大豆浸泡产豆乳工艺条件的优化

[目的]优化大豆浸泡工艺.[方法]在采用单因素试验研究不同豆水比、水质,浸泡温度、时间以及pH等因素对豆乳饮料的感官质量和理化指标影响的基础上,采用正交试验研究不同浸泡时间、温度及pH对豆乳饮料产品质量的影响.[结果]以软水浸泡、豆水比1:2、浸泡时间7～9 h、浸泡温度20～30℃、浸泡水pH 7.5～8.5时,豆乳中的蛋白含量较高.正交试验结果表明:影响浸泡豆乳蛋白质含量的主次因素为温度、pH、浸泡时间;最佳浸泡工艺条件为温度25℃.pH 8.5,浸泡时间8 h.[结论]优化所得大豆浸泡工艺条件为优质豆乳的工业化生产奠定了基础.     

具有发展前景的辉钼矿湿法分解工艺

介绍了辉钼矿目前常用的提取方法，着重讨论并比较了各种湿法分解工艺的优缺点，结果表明电氧化是最具发展前途的辉钼矿湿法提取工艺。通过对湿法分解过程的探讨，提出了一些强化浸出的建议。     

烧结矿在卤化钙溶液中浸泡处理的工艺

本文研究烧结矿经卤化钙水溶液或悬浮液浸泡后再干燥处理对其还原粉化指数(RDI)及相对还原率(RI)的影响。烧结矿的浸泡处理是在室温下、空气和真空中进行的。卤化钙水溶液或悬浮液的浓度变化范围为1.0～10.0(wt)％。烧结矿在CaCl_2和CaBr_2水溶液中浸泡后,其RI值保持不变,而RDI值降低,也就是说,在还原过程中的粉化现象得到了改善,用CaBr_2作为浸泡液时尤其如此。另一方面,当烧结矿在CaF_2悬浮液中浸泡后,几乎测不到其RI和RDI值的变化。     

玉米淀粉生产中工艺水的综合利用

在介绍玉米淀粉生产工艺流程的基础上,进一步对工艺过程中的水资源利用问题进行探讨.在玉米淀粉的生产过程中,采用水环流工艺可以实现水资源的可持续利用,以提高玉米中淀粉的回收率和商品淀粉的质量.     

黑玉米果冻加工工艺及主要营养成分测定

以黑玉米为原料,通过单因素试验和正交试验,对影响黑玉米果冻品质的主要因素进行了分析,以确定黑玉米果冻的最佳加工工艺及配方.结果显示:最佳配方各成分的添加量为黑玉米汁16%、蔗糖9.5%、柠檬酸0.2%、复配胶1.2%,按此配方制得的黑玉米果冻的组织状态、色泽、风味和口感都较为理想.经测定,黑玉米果冻中蛋白质的体积质量为0.006 825 g/mL,脂肪的质量分数为0.034,粗纤维为0.0037,铁为5.5μg/kg.     

回收贵金属的湿法冶金工艺

前言自19世纪末研制出氰化浸出-锌置换法以来,湿法冶金已成为处理金和银矿石的主要工艺。直至目前,氰化法仍是处理原生矿石和精矿最重要而最普遍使用的一种方法。该方法简便有效,费用又低、所以在20世纪以来头60—70年间,该工业部门工艺上很少变化与革新。     

高硅镁合金的制备工艺及显微组织分析

汽车发动机传动系统可采用的镁合金有AZ91D ,AM 6 0B合金[1,2 ] 。但是这些合金的抗蠕变能力较低 ,使镁合金构件与与之连接的构件间易产生旷动 ,最终导致失效。目前所开展的耐热镁合金的研究 ,其目标是在不大幅度提高成本的基础上 ,提高镁合金在 15 0～ 2 5 0℃下的高温强度和蠕变性能 ,并且具有良好的压铸性能和耐蚀性[3～ 5] 。本实验研究了高硅镁合金的熔炼制备工艺 ,分析了合金的显微组织结构。1　试验过程镁合金熔炼前首先按照实验计划进行合金的配料计算 ,然后准备炉料及所需的非金属辅助材料。将坩埚预热至暗红色 (4 0 0～ 4 5 0…     

邯钢钢渣破碎工艺设计与回收效果分析

邯钢采用两段破碎工艺将钢渣破碎到10mm以下,作为烧结原料回收,该工艺具有较好的经济效益和环保效益。     

辉钼矿分解工艺的最新进展

对辉钼矿分解工艺的最新进展进行了描述,说明分解工艺的进展集中在环保、强化分解过程和分解率方面,指出了发展方向。     

湿法炼锌渣综合利用工艺现状及分析

锌渣综合利用的工艺方法选择主要取决于锌渣的性质,应根据浸出渣的具体性质,结合各个工厂的生产特点来选择合适的生产方法。本文重点阐述了锌湿法冶炼产出的铅银渣的处理工艺,提出了湿法炼锌渣综合利用回收有价金属的工艺选择应注意和考虑的问题。     

