薄荷天然染料提取及真丝织物染色性能

研究了薄荷染料提取工艺,及对真丝织物进行染色,讨论了乙醇浓度、提取温度、提取时间、液料比对薄荷染液提取的影响,及染色温度、染色时间、浴比、p H值、不同媒染方法对真丝织物染色效果的影响,测试了真丝织物的上染率、染色牢度。结果表明,提取薄荷色素最佳条件为:乙醇浓度为60 mol/L,在60℃下提取135 min,料液比为1∶10。真丝织物的染色优化工艺为:室温20℃染色20 min、浴比1∶85、调节染液p H值为10。薄荷提取液染色真丝织物色牢度好,媒染染色可提高真丝织物的上染率。     

蛋白酶对真丝织物的砂洗整理

蛋白酶对真丝织物砂洗整理，使巨原纤露出织物表面而形成茸效应；纤维膨化而带来丰满厚实性；织物结构的变化使织物具有弹性、柔软的好手感。虽重量和强度有所损失，但耐磨性能提高，仍能满足服用性。     

HBP-HTC改性真丝织物活性染料染色性能研究

超支化合物是一类具有特殊结构和性能的聚合物,合成简便,价格低廉,具实用价值,采用端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC,表面富含季铵盐阳离子)对真丝织物进行阳离子改性处理,研究了改性后真丝织物的活性染料染色性能.结果表明:经HBP-HTC改性的真丝织物在无盐促染下有效地提高了活性染料的上染能力,并且获得了较好的匀染性,但对其色牢度和色光略有影响.     

活性染料用于真丝织物染色研究进展

活性染料色泽鲜艳,色谱齐全,价格低廉,是唯一的一类能与真丝以共价键结合的反应性染料,活性染料应用于真丝染色的应用前景看好.总结了活性染料用于真丝绸织物的染色原理和研究成果,指出了活性染料用于真丝绸织物染色存在的主要问题及发展方向.     

蛋白酶在真丝织物茜草染料染色中的应用

利用胃蛋白酶对真丝织物进行预处理,然后用天然茜草染料对其进行染色。通过测定染色织物的K/S值和断裂强度来评价酶处理效果。探讨了酶处理温度、pH值、时间等工艺条件对酶处理效果的影响,并得出酶处理最佳工艺是35～40℃处理40min,pH3,蛋白酶质量分数3%,浴比1:50。处理后,真丝织物染深色时,K/S值明显高于未处理真丝织物,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度比未处理真丝织物的要高1级或0.5级,织物各项色牢度均达4级以上。     

紫外线预处理对羊毛织物活性染料染色性能的影响

以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度.结果 表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80℃...     

真丝／Tencel交织物活性染料染色性能研究

本文根据真丝／Tencel交织物的特性，重点研究了该类交织物活性染料的染色性能通过工艺条件的摸索，同色性的比较，并从理论上进行系统的分析，对染色牢度进行了测定，各项指标均达到了要求。     

pH控制对酸性染料染真丝织物的影响

探讨了不同pH控制条件下，酸性染料对真丝织物的上染速率。研究表明，通过染浴pH值的控制，可以控制上染速率，达到均匀上染，又能得到较高的上染百分率。     

双官能团活性染料在亚麻织物上染色性能的研究

由于亚麻纤维的微结构（结晶度高，取向度好，分子排列紧密等），而在染色性能上造成一定的影响：上染率及固色率低，染色不均匀等。本课题通过对染色温度，碱量，上染率和固色率的测定等实验研究，希望能找到一条适合双官能团活性染料染亚麻织物的较理想工艺方案。     

漆酶对蚕丝织物的生物染色

基于漆酶的生物特性,采用漆酶对蚕丝织物进行处理,达到无染料显色的目的,分析了漆酶用量、温度、时间和pH对显色效果的影响,同时对显色后的蚕丝织物进行各种色牢度和显色均匀性测试,并通过红外光谱初步分析了蚕丝织物显色的机理。结果表明,漆酶对蚕丝织物显色的工艺条件为：漆酶用量50%（o.w.f）,温度50℃,时间24h,pH为4。显色蚕丝织物的颜色均匀性、耐皂洗和摩擦牢度都较好,耐酸稳定性较好,而耐晒牢度稍差。红外分析表明漆酶处理使蚕丝纤维中的酪氨酸残基转变为醌类物质而显色。     

