模糊QFD模型在制冷压缩机设计中的应用研究

文章以制冷压缩机为研究对象,采用模糊评价方法对顾客信息和产品技术特性数据进行处理,在质量机能展开(QFD)模型的质量屋中确定指标权重及其相互关系,建立了模糊QFD的模型,并举例说明了该模型的应用.目前阶段得出的结果表明模糊QFD模型在制冷压缩机设计过程中为确定顾客需求和技术特性之间的关系起到了一定的辅助和参考作用,并为企业在进行其它类似设计中提供一定的方法.     

基于QFD的变速箱再制造设计要素分析

将QFD技术应用于再制造设计要素分析过程中,以质量屋为工具,通过将顾客质量需求逐步转化为再制造设计要求,得出变速箱再制造设计要素的技术重要度排序,并用专家打分法加以验证,从而保证再制造设计要素提出的正确性,最终得出再制造设计各个要素的重要程度,为后续的再制造设计要素与传统设计要素之间的冲突解决提供支持。     

基于实例的质量功能配置数据库开发技术

基于实例的质量功能配置是快速而有效地将用户需求反映到产品设计中去的有力工具,通过研究和分析顾客需求、质量屋编辑、产品动态归类,进行了基于实例的质量功能配置的系统设计。从关系数据库原理出发,进行了系统的前台应用程序和后台数据库的开发,将实例库分为推理实例库和查询实例库、过程实例库和临时实例库。以减速器设计为例说明了系统的应用过程。     

粗糙集和信息熵在QFD中顾客需求重要度确定方法研究

质量功能配置（QFD）在产品设计中，顾客需求重要度的确定是QFD规划过程中关键步骤，文章分析现有方法的不足，提出一种基于粗糙集理论的顾客基本需求重要度确定方法，应用信息熵的概念来分析市场竞争性，二者融合使得顾客需求重要度的确定更加客观、合理。通过实例验证了该方法的有效性。     

产品设计阶段QFD与FMEA的集成研究与应用

为解决QFD与FMEA在产品设计阶段单独使用的局限性，分析了二者的相似性及互补性，二者都是持续改进的工具，在集成质量管理系统中，可以共享底层数据库，同时结合使用可以互相弥补不足。然后，提出了QFD与FMEA集成模型，将四类FMEA嵌入到QFD的四阶段模型之中，并开发了相应的集成软件。对起重机电动葫芦所做的集成应用研究表明将QFD和FMEA集成使用对企业提高设计质量，减少重复设计次数，降低设计周期有重要作用。     

绿色QFD在静电涂油机设计开发中的应用

随着消费者环境意识的进一步增强及社会可持续发展的需要，如何设计出既满足顾客需求又具有低成本的绿色环保产品，成为大多数企业追求的目标。针对传统质量功能展开法在产品开发过程中忽略资源消耗和环境影响的不足，提出了在产品全生命周期中综合考虑质量、成本、资源利用和环境污染多目标集成优化的绿色质量功能展开法（Green QFD）。该方法通过质量屋、绿色屋及成本屋的建立，应用QFD、环境指标法及经济投入产出分析，分别得到了质量指标（QI）、环境指标（EI）及成本指标（CI）。并以此为基础，采用多目标决策方法——层次分析法，确定最佳设计方案。以武汉科技大学静电涂油机课题组所生产的涂油机为研究对象，把绿色QFD方法引入到涂油机的设计开发中，得到了满足顾客需求的低成本、绿色静电涂油机。     

QFD技术在静电涂油机设计中的应用

对QFD技术及静电涂油机进行了简单介绍。重点讨论了静电涂油机生产过程中规划决策质量屋的构成,并将该分析结果应用于实践,为新一代静电涂油机的开发研制提供了参考,并取得了较好的实用效果。     

基于QFD和U-TRIZ的家用艾灸机器人创新设计

为了使产品功能配置合理,最后产出的技术方案能够满足用户需求,将质量功能展开（QFD）方法引入到家用艾灸机器人设计过程中,将用户需求转换为设计需求,保证设计的艾灸设备满足家用需求且具有竞争力;之后,对QFD阶段得出的相互矛盾的设计需求进行矛盾分析,找到对应的发明原理进行解决;最后,通过TRIZ理论下的统一TRIZ理论（U-TRIZ）特有的物质-属性-功能-原因（SAFC）解题模型,构建每对技术矛盾的技术方案,解决对应技术矛盾。结果表明：运用QFD和统一TRIZ理论集成的方法不仅能够使得产品构建合理,还能够快速找到合适的、具体的解决方案,实现的功能符合需求,使得设计过程更加严谨,方便设计者快速找到符合需求配比的合适技术方案。用此集成方法进行设计的技术方案申请了中国发明专利,验证了此集成创新设计方法的有效性。     

