回转窑喂煤系统的改造

我厂1000t/d熟料的窑外分解窑,喂煤系统是由3台型号为R36×60的罗茨风机和2台型号为L150的螺旋泵组成,煤粉计量采用的是申克秤。自1995年底投产以来,喂煤系统就不太稳定,特别是1998年对原分解炉进行串联液化炉的技术改造后,燃煤由优质烟煤改为低挥发分煤,回转窑产量由原来的100     

影响环状天平喂煤系统稳定的因素及解决措施

1喂料系统出现的问题我公司2000t/d生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京粉研公司的环状天平喂煤系统(俗称粉研秤),煤粉仓顶及喂煤系统均有收尘点(如图1)。喂煤由3台罗茨风机供风(其中1台备用)。图1喂煤系统工艺该系统1998年8月投入使用,曾出现过喂煤量波动大,跑煤和不下煤现象,     

解决喂煤系统返风的技术措施

1 问题的提出 随着国产三风道和四风道燃烧器技术的日臻成熟,许多水泥生产厂家为了进一步强化煅烧,提高水泥的产量和质量,节约生产成本,将窑用单风道燃烧器改为三风道或四风道燃烧器,但在改造过程中对喂煤系统返风问题认识不足,造成喂煤系统下煤不稳定,下煤系统设备运转不正常,有的     

影响喂煤系统稳定的因素与改进措施

启新水泥有限公司2000t／d预分解窑,窑头及分解炉喂煤系统引进德国洪堡公司技术,由调速分格轮、冲击式流量计、锁风分格轮及螺旋泵组成（图1）。煤粉仓仓顶装有袋式收尘器,由风管与煤粉仓、螺旋缓冲仓相连。另外还装有CO分析仪,监测仓内CO浓度。煤粉仓侧装有四路管道,由气动电磁脉冲阀控制,向仓内喷吹压缩空气,仓底装有搅拌器。喂煤螺旋泵由3台回转压缩机（其中一台备用）供风。图1喂煤系统示意图这套系统自1994年12月投入使用以来,一段时期内不稳定,喂煤量波动较大,调控时易出现跑煤和不下煤现象,严重影响了窑系统的正常运行…     

浅谈回转窑供煤系统的改造

我公司3~#窑是1995年新建投产的带有余热发电的Φ4×80m中空水泥窑。该窑自投产以来,由于设计上有不足之处,窑头供煤系统存在严重缺陷,供煤不稳定,“跑煤”现象较为频繁,严重影响了该窑的达产、达标和窑尾余热发电的安全运行。几年来,公     

回转窑喂料和喂煤波动的分析

正常喂料和喂煤时料仓流动性和喂料机填充率的变动，使喂料和喂煤稳定性变差。同时系统的漏风和滞后会改变计量的真实性，使自动调节作用被扰乱，同样破坏了喂料和喂煤稳定性，对回转窑操作带来不利影响。     

回转窑供煤系统的改进

1 引言 我厂新扩建了3~#回转窑,1995年进行了试生产,工艺、设备状况大体良好。但其间暴露了一大缺陷,就是供煤系统锁不住煤,正常供煤的情况下,往窑里频繁的大量的窜煤,这既增加了煤耗,又严重影响了窑内的煅烧制度,原工艺流程如图1。     

喂煤系统和回转窑燃烧器存在的问题与改造措施

我厂年产60万t新型干法生产线于2000年2月投入生产，受当时生产工艺、技术水平及资金等条件限制，喂煤系统和回转窑燃烧器的工艺设计和设备存在一些问题，为后来的生产留下了隐患。     

回转窑燃烧器及煤磨系统技术改造

我厂 3号、 4号窑为Φ 3.5m× 145m华新窑 ,分别于 1990年和 1994年投产,设计产量 25t/h.投产初期,煤炭全部从大煤矿采购,煤质较好,水分较低,每条窑的月平均台时产量曾达到 24.5t/h.从 1998年开始,逐步用价格便宜的地方水洗煤同大厂煤搭配使用,到 2000年时,水洗煤用量超过 50%.水洗煤煤质差,水分含量高,有时满足不了回转窑的需要,窑的运转周期最长的只有 160d,台时产量下降到 22.5t/h.为适应燃烧水洗煤的需要, 2002年 12月我厂决定先对 4号窑的燃烧器和煤磨系统进行技术改造.     

