改善段彩纱条干水平的工艺实践

段彩纱纱线条干水平普遍较差,增加了下游针织企业的织造难度,阻碍了段彩纱的普遍推广。本文分析段彩纱的工艺和性能特点,从前纺到细纱采取了一系列的工艺优化,提高了段彩纱的条干水平,条干变异系数值降低2%,大幅度降低了段彩纱的粗细节达到50%、棉结达40%,有效提高了段彩纱的纱线质量。     

减少成纱细节疵点的技术措施探讨

阐述和分析了产生成纱细节的原因,并从纺纱原料的性能、设备的精度、合理前纺与后纺的工艺布局、采用优质的纺纱器材,强化日常性的科学管理和提高操作水平等方面提出了减少成纱细节疵点,提高纱、布整体质量水平的技术措施。     

操作管理是降低纱疵提高实物质量的关键

长期以来在成纱质量中，纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题。它严重的影响了成纱的质量，也给后部针织和机织纱的用户造成了一定的损失。在这种情况下，我们针对运转管理的现状，找出问题的关键，指定了狠抓运转操作，机台清整洁的管理标准和攻关措施．经过一段时间的实施，使得运转操作水平、操作执行率、清整洁水平逐月提高．纱疵、疵品率逐月下降，用户满意率呈上升水平。由此可见，操作管理是降低纱疵，提高实物质量水平的关键。     

降低吨纱用棉的生产实践

为了有效降低吨纱用棉、提高产品制成率,详述纺纯棉普梳纱品种时控制清梳落棉率的要求,即制定标准落棉率、杜绝无效落棉、做好落棉分配、保证落棉率及质量水平的一致性;通过梳棉机工艺优化前后落棉率和棉结数量对比、棉纤维的物理性能和成纱指标对比,指出：做好清梳工序落棉率控制对纯棉普梳纱品种用棉量水平至关重要;通过该工序攻关使吨纱用棉量下降约42 kg,成纱棉结下降约18个/km,降低了用棉成本,提高了经济效益。     

改善纯棉普梳段彩纱条干水平的工艺实践

探讨改善纯棉普梳段彩纱条干质量的技术措施。针对当前段彩纱纱线条干水平普遍较差的问题,在原料选配和各生产工序采取了一系列工艺优化和管理措施,明显改善了段彩纱的条干水平,条干CV值降低2个百分点以上,千米粗节、细节降低50%、千米棉结降低40%。认为,通过合理配棉,提高染色棉质量以及对主粗纱原料进行混和预处理,优化各工序关键工艺,可以较好地达到改善纯棉普梳段彩纱条干水平的目的。     

提高粘胶9.8 tex成纱质量的工艺措施

探讨粘胶9.8 tex纱纺纱各工序的技术要点。针对细号粘胶纤维在纺纱过程中易产生静电和缠绕现象,对原料进行了预处理,严格控制各工序的温湿度,利用正交试验法优选粗纱捻系数、细纱罗拉握持距、细纱捻系数,使粘胶9.8 tex纱成纱强力和条干水平得到了提高。     

全自动集体落纱的应用效果

阐述全自动集体落纱的实际应用效果及简单故障的排除方法。介绍了全自动集体落纱主要控制元件,如电磁阀、气缸、传感器、伺服系统等作用与故障表现。分析了全自动集体落纱中经常出现的几种故障表现和产生原因,并提出了具体的解决方法。指出:应加强对全自动集体落纱主要控制元件的了解,掌握其作用,以便找到产生故障的原因,平时应注意加强对全自动集体落纱的保养。认为:要用好全自动集体落纱装置,应掌握机电一体化的知识,提高维修水平,加强精细化管理,减少故障的发生,提高落纱效率。     

低硬度皮辊及其表面处理技术的配套应用

皮辊是细纱机牵伸机构的重要部件，它的质量和性能的好坏，直接影响到成纱条于质量。皮辊的硬度及其表面处理技术是改善和提高成纱质量水平的重要条件。近几年来，我们公司围绕着提高棉纱条干质量水平，对长期沿用的辊高硬度(85度)大套差(3mm)表面酸处理改用皮辊低硬度(65度)小套差(1mm)表面涂料处理配套后，成纱条干质量水平得到了显著提高(见表2)，因此，应用低硬度小套差皮辊并采用涂料处理技术配套，是提高成纱条干质量水平的一项有效措施。     