基于QFD质量工具集成的研究与应用

为消除产品设计制造过程中可能存在的冲突、模糊、潜在失效等因素的影响，将各种质量工具、方法与质量功能展开（QFD）进行集成研究。通过分析QFD与各种质量工具的关系，提出了一个支持产品开发的、集成的QFD系统模型，给出了产品设计与制造各阶段问题解决的方法和工具，并开发了集成的QFD软件系统（1QFDS）。通过IQFDS在起重设备的卷筒设计中的应用，表明采用集成化的QFD系统，不仅可以克服QFD所存在的缺陷，而且可优化产品的设计与制造过程。改进和提高质量水平，进而满足顾客需求。     

基于质量设计的QFD与DOE集成模式研究

面向质量的设计是一种面向产品质量的设计理念,强调在产品设计阶段,运用合理的理论与方法,准确把握用户需求,并将其与质量特征结合,融入到产品设计过程中.文章在比较、分析质量功能展开(QFD)与试验设计(DOE)这两种方法的基础上,提出了将两者集成应用的设计思想,并建立了两者的集成模型,这最大限度地发挥各自的优势,弥补不足,从而实现了企业产品的质量竞争优势.     

基于QFD、TRIZ和三次设计的集成化设计方法研究

分析了现行产品设计中存在的问题，提出用QFD，TRIZ和三次设计之间的集成来解决这些问题，分别介绍了这三种设计方法，建立了三者集成的模型。并讨论了三者在产品开发过程中的作用和地位。     

基于QFD的行星减速器优化设计目标函数建立方法

针对多目标优化设计中目标函数加权系数的选取问题,结合NGW型行星减速器的优化设计,提出了一种基于QFD的多目标优化目标函数的建立方法,通过该方法,可以根据需求来确定分目标函数及其加权系数,实现将用户需求尽可能准确地反映到产品方案设计中,保证产品的设计质量使设计结果真正地满足用户需求。     

集成QFD、VE、TRIZ的新产品开发系统QVTS研究

文章基于先进的设计开发理论理念,结合企业新产品开发流程及企业新产品开发的实际情况,为了提高设计效率,通过对发明问题解决理论(TRIZ)、质量功能配置理论(Quality Function Deployment-QFD)、价值工程理论(Value Engineering-VE)等设计方法的研究和应用,提出了集成QFD、VE、TRIZ理论的面向成本的新产品研究开发系统QVTS.系统规范了从设计需求分析到设计方案提出等过程的设计流程,给出了各阶段解决具体问题的方法和工具.对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义.     

基于QFD、TRIZ和DOE的DFSS集成模式研究

在六西格玛设计中,如何将顾客需求转化为可量化的设计特性是一个良好设计所必须具备的重要特征,而QFD、TR IZ和DOE等都是进行六西格玛设计的重要方支撑工具。在文中首先介绍了QFD、TR IZ和DOE的基础知识,然后对QFD与TR IZ、QFD与DOE的集成的可能性进行了探讨,并提出了TR IZ/DOE/QFD集成框架,最后通过结论对文章进行总结。     

基于装配的产品信息模型研究

本文提出了一种基于装配信息的产品概念设计建模方法。该模型采用了面向对象技术,将概念设计中的物理元素及其它实体用对象表达,通过对象间关系的建立来描述产品的装配信息。为了适应设计过程中频繁修改装配模型。用基本类构成装配模型的特点,用散列表生成结点的索引项,并利用实例推理技术,实现实例对象的快速查询。     

超硬磨料磨具修整技术研究

超硬磨料砂轮以其优越的磨削性能极大地推进了磨削技术的发展,在加工难加工材料、高效磨削和精密磨削等方面取得了显著成果。但由于超硬磨料磨削技术尚处于发展初期,还存在许多未解决的难题,其中超硬砂轮修整困难就是问题之一,该问题严重制约了超硬磨料砂轮的推广应用。本文针对超硬磨料砂轮的修整问题,归纳论述了各种超硬磨料砂轮修整的原理、特点,并对超硬磨料砂轮修整的发展方向做了展望。