生料入窑系统的改进

我公司6　000t/d生产线的生料入窑系统分成两部分：1）生料从均化库内经斜槽进入78m提升机,然后把生料卸入库顶小仓;2）小仓内生料经仓底部斜槽进入44m提升机,再被送到预热器斜槽进入预热器。由于该生产线从投入生产后均化库均化及生料输送状况就一直不理想,生料下料不稳定,经常会出现下料区冲料,严重时中控来不及调整,造成78m出库提升机压死和小仓断料的情况,处理一次至少需要2～3h,此时由于小仓无料,所以必须停窑处理。此情况每年至少出现4次以上,严重影响了窑的连续稳定运行。     

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

<正>1基本情况我公司5 000 t/d熟料生产线,回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示,生料均化库下设置有称重仓,称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题,由此造成窑系统热工状况不稳定,操作员只得频繁     

改造入窑生料供风系统 提高入窑生料量稳定性

我公司2　500t/d熟料生产线采用冲板流量计计量入窑生料。投产初期入窑生料量波动大,入窑提升机的电流波动超过10A。最初怀疑流量计存在质量问题导致计量不准确,后重新采购一套另一个厂家的冲板流量计,更换后也没有任何改善。2015年4月,我公司通过对生料供风系统设备的改造和参数的调整,入窑生料量的稳定性得到明显改善,回转窑的各项指标得到大幅提高。     

入窑生料计量系统的技术改造

入窑生料量的稳定对回转窑系统的稳定运转有着重要影响。我公司2　500 t/d熟料生产线,通过对入窑生料计量系统的技术改造,使入窑生料的稳定性得到了较大提高,回转窑的产量和质量都得到了较大幅度的改善。     

入窑生料的粒度分布对煅烧过程的不良影响

为了达到改善煅烧过程、减少熟料中游离石灰含量的目的,一家日产950吨水泥湿法水泥厂对其料浆的研磨设备进行了改进。这些改进措施也引起了入窑生料中粗粒部分的减少以及料浆研磨过程中能耗的降低。游离石灰在熟料中的含量减少了,水泥砂浆的一天强度增加了,但是也由于改进,引起了入窑生料中细粒部分的增加,从而加重了窑内的粉尘循环,导致熟料中碱以及硫酸盐的增多,因而使砂浆的七天及后期强度降低。众所周知,入窑生料中粗粒部分是难于煅     

中空回转窑生料入窑系统改进措施

<正>0前言新疆青松建材化工(集团)股份有限公司本部水泥厂于1988年建成了φ3.6×74m的中空余热发电回转窑一台,主要生产特种熟料,以生产油井水泥为主。但在生产过程中发现熟料产量不稳定,熟料质量时好时坏,输送生料设备跑料等问题。针对出现的情况,我们进行了查检分析。     

冲板流量计在入窑生料计量中的应用

冲板流量计在入窑生料计量中的应用康世泽，荆成智辽宁省抚顺水泥股份有限公司（１１３０１５）１引言我公司２台回转窑原入窑生料计量通过管式螺旋输送机转数再折算成累计量，手段落后，误差大，且难避免人为因素。１９９２年４～５月，我公司２台回转窑各安装２台德国Ｅ...     

入窑生料粉给料计量系统的选型

0引言 在水泥工业生产过程，入窑生料均衡、稳定和准确的定量给料控制，是稳定窑的工况、达到优质高产和降低消耗的重要因素。     

预分解窑生料入窑系统的节能措施

窑外分解及立式粉磨等新技术的广泛采用,使水泥生产的能耗和电耗较过去已有大幅度的降低。作为一个水泥工厂的设计者来说,还应从设计的每一个细节着手,充分发掘节能降耗的空间,其中生料入窑喂料系统就是一个不可低估的环节。生料提升输送喂入预热器的方式分为:气力输送（气力提升泵方式、富勒     

