后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下，以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7．3tex高支棉纱（CJM7.3tex），进行了纱的质量对比，分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是，后区牵伸倍数为1．21时，CJM7．3tex纱质量最好。     

细纱工序减少毛羽的几项措施

合理配置牵伸与加捻工艺.采用较小的后区牵伸倍数及较大的后区隔距对降低成纱毛羽效果明显.如CJ 14.6 tex品种后区牵伸1.14倍,后区罗拉隔距33 mm,毛羽可控制在45根/10 m以内,但应注意避免后区牵伸倍数过小出现牵伸不开现象.     

紧密纺牵伸系统对C14.6 tex纱条干的影响

通过对紧密纺牵伸系统中后区曲线牵伸、胶辊、胶圈以及隔距块等影响成纱条干质量的关键因素所作的相关实验和分析,探讨了紧密纺牵伸系统对C14.6 tex纱条干的影响。     

细纱机后区加装压力棒牵伸的成纱质量对比

对细纱机后牵伸区加装压力棒前、后的成纱质量进行了对比分析,表明在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善;而在纺制29 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒后成纱质量反而恶化。通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交试验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响,指出对细纱质量影响的各工艺参数中,后区隔距极显著,粗纱定量显著,后区牵伸倍数不显著。     

紧密纺牵伸系统对C 14.6 tex纱条干的影响

通过对紧密纺牵伸系统中后区曲线牵伸、胶辊、胶圈以及隔距块等影响成纱条干质量的关键因素所作的正交组合试验和分析,探讨了紧密纺牵伸系统对C 14.6 tex纱条干的影响,表明后区曲线牵伸、低硬度高弹性胶辊、硬度适宜弹性好的胶圈和尺寸合适的隔距块能有效降低成纱条干CV值,减少粗、细节,提高成纱质量。     

曲线牵伸上销对紧密纺成纱条干影响的探讨

细纱机后区牵伸形式影响成纱条干.对现有的细纱机后区牵伸形式进行分析,介绍了曲线牵伸上销对后区牵伸形式的影响,并对普通紧密纱和曲线牵伸上销纱线进行了测试,结果表明曲线牵伸上销对14.6tex和9.8 tex的紧密纺成纱条干改善明显,但7.3tex的紧密纺成纱条干恶化.     

牵伸后区附加压力棒新型上销对成纱质量的影响

细纱牵伸后区附加压力棒的新型曲线牵伸上销对成纱质量有显著影响.将新型曲线牵伸上销与普通上销在环锭纺纱机上纺制CJ 18 tex和CJ 10 tex纱,测试对比了成纱条干、毛羽等性能.结果表明,曲线牵伸上销依靠张力调节装置和压力棒作用,可以提高后区牵伸倍数,改善成纱条干CV值,减少成纱毛羽.     

超大牵伸集聚纺莱赛尔纱的工艺研究

探讨超大牵伸集聚纺纺莱赛尔纱的工艺配置。通过TH558型超大牵伸细纱机和FA507B型细纱机分别纺制莱赛尔9.8tex和莱赛尔14.8tex集聚纱,并对比了成纱质量;同时纺制了莱赛尔7.4tex纱,对TH558型细纱机牵伸后区有无压力棒情况下的不同中区牵伸倍数做了对比试验。试验表明:四罗拉三区超大牵伸纺出纱的条干、强力、毛羽数、粗细节等指标较好,但棉结数有所增加;纺制莱赛尔7.4tex集聚纱时,牵伸后区加装压力棒后纺纱质量较好,中区牵伸应控制在1.15倍~1.60倍。认为:四罗拉三区超大牵伸形式对纺制特细号纱有较好的适应性;牵伸后区加装压力棒可以明显改善成纱质量。     

INA-V型牵伸装置后牵伸区倍数对成纱质量的影响

介绍了INA -V型牵伸装置的结构和工艺特点。通过在相同工艺条件下 ,以 4种不同后牵伸区倍数纺C14 5tex纱的质量对比 ,分析了后牵伸区倍数对成纱质量的影响。结论是 ,后牵伸区倍数为 1 14时 ,C14 5tex纱质量最好     

