芳砜纶/粘胶混纺织物的阻燃/亲水复合整理

对芳砜纶/粘胶混纺织物进行阻燃/亲水复合整理,优选了阻燃整理剂和亲水整理剂。结果表明,以阻燃剂FPK8002和亲水剂DP-9993为整理剂,优化的芳砜纶/粘胶混纺织物整理工艺为:芳砜纶/粘胶混纺比70/30、60/40、50/50织物的阻燃剂、树脂用量分别为60、90、160 g/L和20、30、40 g/L;亲水剂用量均为10 g/L。采用先亲水后阻燃的工艺对织物进行复合整理,可实现亲水性、阻燃性、吸湿透气性及抗紫外线等多种功能的复合。     

亚麻/粘胶混纺织物的无甲醛抗皱整理

研究了用柠檬酸作为亚麻／粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺，经正交试验及分析得到亚麻／粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸60g／L，混合催化剂5％（对织物重），三乙醇胺5％（对织物重），焙烘温度160℃，焙烘时间90s。试验表明，经柠檬酸整理后亚麻／粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善，可代替传统的DMDHEU整理剂，使织物上无甲醛存在。     

棉/粘胶混纺织物的阻燃抗菌整理

为获得阻燃和抗菌复合功能的纺织品,合成了一种梳状硅-磷-氮协效阻燃抗菌整理剂,并对棉/粘胶混纺织物进行功能整理;通过单因素实验对棉/粘胶混纺织物的整理工艺进行优化,得到最佳整理工艺:阻燃抗菌整理剂质量浓度为500 g/L,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸质量浓度为150 g/L,在50℃浸渍40 min后二浸二轧,7...     

涤棉混纺织物的吸湿舒适性功能整理

为使衣服容易吸附汗液和加快传湿速度以达到提高穿着舒适的目的，利用涤纶纤维与亲水性共聚物发生结晶反应，在纤维表面形成亲水层，保持涤纶良好的传湿性，从而提高织物穿着舒适感，减少成衣上的静电吸附，并且可以反复水洗。     

粘胶/亚麻混纺织物前处理工艺

针对粘胶／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能，探讨了其前处理，包括烧毛、退煮、氯漂、氧漂各工序的具体工艺及其注意事项。     

芳砜纶/粘胶混纺织物活性/分散一浴一步法染色

在载体苯乙酮芳砜纶分散染料染色和中性浴固色活性染料粘胶染色工艺的基础上,确定了芳砜纶/粘胶混纺织物一浴一步法染色条件：载体苯乙酮10 g/L,硫酸钠25 g/L,染浴pH值为7,染色温度100 ℃,染色时间为90 min。染品匀染性较好,但分散染料对粘胶织物以及活性染料对芳砜纶织物均有一定程度的沾色,而硫酸钠的存在会降低载体苯乙酮分散染料染色的上染率,苯乙酮的存在也会降低粘胶中性浴固色活性染料的上染率。     

聚酯-粘胶混纺西服面料的舒适性评价

本文对两种不同组织结构 (平纹和斜纹 )的聚酯—粘胶混纺织物的舒适性进行了研究 ,发现随着聚酯含量的变化 ,斜纹织物综合风格 (totalhandvalue ,THV)的变化趋势与平纹织物有所不同。织物的隔热性能和湿阻会随聚酯含量的增加而增强。结果发现综合风格最好的织物并不一定在各个方面都穿着舒适。1　引言“舒适”(comfort)这一术语是很难定义的 ,但是舒适感 (sensationofcomfort)却很容易被人认知。人们已经做了许多尝试用物理术语来定义这种状态。服装的舒适性取决于织物在低负荷下的力学性能及热湿传递性能。Bishop综述了受织物低负荷下力…     

