碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50 g/L,处理液温度40 ℃,焙烘温度100 ℃,焙烘时间4 min,柔软剂质量浓度3 g/L;经最佳工艺整理后的织物在40 000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到 5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。     

亲水性聚酯整理涤纶织物抗静电性能的研究

通过对亲水性聚酯整理后涤纶织物的抗静电性、亲水性、透气性、白度、强力和耐水洗性等性能的测试,分析了影响抗静电性能的因素,优化了亲水性聚酯对涤纶织物的抗静电整理工艺条件:整理剂质量浓度40 g/L,170℃培烘120 s,pH值控制在5左右.研究了亲水性聚酯抗静电整理对涤纶织物染色性能的影响,初步探讨了抗静电剂的作用机理.     

纳米ATO整理涤纶的抗静电性研究

采用纳米锑掺杂二氧化锡粉体(ATO)对涤纶织物进行整理,并用绝缘电阻测试仪测试其抗静电性能.通过正交实验选定了纳米ATO粉体整理的最佳工艺条件.在低湿度环境下,比较了ATO和表面活性剂TM整理后涤纶织物的抗静电性能.结果表明:纳米ATO粉体整理涤纶织物的最佳工艺条件为ATO质量浓度100 g/L,粘合剂质量浓度20 g/L轧液率100%;ATO整理涤纶织物的抗静电性能不受环境湿度的影响,其抗静电性为电子导电所致.     

改性聚硅氧烷整理对涤纶织物性能的影响

以自制的改性聚硅氧烷柔软剂对涤纶织物进行整理,探讨了柔软剂质量浓度、温度、时间、pH等参数对涤纶织物的手感、硬挺度、白度、悬垂系数和折皱回复角等性能的影响。试验结果表明,最佳整理工艺参数为:有机硅柔软剂质量浓度40 g/L焙烘温度150℃整理液pH 5.5~6.0焙烘时间60 s;经过有机硅柔软剂整理后,涤纶织物具有良好的柔软性折皱回复角减小。     

超柔软氨基硅油SM-20在涤纶织物上的应用

采用超柔软氨基硅油SM-20对涤纶织物进行柔软整理,确定了最佳工艺:整理剂SM-20 10g/L,乙酸调节pH值至5.0-6.0.通过红外光谱证明了该助剂的优良性能,经柔软整理后,织物的悬垂系数变小,硬挺度降低,回复角变大,柔软性能好,但强力有所下降.整理后的织物能更好地满足消费者的需求,提升了织物的附加值.     

超细涤纶仿麂皮织物等离子体处理染色工艺研究

超细涤纶仿麂皮织物质地柔软、手感丰润、坚牢耐用、耐磨性好,但因比表面积大,不易匀染,染深性及色牢度较差。采用等离子体处理后染色的方式,探讨等离子体处理工艺条件(处理强度和时间)、染料颜色以及助剂用量对超细涤纶仿麂皮织物染色性能的影响,并对上染率、K/S值、色牢度等进行了测试。结果显示:采用双介质阻挡亚辉光放电等离子体处理技术对涤纶仿麂皮织物进行预处理,电流4 A、处理时间40 min时,等离子体处理效果最好,K/S值、色牢度和上染率提高明显;壳聚糖用量10 g/L、聚乙二醇(PEG)600用量10%(omf)时,对染色牢度提升效果最好。     

涤纶织物的有机硅改性硅溶胶超疏水整理

以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)、N-(β-氨乙基)亚氨丙基侧链改性氨基硅油(NAASO)为原料,氨水为催化剂,通过水溶胶法制备了一种有机硅改性硅溶胶,并将其用于涤纶织物超疏水整理。采用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、冷场发射扫描电镜以及接触角测量仪等,表征了有机硅改性硅溶胶的结构及应用性能。结果表明,当MTMS质量浓度为60 g/L,NAASO质量浓度为10 g/L,整理液p H值为8.5时,制得的有机硅改性硅溶胶性能稳定,用其整理的涤纶织物能获得超疏水效果,接触角为151.2°,疏水等级为100分,且整理后涤纶织物柔软性提高,断裂强力和白度变化不大。     

超细涤纶织物低温除油工艺研究

采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行了低温除油处理,探论了除油剂体积分数、Na OH质量浓度、除油温度及保温时间对除油效果的影响,采用正交实验优化了工艺,并对比了去油前后的染色K/S值。结果表明,在优化工艺条件:除油剂DM-1133为7 m L/L,氢氧化钠1.5 g/L,除油温度为55℃,保温时间30 min下,采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行低温除油处理后,织物毛效13.4 cm,白度为88.3,染色K/S值为9.088,基本与未油污前织物的性能相当,仅断裂强力有少量下降。     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