细纱牵伸区关键部件对成纱条干的影响

探讨细纱机几种牵伸部件对成纱条干的影响。阐述了前冲上销、前区和后区压力棒改善成纱条干的作用机理,选择JC 18.2 tex、JC 14.6 tex、JC 9.7 tex、JC 7.3 tex纱4个品种,采用几种牵伸部件不同的搭配使用方式进行纺纱试验,并分析了使用效果。结果表明:3种牵伸部件对成纱条干均有改善作用,纺纱号数较细时,作用更加明显;依条干改善程度,前区压力棒最强,前冲上销和后区压力棒次之;前、后区压力棒联合使用效果优于单独使用效果。认为:应根据产品质量要求,结合生产实际,合理选择使用方式,注意做好配套工艺的优选,加强部件维护和相关管理工作,使牵伸部件能够更好地发挥作用。     

集聚区牵伸倍数对紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响.通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的精梳紧密纱,测试其成纱性能.结果表明:当集聚区牵伸倍数为1.07倍时,CJ 27.8 tex和CJ 18.2 tex纱的综合性能较好;当集聚区牵伸倍数为1.05倍时,CJ 9.7 tex和CJ 7.3 tex纱的综合性能较好.     

细纱压力棒上销与重定量工艺的纺纱试验

探讨实施重定量工艺及使用细纱压力棒上销的效果.在CJ/T 80/20 14.6 tex品种上,采用重定量工艺与常规工艺,在配置压力棒上销和普通上销条件下进行了纺纱试验对比.结果表明:末道并条定量加重至25.8 g/5 m,粗纱定量加重至7.0 g/10 m,在配置普通上销条件下,重定量工艺成纱质量比常规工艺好;在重定量工艺时配置使用压力棒上销,成纱质量改善更加明显,条干、细节指标的改善尤其突出;在FA507A型细纱机弹簧加压平面牵伸配用双根压力棒上销的纺纱条件下,重定量工艺纺纱质量比DTM129型细纱机气动V形牵伸配用单根压力棒上销要差.     

机械式紧密纺装置的性能测试与对比分析

探讨了机械式紧密纺装置的结构、纺纱原理。采用机械式紧密纺装置、绪森式紧密纺装置和普通环锭纺在相同条件下分别纺制了9.7、14.6、36.4 tex纱线,并且对所纺纱线的主要性能进行了实验对比分析。结果显示,机械式紧密纺装置可以有效地减小纺纱三角区的影响,极大地减少纱线有害毛羽的产生,提高强力和改善条干均匀度;机械式紧密纺装置纺36.4 tex纱线的各项性能指标与绪森式相近,纺细特纱9.7、14.6 tex纱线的各项性能逊色于绪森式。但机械式紧密纺装置相对绪森式投资和运行成本较低,同时保养维护较简单,具有更好的市场发展前景。     

集聚槽倾角对紧密纱质量的影响

探讨集聚槽倾角对紧密纱质量的影响。分析了紧密纺异形管集聚槽的形态与作用,并采用集聚槽倾角为5°、7°、9°3种不同的异形管,分别纺制5种不同线密度的紧密纱,进行纺纱质量对比试验。结果表明:随着集聚槽倾角的增大,单纱强力降低,有害毛羽数减少;集聚槽倾角的增大对29.2tex和19.4tex纱条干CV值影响规律不明显,但14.6tex、11.7tex与9.7tex纱线的条干CV值则随着集聚槽倾角的增大而升高。     

采用滑溜牵伸的低比例山羊绒混纺纺纱实践

针对山羊绒与羊毛长度差异较大、牵伸隔距难以确定的问题,在JWF-1516 型棉纺环锭细纱机上采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式纺制山羊绒/羊毛混纺纱、山羊绒/ 羊毛/ 桑蚕丝混纺纱,分析滑溜牵伸与非滑溜牵伸方式纺制低比例山羊绒混纺纱的线密度和纱线质量。纺纱试验结果表明：采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式,均可纺制单纱线密度为11.1 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱与羊毛/ 山羊绒（65/35）混纺纱;与非滑溜牵伸方式相比,采用滑溜牵伸方式纺制的细纱粗节与细节明显减少;采用滑溜牵伸方式,可纺制单纱线密度为10 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱（单纱条干CV 值为19%）,和单纱线密度为8.3 tex 的羊毛/ 山羊绒/ 桑蚕丝（80/10/10）混纺纱（单纱条干CV 值为18.8%）,但这2 种线密度的混纺纱用非滑溜牵伸方式不可纺。     

Research on fiber distribution in front draft zone of super high draft ring spinning based on cut-middles method

