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吉林吉恩镍业股份有限公司(以下简称吉恩镍业)冶炼厂125 kt/a制酸装置是15 kt/a镍冶炼改扩建项目环保配套设施,主要处理来自奥斯麦特炉和转炉排出的SO2烟气。制酸装置设计采用一级高效洗涤器—填料洗涤塔—二级高效洗涤器一两级电除雾器稀酸洗净化、 相似文献
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云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计,采用艾萨炉熔炼的烟气制酸,处理烟气量100000m^3/h,φ(SO2)7.982%,年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤,“3+2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程,尾气经处理后排放,整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后,在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷,2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造,改造后装置运行正常,产生了较好的经济效益和环境效益。 相似文献
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介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。 相似文献
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660kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺简介及改进措施 总被引:2,自引:2,他引:0
主要介绍江铜集团贵溪冶炼厂新建660kt/a铜冶炼烟气制酸系统的概况、工艺流程、工艺特点、设备规格和生产控制,对主要工艺技术及新设备进行评述,同时介绍了在实际生产过程中遇到的一些问题及采取的改进措施。近一年来,该系统运行平稳,各项技术经济指标也基本达到设计要求。 相似文献
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介绍一套原设计能力为40kt/a的黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造。装置采用浆式进料,烟气中水分、尘和三氧化硫含量较高,给制酸系统带来很大困难。通过技术改造,采用ⅢⅠ—ⅤⅥⅡ“3 2”两转两吸工艺,制酸系统运行稳定,二氧化硫转化率达99.6%以上,硫酸生产能力达80kt/a,各项技术指标达到设计要求。 相似文献
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介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO2主风机出口烟气最高φ(SO2)由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。 相似文献
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介绍了200 kt/a锌冶炼烟气制酸装置工艺流程、DCS系统组成及控制参数、控制要求。利用DCS系统实现对沸腾炉、废热锅炉、收尘净化工序、转化工序、干吸工序重要参数进行检测、控制,通过设备联锁和PID控制,确保装置安全稳定运行,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。 相似文献
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介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。 相似文献
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高浓度冶炼烟气制酸新工艺与应用实践 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了高浓度SO2制酸工艺在阳谷祥光铜业有限公司烟气制酸装置中的应用,以及在运行中采取的一些改进措施。该装置处理烟气φ(SO2)16%~18%,一期和二期装置总产能为1 700 kt/a。装置投入运行以来,生产稳定,指标先进。实践表明,该工艺在投资、环保、能耗、运行成本等方面具有明显优势。 相似文献
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针对奥斯麦特铅熔炉烟气流量和浓度呈周期性变化的特点,提出采用一转一吸工艺制酸,然后通过离子液脱硫技术对制酸尾气进行处理。离子液再生解吸出的高纯度二氧化硫液化后储存,需要时气化后加到进入转化器的烟气中,以获得φ(SO2)6%以上的稳定烟气,保证制酸系统的稳定运行。 相似文献