电解二氧化锰粉末漂洗和颗粒漂洗工艺设计的比较

本文介绍了电解二氧化锰漂洗的目的和工艺原理,对粉末漂洗和颗粒漂洗的工艺设计进行了描述说明。通过比较两种漂洗工艺的流程、漂洗效果、技术指标、装机容量及投资等指标,阐明了颗粒漂洗工艺的优点是流程短,设备配置较为简单,产品回收率较高,投资省;缺点是漂洗不均匀,产品pH值、水分较难控制。粉末漂洗工艺的优点是可精准控制产品的pH值和水分,可实现连续作业,处理能力大,洗涤效果较好;缺点是产品回收率较低,流程较长,设备配置较为复杂,投资大。     

果蔬复合果丹皮的加工工艺研究

[目的]研究海带的脱腥工艺和复合果丹皮的配方.[方法]以海带、苹果、胡萝卜等为主要原料,通过正交试验优选复合果丹皮的最佳工艺配方,并用绿茶进行了海带的脱腥处理试验.[结果]用浓度为1.5%的茉莉花茶60℃处理海带10 min可脱腥.复合果丹皮的最佳配方:苹果浆:海带浆:胡萝卜浆为2:1:1,加糖量为30.00%,柠檬酸0.90%,海藻酸钠0.10%调配,在60℃下干燥6.0 h.[结论]在最佳工艺条件下,可得色泽、风味、口感较好的果蔬复合果丹皮.     

中和法处理轧钢漂洗废水的工艺研究

钢件轧制前的漂洗废水由于Fe^2 的含量不高，但pH值仍较低，没有回收价值又达不到排放标准，用CaO二次中和法可有效降低pH值，使Fe^2 、Fe^3 和SO4^2 离子沉淀去除，达到回用或排放的标准。     

冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺介绍

介绍了冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺和原理,指出带钢表面残留的酸液对冷轧生产影响的几个方面,同时分析了选段中存在的化学的反应,以及生产中漂洗段需要注意的几个问题。     

D109电机车轮箍轮缘缺肉问题的研究

电机车轮轮箍相对于机车轮箍而言外径小,轧制过程中容易出现轮缘缺肉的问题,导致该系列轮箍的合格率一直维持在90%左右。以D109轮箍为例,从生产中的加热、制坯和轧制等工序入手,详细分析了各工序可能造成轮缘缺肉的原因,提出了解决方法,并制定详细的轮箍轧制操作方法。经实际生产检验,D109轮箍的轧制合格率达到98.45%。     

彩色涂层带钢无铬预处理工艺

介绍了彩色涂层带钢无铬预处理工艺及与其它预处理工艺的对比.通过实验,阐述了无漂洗工艺较传统漂洗工艺(喷淋或浸浴)具有的优点.     

两种偏钛酸漂白工艺的对比

通过对偏钛酸铝粉漂白工艺和三价钛漂白工艺在原理、漂白后效果及经济成本方面的对比分析，阐明了三价钛漂白工艺优于铝粉漂白工艺。     

沙枣果酒加工工艺研究

[目的]优化沙枣果酒加工工艺.[方法]以沙枣为原料,经加水浸提后,调糖、调酸并添加酵母进行发酵;利用单因素试验和正交试验设计研究二氧化硫的添加量、酵母用量、沙枣汁初始糖度及主发酵温度对发酵的影响.[结果]结果表明,沙枣果酒的主发酵最佳工艺条件为:SO2添加量为80 mg/L,主发酵温度在22.5 ℃,初始糖度18%,酵母接种量0.25%;在该最佳工艺条件下,发酵的沙枣酒酒度为10.0%(V/V).[结论]该加工工艺研究为沙枣果酒的生产提供了理论依据.     

欧李果酒主发酵工艺条件的研究

[目的]探讨酿造欧李果酒的主发酵工艺条件.[方法]以欧李果汁为主要原料,以活性干酵母为菌种,通过单因子试验和正交试验对欧李果酒的主发酵工艺进行研究.[结果]主发酵最佳工艺条件为活性千酵母添加量0.1%,SO<,2>添加量50～60 mg/L,发酵温度23℃.[结论]在最佳条件下发酵产生的果酒酒度最高,口味纯正柔和、果香浓郁、色泽鲜亮、营养丰富,具有典型的果香和酒香.该工艺值得重点推广.     

甜瓜果酒酿造工艺研究

[目的]研究玉金香甜瓜果酒的发酵工艺方法及影响果酒品质的主要工艺参数,确定甜瓜果酒的酿造方法,提升该品种甜瓜的利用价值.[方法]以成熟期的玉金香甜瓜为试材,通过打浆、浆汁成分调整及采用试验对果酒酿造工艺中的主要影响因素酵母添加量、酒石酸添加量、亚硫酸添加量和发酵温度进行优化,确定发酵工艺以及发酵参数.[结果]确定了甜瓜果酒的酿造工艺流程,对影响酿造工艺参数的优化结果表明,影响果酒酒精度的主次因素是:酒石酸添加量>发酵温度>SO<,2>添加量≥酵母添加量,酒精发酵最佳工艺组合为:酵母添加量为200 mg/L,发酵温度为28℃,SO<,2>添加量为80 mg/L,酒石酸添加量为6 g/L.[结论]采用该试验的工艺流程和优化的参数酿造的甜瓜果酒具有甜瓜特有的芳香,良好的适口性,为甜瓜果酒的开发生产提供了方法和依据.     