A super draft ring spinning machine was designed to spin high-count cotton yarns. It was equipped with four-line draft system (FLDS) and four aprons. For yarns spun on FLDS, it often occurs that yarn unevenness increased compared with three-line draft system (TLDS). In the paper, by cut-middles method, the fiber distribution in front draft zone of FLDS draft system was studied, and corresponding yarn qualities were analyzed. First, comparison analysis of yarn quality between FLDS and TLDS was presented. Cotton yarns of 9.7 and 7.3 tex were spun by TLDS and FLDS ring spinning machine, respectively. The results shows that for 9.7 tex cotton yarn, slower fibers in yarns spun on FLDS are more than that in yarns spun on TLDS. For FLDS, the friction field at the back of front draft zone is stronger, which improves yarn evenness. However, for 7.3 tex cotton yarn, accelerated point of fibers on FLDS is nearer to nipper bite of front roller than that on TLDS. Thus, evenness of yarns spun on FLDS is better. Then, 4.9 tex cotton yarn was taken as an example, and they were spun by four kinds of draft distributions on FLDS. The results indicate that for 4.9 tex cotton yarns spun by 64.1 × 1.60 × 1.15, slower fibers at the back of front draft zone are mostly found. And accelerated point of fibers is nearest to nipper bite of front roller. Therefore, 4.9 tex cotton yarns spun by 64.1 × 1.60 × 1.15 have best yarn evenness.     

集聚区牵伸倍数对紧密纱质量的影响

为了探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对成纱质量的影响,在自行改造的EJM128K-SM型细纱机上进行了纺纱试验.集聚区牵伸倍数采用1.03倍～1.10倍,测试了CJ 14.6 tex紧密纱的毛羽、强伸性能及条干均匀度指标.结果表明:集聚区牵伸倍数对成纱质量有影响,随着集聚区牵伸倍数增大,紧密纱毛羽增多;集聚区牵伸倍数过大或过小,紧密纱断裂强力、强力CV、断裂伸长率等强伸性能指标较差,成纱条干均匀度也会有轻微的恶化.综合分析,纺CJ 14.6 tex紧密纱,集聚区牵伸倍数以1.05倍为宜.     

捻系数和混纺比与玉米纤维纱强伸性能的关系

为了了解玉米纤维纯纺纱捻系数、玉米纤维混纺纱混纺比对成纱强伸性能的影响，纺制了13种捻系数的18．2tex玉米纤维纯纺纱，不同混纺比例的18．2tex玉米纤维腈纶纤维混纺纱、玉米纤维大豆纤维混纺纱，测试了成纱断裂强力、断裂伸长率、断裂功及初始模量等强伸性能指标。结果表明：玉米纤维纯纺纱的临界捻系数在405．9附近；在玉米纤维腈纶纤维混纺纱中，随着玉米纤维含量从0增至100％，成纱强力呈非线性关系逐渐下降；对于玉米纤维大豆纤维混纺纱，随着玉米纤维含量的增加，成纱强力逐渐下降，当玉米纤维含量在90％左右时，强力处于最低谷，且低于玉米纤维纯纺纱。     

巴西棉18.2 tex针织纱的生产

为提高巴西棉单唛纺C 18.2 tex针织纱的质量,针对巴西棉含杂含糖较高,适纺性较差特点对棉花进行了消糖处理.调整了清梳联打手速度、尘棒角度工艺,梳棉机速度、隔距和并条牵伸工艺合理配置,粗纱采用重定量,细纱优选牵伸工艺,最终使C 18.2 tex针织纱质量达到较好的水平.     

集聚赛络纺纯涤纶纱的结构及其导湿性能

为改善集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性能,将其与赛络纺纯涤纶纱和集聚纺纯涤纶纱的导湿性能进行对比分析。以相同的纺纱工艺参数分别纺制14.6、9.7、7.3 tex 3种规格的赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺纯涤纶纱,并采用毛细芯吸法对３ 种纱线的导湿性能进行测试。结果表明：当纺纱方法不同而纱线线密度相同时,集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性最好,纱线表面较光洁,毛羽也最少,条干均匀度最好;集聚赛络纺纯涤纶纱的横截面形态更加接近于圆形,纱中纤维紧密捻合,纱线结构紧密。由此可认为,集聚赛络纺纯涤纶纱特殊的纱线结构使其具有较好的导湿性能,这为提高涤纶织物的导湿性能提供了可能。