海藻酸纤维/棉混纺面料整理工艺研究

文章对海藻酸纤维/棉混纺面料的强力、免烫性、吸水性、毛效和手感等各项指标进行了系统研究与分析,解决了海藻酸纤维/棉混纺面料强力低和免烫性差等难题,确定了最佳煮练工艺、免烫整理和柔软整理工艺。通过研究煮练烧碱浓度、时间和渗透剂用量确定了最佳煮练工艺参数:烧碱用量20 g/L、煮练时间5 min、渗透剂用量8 g/L,煮练后面料强力达450 N,30 min毛效达到9.4 cm,可满足后道加工工序;通过研究树脂用量、催化剂用量、焙烘反应时间,确定了最佳树脂用量为140 g/L、催化剂用量为28 g/L、焙烘时间为180 s,免烫整理后面料的免烫性达3.5级、强力达250 N以上;最后研究了不同类型柔软剂对面料手感、亲水性和毛效等性能的影响,确定柔软整理工艺选用嵌段改性氨基硅油40 g/L、脂肪酸酯柔软剂10 g/L,整理后面料的吸水性达到5.4 s,30 min毛效达到8.4 cm以上。     

Assessing friction in silk-like finished polyester fabrics

The influence of the silk-like finishing process on the frictional properties of polyester fabrics was examined by assessing fibre-to-metal friction through parameter R in a 100% polyester woven fabric processed under variable conditions of NaOH concentration and vaporization time. The alkali concentration influenced static and dynamic friction in the fabric, whereas the vaporization time only affected static friction. Process variables can be used to predict the frictional performance of silk-like finished fabrics via parameter R for dynamic friction. Fabric weight loss by effect of the silk-like finishing treatment influences the coefficient of fibre-to-metal friction. Industrially, the silk-line finishing process is typically monitored through weight loss in the finished fabric. As shown here, however, it can also be monitored by assessing changes in fabric surface via the dynamic friction parameter R.     

Lyocell/棉织物冷堆前处理工艺探讨

通过Lyocell棉织物冷堆前处理过程中对烧碱及双氧水浓度的选优，试验了不同浓度的组合对Lyocell棉织物半制品和成品等各种物理及化学性能的影响。研究结果表明，用烧碱50g／L，双氧水15g／L，稳定剂8．0g／L，渗透剂1．0％，煮练剂5．0g／L，轧余率85％进行处理，其织物的断裂强力和撕破强力可满足服用要求，白度和毛效达到染色半制品要求。     

棉织物氧化一浴法前处理工艺

利用正交试验初步分析了烧碱、过氧化氢和过硫酸钠在一浴汽蒸法前处理中的作用。结果表明,烧碱用量过高或过低都使织物强度降幅增大,织物白度和毛效均随着烧碱浓度的增加而提高;过硫酸钠用量增加,织物毛效明显提高,但用量高时织物白度降低;过氧化氢的用量为12 g/L已经足够,用量过大使织物强度降幅大。     

真丝绸环保阻燃整理技术研究

采用阻燃整理剂DM3070对真丝织物进行阻燃整理,对阻燃工艺参数包括阻燃剂质量浓度、交联剂及其质量浓度、催化剂、柔软剂、焙烘温度与时间对阻燃效果的影响进行了分析和探讨,对整理后织物的强力、白度及游离甲醛浓度进行了研究。研究结果表明:经DM3070整理后真丝织物阻燃效果良好,游离甲醛浓度为35 mg/kg(ppm)。真丝织物阻燃整理适宜的工艺为:DM3070阻燃整理剂300 g/L,交联剂MF90 g/L,催化剂C18 g/L,柔软剂M20 g/L,焙烘温度为170℃、时间1 min。     

染整加工中如何提高苎麻织物服用性能的研究

单根纤维的刚度,织物表面的毛羽数量和长度,织物组织的稀密程度及染整国呀的影响是苎麻织物产生刺痒感的主要原因。通过采取退浆后第２次烧毛,用烧碱和氨使纤维变性,纤维素酶减量处理、水洗,砂洗、石磨,柔软,防皱等后整理工艺,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高。     

亚麻／棉混纺针织物的丝光工艺优化

为确定亚麻／棉（45／55）19．7tex混纺针织物丝光处理的最佳工艺,以烧碱浓度、处理时间和张力三个因素作因子进行正交试验,以顶破强力损失率、吸附钡值、缩水率和抗弯刚度为评价指标,优化出了最佳工艺条件为烧碱浓度135g／n,时间45S,张力2％。     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

涤纶及涤棉混纺织物的回染工艺

对涤及涤棉混纺织物染品中的分散染料组分，采用高温修补剂S进行拔色和重染。对修补剂用量、助拔碱剂烧碱或纯碱的选用进行试验。通过试验，确定了修补剂S用量为2％(owf)，并要求根据疵病的情况、染料的品种及用量，选用助拔剂。     

涤纶纤维碱减量

本文详述了对涤纶纤维碱减量的作用，并分析了减量后涤纶的性能；对碱减量加工工艺的各种设备和助剂等方面进行了比较和具体的评述；对今后工作，作者认为要开发以涤纶仿真丝绸为重点的碱减量加工产品；要研究有关工艺和设备，使碱减量技术得以配套。文中还介绍了国外在碱减量加工的最新发展。