原棉中带纤维籽屑与成纱和布面质量的关系

通过对原棉中带纤维籽屑产生原因以及带纤维籽屑对成纱质量和布面外观质量影响的分析,提出了原棉和半制吕带纤维籽屑数量等级的划分标准,并将该等级划分标准与Uster97公报成纱棉结水平值相关联,这对在选配原棉时诮目的的控制带纤维籽屑数量,以保证成纱棉结控制在较低水平,提高成纱质量,减少疵布和低等级布有一定的作用。     

花式纱针织物花纹变化的研究

为拓展花式纱线在毛衫中的应用,提高毛衫设计水平,文章分析了花式纱线毛衫在设计和生产中存在的问题以及产生这些问题的原因,指出了花式纱线外观效果和其毛衫产品外观效果存在的差异,重点研究了花式纱与其纬平针织物外观效果间的差异.通过分析花式纱纬平针织物的花纹特点,初步探索出了花式纱纬平针织物花纹的变化规律及主要影响因素,该结论对提高毛衫设计水平有重要意义.     

关于纱线毛羽问题的讨论

纱线毛羽对纺织产品质量、织造效率及生产环境危害较大,为了有效地降低毛羽,对国内外所采取的新技术,新措施作了介绍分析。纺纱过程中毛羽的产生主要是在细纱和络筒两个工序,其中细纱的纺纱三角区、钢领、钢丝圈等卷捻元件及络纱张力等对毛羽的产生有显著的影响,在减少纱线毛羽时,要努力降低纱线毛羽值H及其分布,使其控制在乌斯特97公报的相应水平以内。     

提高自动络筒机产量的探讨

为了提高自动络筒机的产量,通过合理设置自动络筒机线性滑移系数、VSS变速曲线、电清参数,弥补了筒子卷装重量损失,减少了管纱脱圈,提高了生产效率并满足质量要求。指出:自动络筒机产量涉及到人、机、料、艺、环等诸多因素,实际生产中应根据品种、原料的不同,对其进行合理设置,并加强设备维护保养,科学管理,充分发挥人员和设备效率,提高成纱质量和产量。     

减少络筒纱毛羽的途径和措施

结合生产实践，分析了络筒机设备状态、操作等因素对络筒纱毛羽的影响，结果表明，络筒毛羽与络筒机机械状态有关。要减少络纱毛羽，除保持机械状态良好外，还要合理选择工艺参数，选择涡流喷嘴和气圈限位器高度及气圈破裂器。     

虚拟仪器开发络纱张力动态测试系统

络筒机在络筒过程中纱线上张力的变化规律已经有很多较成熟的理论研究,但目前络筒机开发系统实时在线的检测显示纱线张力大小和变化规律还很少。采用IPC加数据采集卡的方案,利用LabVIEW开发平台开发了基于虚拟仪器技术的络纱张力测试系统,并对新旧式络筒机进行了测试。实验结果表明,该系统完全可以满足络纱张力动态测试实验的要求,并能为以后开发更高速、更高质量的络筒机提供实验依据。     

水溶性维纶11.8 tex纱的生产实践

为了顺利纺制水溶性维纶11.8 tex纱,针对该纤维的性能特点和用户对成纱异纤的严格要求等条件,开清棉工序采取"小定量、低速度、勤抓取"工艺,以减少纤维损伤,保证成卷质量;梳棉工序采用"慢速度、多梳少打、勤转移"工艺,以减少棉结产生;并条工序采取"短流程、低速度"工艺,防止纤维条过熟;粗纱和细纱工序采用"低速度、小后区牵伸、大后区隔距"的工艺原则;络筒工序掌握"小张力、低速度"的控制原则。同时严格控制各工序温湿度和异纤,最终成功纺制出水溶性维纶11.8 tex纱,其成纱质量满足了使用要求。     

国产EJP438型自动络简机性能分析

自动络筒机是纺织生产的关键设备.为满足国内企业的需求,改变其依靠进口的局面,分析了上海二纺机自主研制的EJP438型自动络筒机的技术参数、全机组成、主要配置及其性能与特点,探讨了确保筒纱质量、实现高效率生产的技术措施.指出该机采用了传感技术、微电子技术、特种电机驱动、单锭模块化设计及精良的装配等先进技术,确保了产品的一...     

纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响，分析了毛羽在纱线加工过程中的变化，通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响，探讨如何采用合理的络筒工艺，以降低纱线毛羽。     

成纱毛羽的影响因素及控制措施

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施.通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度.细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒.减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制.     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

毛羽在纱线加工过程中的变化及控制

分析了毛羽在纱线加工过程中的变化,通过试验,研究了络筒工序络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响。