喂煤系统不稳定的原因及改进措施

我公司2500t/d熟料生产线窑头厦分解炉喂煤系统采用菲斯特煤粉转子秤，喂煤系统为单仓配置，仓下双管下料，分别供窑头和分解炉转子秤，两收尘管相连后入仓，煤粉仓最大荷重65t。     

水泥回转窑热工测量准确性的 影响因素分析*

水泥回转窑的热工测量是个复杂的过程,测量结果准确性的影响因素较多。根据多年水泥回转窑热工测量经验,从测试条件的选取、测试方案的制定、测试仪器设备的管理和测试数据的处理四个方面,分别总结了影响热工测量数据准确性的主要因素以及减少测试数据出现偏差的方法。     

燃煤石灰回转窑尾气在煤粉制备系统中的应用

通过对燃煤石灰回转窑尾气的分析,得出结论:回转窑尾气可以用作煤粉制备系统的烘干煤粉介质,这不仅充分利用了回转窑尾气余热、节能降耗,而且还因为回转窑尾气氧含量低,大大提高煤粉制备系统的安全性。     

水泥回转窑中煤粉燃烧的热态数值模拟

NC型四风道煤粉燃烧器建立了燃烧器一回转窑物理模型,利用流体分析软件FLUENT对窑内燃烧情况进行了数值模拟,分析了窑内煤粉燃烧温度场及组分浓度场的分布规律,并与实际情况进行对比,计算结果符合实际燃烧规律,说明该数值分析结果可以为同类燃烧器的合理设计与优化运行提供参考。     

改进回转煅烧窑结构 降低钛白粉煤气消耗

介绍为改善φ2800回转煅烧窑温度分布、降低燃料消耗、提高转窑收率而采取的技术改进措施，通过技术改造实现了转窑的经济、高效运行。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

回转窑尾气脱硫系统技术改造

介绍了DS-SO2尾气处理系统在郴州丰越环保科技有限公司回转窑煅烧车间的应用情况。为解决原有回转窑尾气脱硫系统运行费用较高的问题,采用DS-SO2尾气处理系统代替原来的钠碱法脱硫系统,减排效果明显,经济效益显著。改造后尾气SO2脱除效率达到99%以上,尾气排放ρ(SO2)≤1 mg/m3、ρ(NOx)≤60 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3,远低于气体污染物排放限值要求;每年可节约成本约752万元,取得巨大的经济效益。     

基于灰色关联分析和层次分析法的水泥回转窑用煤质量指标综合评价

本文结合现行国家标准和行业规范,确定水泥回转窑用煤综合评价指标体系和评价指标划分方案,建立基于灰色关联分析和层次分析法（AHP）的水泥回转窑用煤质量等级评价模型,以集团内6家公司进厂煤炭进行综合评价研究。该方法不仅能够反映不同级别样本之间的差别,而且还能反映同一级别的样本质量优劣,可用于不同公司或不同供应商之间的煤炭质量综合评价对比,为回转窑用煤使用价值最大化,合理确定进厂验收指标提供决策依据。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

一种回转窑椭圆度的测量装置

利用椭圆度的定义和激光技术，提出了一种回转窑椭圆度的在线测量方法及装置。详细论述了测量系统及其测量原理、数据分析方法，并推出了筒体椭圆度的计算公式。     

浅析回转窑煤粉燃烧器火焰稳定器的重要作用

通过对各种火焰稳定器的理论分析和实践结果,阐明了它们的性能和重要作用。一个优良的火焰稳定器不仅可使火焰更加稳定、风煤混合更加充分均匀,提高燃烧效率和喷燃管以及火砖的使用寿命;而且通过调节还可以改变火焰形状和强度,满足回转窑工况变化的要求。文章指出,对火焰稳定器设计得是否合理,是鉴别回转窑旋流式四风道煤粉燃烧器真品和赝品的一个重要标志。