芳纶/阻燃粘胶混纺比对织物阻燃性能的影响

 研究了阻燃纤维Nomex和Lenzing Viscose FR混纺织物的阻燃性能。将2种纤维按不同混纺比制成织物,通过垂直燃烧试验法和LOI法测试分析织物的阻燃性能。研究结果表明:混纺织物比它们各自的纯纺织物阻燃性能要好;采用Nomex和Lenzing Viscose FR混纺,既提高了织物的阻燃性能,又提高了纱线的可纺性并降低了织物的成本。     

涤/棉混纺阻燃面料服用性能的模糊综合评判

对6种不同规格的涤/棉混纺面料进行阻燃整理,并对阻燃整理前后面料的透气性能、透湿性能、悬垂性能、阻燃性能和毛细效应进行测试;采用模糊综合评判方法对测试数据进行处理分析,通过对标准化值和权系数的计算求出综合评判值,得到涤/棉混纺阻燃面料综合服用性能的优劣排序。     

棉/甲壳素织物的染整加工

采用含1％甲壳素的粘胶纤维与棉纤维进行混纺和交织，探讨不同退浆方式对该织物白度和强力的影响。试验发现，酶氧退浆能获得较好的前处理效果。织物经活性染料染色、柔软定形处理后，成品尺寸稳定性和色牢度较好，且加入甲壳素后，织物有明显的抗菌效果。     

PTT/羊毛混纺织物的生产加工

为了充分发挥PTT/羊毛纤维混纺织物中二种纤维的特长,原料选择时,PTT纤维长度与羊毛纤维接近但略长,细度与羊毛纤维接近但略细,以增强毛型感,改善起毛起球。文中对纺纱、织造、后整理工艺等方面详述了具体的工艺参数,并指出生产过程中的相关注意事项。     

涤纶/天丝/苎麻混纺织物的生物酶处理工艺

针对涤纶/天丝/苎麻混纺织物的刺痒感,选用生物酶处理工艺:煮漂后,纤维素酶2 g/L,55℃,时间40 min;染色后,抛光酶1.5 g/L,55℃,时间30 min。生物酶处理后改善了织物的硬挺度,提高了织物的柔软性、光洁性和弹性,且织物强力损伤小,染色牢度好,手感柔软、滑爽、弹性好,服用触觉无刺痒感。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。     

人棉桃皮绉染整工艺探讨

人棉桃皮绉织物采用强捻纬坯布，在染整过程中，形成均匀美丽的绉纹，从而使人棉织物外观具有独特风格，提高人棉织物的产品档次和附加值。本文介绍了人棉桃皮绉织物的染色、印花、整理工艺，并对生产中的关键问题进行了分析讨论。     

牛奶/大豆蛋白纤维混纺织物的染整工艺

介绍了牛奶／大豆蛋白纤维的特点及染整工艺。小样试验中，测试了强碱、pH值对织物的影响，比较了酶退浆、低碱煮练剂DKB退浆、Na2CO3退浆的退浆效果；探讨了双氧水漂白中温度、H2O2浓度、还原剂漂洗等工艺参数；列举了牛奶／大豆蛋白纤维大样试验的工艺流程和具体工艺参数，包括烧毛、漂白、定形、染色和特种整理（抗皱、柔软）等工序。     

大麻/天丝混纺织物染整工艺

大麻 /天丝混纺织物的前处理加工 ,烧毛采用一正一反两火口 ,车速为 10 0～ 12 0m/min ;煮练后可直接加双氧水漂白 ,氧漂时升温不宜过快 ,温度控制在 95℃ ,使半制品质量达到染色要求。选用含乙烯砜和一氯均三嗪的BES型活性染料染色 ,控制好升温速度和保温时间。     

PLA/竹纤维织物染整加工

探讨了PLA／竹纤维织物的染整加工工艺，包括翻缝、烧毛、生物酶和Hzoz退漂处理、定形、染色、生物酶抛光整理、潮交联抗菌整理等。试验结果表明，加工后的PLA／竹纤维织物毛效高、手感好、强力保持率高、尺寸稳定性好，且各项色牢度优良。