品。如果这些杂质进入阴极,将会影响铜的性能,其中,砷和锑是最有害的杂质。近年来,由于大量处理金、银精矿,粗铜中锑的含量有所上升。面对这一局面,文塔纳斯冶炼厂于1986年4月开始在阳极炉的氧化阶段,实施从风口喷入碱性熔剂的技术。该技术能使产出的电解铜保持高质量,并进一步扩大公司所需原料(精矿、沉淀铜及矿石)的来源。本文报道了文塔纳斯冶炼厂实行熔剂添加的工业实践及其对熔炼、火法精炼和电解精炼的影响,并分析了影响杂质脱除率和熔剂单耗的各种参数。最后介绍了文塔纳斯冶炼厂采用这项技术取得的成果。     

用溶剂萃取法从硫酸铜溶液中除锑

用火法冶金过程从粗硫化物中生产铜时 ,不纯的铜阳极必须进行电解精炼预处理。在铜电解精炼时 ,各种杂质 ,如锑 ,从阳极带入电解液中。随着操作的继续进行 ,其浓度逐渐升高 ,并在铜阴极上沉淀。电解液纯化的常规流程存在若干缺陷 ,例如能耗高 ,释放有毒的砷化氢气体等。目前 ,处理电解液杂质的方法很多 ,就除锑而言 ,有离子交换法、分子识别法和溶剂萃取法 ,其中溶剂萃取法对从铜电解液中除锑较为有效 ,但所用萃取剂稳定性较差。P.Navarro等用 LIX1 1 0 4 SM溶剂研究了从铜电解液中除锑时各种变量对萃取和反萃取的影响。试验所用萃取剂 …     

贵锑电解收金生产实践

我矿含金硫化锑精砂经鼓风炉挥发熔炼,金富集于粗锑中,称贵锑。贵锑经反射炉精炼后再电解,使金、锑进一步分离,金则富集于阳极泥中并以火法处理回收。几年来的生产实践表明,贵锑电解收金是分离金、锑的有效方法。金、锑回收率高,而且贵锑中     

提高粗银粉品位的生产实践

针对贵溪冶炼厂一车间铜阳极泥处理湿法亚硫酸钠分银工艺过程中出现的分银渣中杂质进入上清液、粗银粉品位低等情况,应用生产实践的方法对其粗银粉品位进行研究,研究结果表明:在增设分银液压滤机过滤系统和全自动离心机的分银工艺中,粗银粉品位含量在97%以上,其杂质大大降低,避免了银电解液的污染。     

凝析-离心机过滤法脱除粗锡中的铁、砷

熔炼锡精矿及返回品产出的粗锡一般都含有铁、砷、锑、铅铜等杂质,必须进行精炼(火法或电解)才能出厂销售.精炼的第一步是火法脱除粗锡中的铁和砷,这有熔析法和疑析法之分.一般说,乙锡(出炉锡液降温至400～450℃捞出的面渣)首先经过熔析处     

金的电解精炼技术条件的控制

火法熔炼金精矿或处理铜、铅阳极泥所得的粗金,含有Ag、Cu、Ni、Pb和少量铂族元素、杂质总量有时高达10%以上,这种粗金必须进一步提纯,才能获得合乎标准的纯金产品。金的提纯大都采用电解精炼的方法,它具有许多优点:产品纯度高;金属损失少;操作简便,不产生有害烟气;并可附带回收铂、钯等稀贵金属。因此,电解精炼(?)被广泛地应用。     

铜电解精炼过程中砷、锑、铋的危害及脱除方式的进展

在铜电解精炼过程中 ,砷、锑、铋等杂质 ,尤其是锑、铋 ,一直来被人们认为是对阴极铜生产、影响阴极铜质量的最为有害的元素。本文结合贵冶历年的生产实践来讨论砷、锑、铋等杂质在阴极铜生产过程中的危害以及脱除方式的进展。