蚕蛹脱脂与除臭工艺的研究

[目的]探讨蚕蛹浸取脂肪和除臭的理想方法,为最终获得符合国家标准的优质蛋白粉和对蚕蛹资源的合理开发利用作铺垫.[方法]用Na<,2>CO<,3>溶液对蚕蛹进行脱脂除臭,并对影响脱脂效果的3个主要因素Na<,2>CO<,3>浓度、浸泡时间、料液比(即蚕蛹质量与溶液体积之比)进行L<,9>(3<'3>)正交优化试验.采用索氏提取法提取蚕蛹油,凯式定氮法测定粗蛋白含量.[结果]蚕蛹脱脂除臭的最佳工艺条件:Na<,2>CO<,3>浓度为2%,浸泡时间为12 h,料液比为1:2时,蚕蛹脱脂效果最好.同时Na<,2>CO<,3>处理对蚕蛹的粗蛋白含量没有太大影响,且经Na<,2>CO<,3>处理后的蚕蛹在颜色、气味和质地上都得到改善,达到预期效果.[结论]采用Na<,2>CO<,3>处理蚕蛹,具有药剂价格便宜、脱脂效果好、蛋白质含量影响小、不污染蚕蛹等优点,且此方法操作简便、技术要求不高,适合于我国民间小规模蚕蛹饲料加工.     

宰后处理方式对冷却肉保水性的影响的研究进展

冷却肉的保水性直接影响其食用品质和企业的经济效益,保水性差已成为制约我国冷却肉发展的因素之一.提高冷却速率,改进冷却工艺和别骨方式能有效地提高冷却肉的保水性.介绍了冷却肉的市场前景,阐述了肉成熟过程中生理生化指标的变化及其与肌肉保水性的关系,并就目前国内外主要的冷却方式和剔骨方式对内质尤其是保水性的影响研究现状进行了综述.     

肉类风味形成及羊肉香精的风味研究

羊肉是全世界通用的食品,食用它没有宗教和文化禁忌.羊肉产业迅猛发展,羊肉香精的规模化生产已在国内开展,但风味及应用效果并不理想.综述了形成肉品风味的前体物质,产生风味的化学反应,提供羊肉风味的化合物,以及羊肉香精的基本生产模式,为有关羊肉风味的进一步研究和应用提供参考.     

特种复合材料复合工艺研究

文章分析了冷复合工艺中间层的带材改为网状时在复合时存在的问题,并实施了网状带材硬度控制以及复合压下率的工艺实验,通过实验得出了网状带材冷复合的工艺规律.     

碲渣综合回收工艺研究

简述了碲渣综合回收金银等的工艺试验碲渣经磨矿水浸碲产出粗二氧化碲,用离子沉淀和络合净化法提纯;浸碲渣用氯盐浸出铜铋,中和水解回收氯氧铋,置换回收海绵铜;残留渣中的金银可返回金银冶炼系统回收。对该工艺综合回收碲、铋、铜、金、银的经济效益进行了估算。     

铝电解“一高四低”工艺技术研究

在采用点式下料、Al2O3浓度控制技术的基础上,对槽电压、分子比、电解温度、AE系数等工艺技术条件进行综合研究,提出铝电解“一高四低”工艺技术,并与传统的工艺进行了对比,结果表明该技术可大幅度提高电流效率,降低电耗。     

电渣重熔大型冷轧辊用钢的工艺研究

电渣重熔（ESR）钢所生产的冷轧辊能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10 t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制、渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1400 （kW·h）/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。     

3104易拉罐体用铝合金制备技术研究进展

对3104易拉罐体用铝合金的应用状况、发展前景及其合金成分、物相控制、织构控制、热轧流变应力模型等方面的技术研究现状进行了比较系统的阐述。通过对该领域国内外研究论文的查阅,发现目前的研究重点为化学成分、均匀化制度、热轧工艺等对组织、性能、织构的影响,但对影响材料性能的各个因素之间的联系和互相影响等研究有待进一步深入。     

大型冷轧辊的电渣重熔工艺研究

电渣重熔(ESR)钢能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制,渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1 400(kW·h)/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。     

液压系统应用诊断技术的研究

液压系统故障诊断技术不同于一般机械设备故障诊断技术,通过对其特殊性的分析,阐述了液压系统故障诊断的层次和常用的分析方法与手段,阐述了液压系统应用诊断技术与实现“预知维修”的关系。