立窑送料系统的改进

我公司4条4.4万吨规模的立窑生产线,长期以来,其预加水成球工艺的送料系统,一直存在着料流不稳等系列问题,严重影响了系统的成球质量及机立窑的正常煅烧运行.为此,我们对其进行了改进,取得了较好的效果.1 存在的主要问题及其原因(1)料流不稳,时大时小,断断续续.我公司生产原料除粘土外均没有烘干,故出磨生料水份较高,达20%左右,从而导致生料圆库下料时,常出现拱料、棚料等现象,使下料料流时断时续,时大时小无法控制.特别是阴雨季节,下料困难且一旦下料又易造成塌料和喷料.粉尘飞扬,劳动环境恶化.(2)设备故障多,劳动强度大.当下料过大时,溢流稳料仓中溢出的生料返回提升机,导致提升机在超负荷的状态下循环运行而易发生故障及电机烧坏现象或造成堵料等.为此,工人24h需站在螺旋输送机旁进行观察并随时开、停给料机,劳动强度大.     

谈入窑生料喂料计量系统

1引言目前，我国多数干法、半干法和立窑水泥厂的生料喂料计量仍采用陈旧落后的螺旋给料机、仓式泵等机械容积式给料设备，其喂料量全靠经验控制，无法保证入窑生料粉给料的均匀稳定准确控制和及时调节，而产量、料耗、热耗等重要参数也只是靠反推估算，不能满足现代企业管理和     

入窑生料轮辐转子式定量给料系统

<正>长期以来,入窑生料计量主要依赖冲量流量计(冲板式和溜槽式)。冲量流量计虽结构简单、占空间少且成本低,但其存在计量稳定性差、误差大、易冲料以及受外部振动因素干扰等缺点,同时,水泥生产线的大型化也对入窑生料计量稳定性和准确性的要求越来越高。为此,我们研发了轮辐转子定量给料系统,可满足大型水泥生产线入窑生料平稳喂料和定量给料的使用要求。1系统组成及特点     

生料入窑喂料系统试用转子秤的实践

我公司生料入窑喂料系统之前采用流量调节阀+冲板流量计计量,长期的使用过程中存在以下不足：①气动流量调节阀的开度与其流量特性非线性相关,其受称重仓料位、压缩空气压力等系统参量变化影响较大;②无论计量装置与流量调节阀构成闭环控制还是人工手动操作流量调节阀,两种方式都存在调节滞后、计量反应慢、计量精度不高和流量波动大等缺点,瞬时流量波动幅度15t/h左右,入窑提升机电流在232~244A波动,影响喂料的稳定性。     

入窑生料喂料计量系统扩容改造

在新型干法水泥生产中，人窑生料的流量稳定、计量准确是保证系统优质、高产、低耗、稳定生产的重要因素。     

出磨生料直接入窑煅烧的尝试

水泥熟料的烧制过程中,出磨生料入均化库进行均化是一个必不可缺少的环节,而在一些发达国家,出磨生料直接入窑煅烧的成功例子屡见不鲜。我公司在2011年2月份因生料入库提升机故障被迫采取出磨生料直接入窑煅烧9天,通过采取一些措施,取得了较好的效果。     

处理生料成分波动引起结窑的对策

水泥窑经常会发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量.原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,但用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定.另外,从熟料结块温度分析,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,从而容易引起结窑、结圈.而采用生料率值控制系统则可确保出磨生料率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件.     

生料入库入窑系统的改造

炼石水泥厂5号窑是引进丹麦Smidth公司技术装备为主的2 000t/d熟料生产线。1988年8月正式点火投产,至今生产状况良好。其生料入库系统配置富勒泵,生料人窑系统采用气力提升泵,由于电耗较高,使生产成本增加了不少,企业效益难以提高。另外     

入窑生料计量控制系统

1入窑生料计量控制系统一般组成入窑生料的计量控制系统是大中型干法水泥厂生产过程的关键环节之一,该系统是否能实现准确地计量、及时地调节和稳定控制入窑的生料量,是稳定窑的热工制度、提高熟料产质量和降低能耗的关键因素之一,也是企业经济技术管理的科学基础。因此,如何保证入窑生料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和精度,是每个水泥企业所必须面对和解决的问题。在入窑生料系统中,一般都有一个生料称重仓作为系统的一个过渡环节,再进行入窑生料的计量控制,因此不仅从计量控制上,而且从工艺流程的要求上,都要求称重仓内粉体…