蓄热式加热炉应用蜂窝体效果分析

论述了加热炉进行蓄热式改造。应用小球为蓄热体的摹本情况,分析了存在的问题和提出了技术改造措施,通过应用蜂窝体,取得良好的技术效果和经济效益。     

湿法球磨工艺参数对硅酸锆平均粒度的影响

对锆英砂湿法球磨加工中存在的问题进行了概述和分析,研究了湿法球磨中的球磨机转速、研磨时间、浆料浓度、填充率、球料比等工艺参数对硅酸锆的平均粒度的影响规律。研究结果表明,增加球磨机的转速,延长球磨时间,都会使研磨出的硅酸锆粒度变得更小,且硅酸锆平均粒度变化曲线都呈初期变化大,超过拐点后变化减缓的趋势。填充率和浆料浓度对硅酸锆平均粒度的影响类似,随着填充率或浆料浓度的不断增加,研磨出来的硅酸锆粒度越小,但总体上下降幅度不大,其变化幅度的差别主要来自于罐中水和空气的比例不同。球料比对硅酸锆的平均粒度影响显著,当球料比在2∶1到6∶1的范围内变化时,随着球料比增大,研磨出来的硅酸锆的平均粒度由6.55μm下降到1.82μm。     

机械球磨制备纳米W03粉末的研究

采用机械球磨湿法工艺制备了纳米级WO3粉末。研究了球磨时间、球料比、固液比等球磨参数对粉末粒度的影响：球磨时间和球料比对粉末粒度影响很大，但过久延长球磨时间或增大球料比并不能起到进一步细化的作用，反而会增加WC杂质的引入量；过高或过低的固液比都不利于WO3粉末的细化。为得到纳米级且纯度较高的WO3粉末，降低WC的含量，经反复实验得到最佳工艺条件为：球料比l：l，固液比1：0．5，球磨时间48h.     

机械球磨制备纳米WO3粉末的研究

采用机械球磨湿法工艺制备了纳米级WO3粉末.研究了球磨时间、球料比、固液比等球磨参数对粉末粒度的影响:球磨时间和球料比对粉末粒度影响很大,但过久延长球磨时间或增大球料比并不能起到进一步细化的作用,反而会增加WC杂质的引入量;过高或过低的固液比都不利于WO3粉末的细化.为得到纳米级且纯度较高的WO3粉末,降低WC的含量,经反复实验得到最佳工艺条件为:球料比1:1,固液比1:0.5,球磨时间48 h.     

Effect of Gas on Pore Pressures in Wet Landfills

The waste in a landfill may become saturated due to many reasons, including leachate recirculation or extreme precipitation. As high saturation levels in waste are achieved, the permeability of the waste to landfill gas decreases. This may result in pore pressures that are greater than what would be predicted by fluid statics. A theoretical model for estimating the excess pore pressure at the bottom of saturated waste is derived. A finite difference procedure is then presented as an approximate solution to the model. It was found that below the level of saturation, the steady-state excess pore pressure distribution increases linearly similar to a hydrostatic distribution. Combining its effect with the static water pressure, the excess pore pressure may be accounted for by using an equivalent unit weight of fluid that is artificially higher than water. A parametric study of the input parameters showed that the equivalent unit weight of the pore fluid was highly dependent on the hydraulic conductivity of the waste, particularly if the hydraulic conductivity of the waste is lower than about 2×10?6?m/s.     

矿石中金的湿法分析的探讨

主要探讨了矿石中金的湿法分析过程中不稳定因素的由来。采取了活性炭预处理、乙二胺四乙酸钠络合、氟化铵掩蔽和酸度控制等方法来解决不稳定性，并且与火法试金分析结果进行对照，结果相符。方法可行。     

湿煤气温度对生产的影响及其控制

用热力学理论详细分析了湿煤气温度高对生产的影响及导致其温度高的原因，并结合生产实际总结出一套有效控制措施。     

配合煤对哈氏可磨性指数的影响研究

研究了以田家冲煤(HGI191)和武冈煤(HGI40)两种可磨性指数相差较大的煤种按不同比例混合后配合煤可磨性指数的变化。试验结果表明:配合煤的可磨性指数与各单一煤种可磨性指数的加权平均值之间存在着一定的差异。两种可磨性指数相差较大的煤混配后,当难磨煤配比小于30%时,配合煤的可磨性指数与两煤种的加权平均值比较接近。而当难磨煤配比超过30%时,配合煤的可磨性指数会显著低于两煤种的加权平均值,在难磨煤配比达到60%左右时差异达到最大。通过显微结构分析对造成这种可磨性差异的原因进行了分析。     

空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响

基于钢坯氧化机理的综合分析,利用数值模拟方法研究空气消耗系数对CSP均热过程钢坯氧化烧损的影响。结果表明,在保证燃烧完全的条件下尽量降低空气消耗系数,有利于提高钢坯的温度,减少加热时间,降低钢坯氧化烧损量;增大空气消耗系数将使钢坯温度均匀性恶化,但空气消耗系数增大到一定程度时,钢坯温度均匀性则变化不大;炉气中的氧气对钢坯的氧化性大于二氧化碳和水蒸汽,应当严格控制炉内氧气的残留量,以减小氧化烧损。