蚕丝交织物的同浴染色技术

采用蚕丝与其他纤维交织的蚕丝交织物可改善纯蚕丝织物的服用性能。针对蚕丝交织物中纤维的染色性能,介绍了蚕丝/棉、蚕丝／羊毛、蚕丝／麻、蚕丝/竹纤维、蚕丝／大豆蛋白纤维等蚕丝交织物的染色技术,以期达到染色同色效果。     

改性真丝织物活性染料低盐染色初探

通过单因素试验及正交试验，探讨了3只活性染料对改性真丝染色的最佳工艺：Cibacron红FN染色温度70℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度3g/L；Cibacron红LS染色温度60℃，硫酸钠浓度10g/L，碳酸钠浓度2g/L；DyStar红XL染色温度50℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度1g／L。改性真丝织物用双活性基活性染料染色时，其上染率及固色率均比未改性织物有很大提高，盐用量则可减少至原来的1／3。     

改性绢丝织物的涂料染色

绢丝织物经等离子体预处理后,再采用阳离子改性剂进行改性,然后涂料染色。研究改性条件对绢丝织物涂料染色性能的影响,并采用扫描电镜表征绢丝纤维表面形态。结果表明,阳离子改性剂再改性后提高了绢丝织物涂料染色深度,各项色牢度也有所提升,对织物手感影响较小。优化的阳离子改性工艺为:阳离子改性剂4%(omf),改性温度60℃,改性时间40 min。     

Ecological dyeing of silk fabric with Monascus

Monascus were cultured and applied in silk dyeing in this work. The bacterial morphology and cultural characteristics of Monascus were investigated. The rDNA D1/D2 and ITS gene sequences of this strain were identified. The effects of dyeing parameters on dye uptake were discussed and the dyeing method was optimized. Under the dyeing conditions (pH 3.6, 30 °C, 3 h), the dye uptake could reach 89.45%. Moreover, the soap washing and rubbing fastness of Monascus dyed fabric were both rated over Level 4. An ecological low temperature dyeing method was developed, which provides a basis for practical microbial dyeing of silk fabric.     

蚕丝织物食用靛蓝色素染色工艺研究

传统还原靛蓝染料易损伤蚕丝纤维而不适合蚕丝织物染色,研究采用食用靛蓝色素对蚕丝织物进行染色,达到了还原靛蓝的染色效果。结果表明,在染料质量浓度0.4 g/L的情况下,靛蓝色素对蚕丝织物的最佳染色条件为:pH6,电解质硫酸钠质量浓度15 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。染色后,靛蓝色素色相与还原靛蓝接近,实现了蚕丝织物染色后的靛蓝效果。在最佳工艺条件下并经简单的固色处理后,靛蓝色素对蚕丝织物的染色后上染率、匀染性、色牢度均达到加工和服用要求。     

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。     

绢棉丝光织物的染色同色性

针对绢棉丝光织物活性染料染色时同色性较差的缺点,探讨了丝光碱浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对染色同色性的影响。试验结果表明,绢棉混纺织物丝光时的碱质量浓度宜选择270 g/L,在活性染料染色时染液pH值控制在7,盐用量为15g/L,纯碱用量为7g/L,固色温度70℃,并在升温至染色温度后20 min加碱,真丝和棉纤维间的染色同色性较好。     

绢丝织物再改性涂料染色性能探讨

绢丝织物经等离子体预处理后,采用阳离子改性剂进行再改性,然后涂料染色。研究改性条件对绢丝织物涂料染色性能的影响,并采用扫描电镜表征绢丝纤维表面形态。结果表明,阳离子改性剂再改性后提高了绢丝织物涂料染色深度,各项色牢度也有所提升,对织物手感影响较小。优化的阳离子再改性工艺为：阳离子改性剂 4%（omf）,改性温度60 ℃,改性时间40 min。     

真丝织物的红蓝草色素媒染染色

采用直接染色、同浴媒染法、预媒染色及后媒染对真丝织物进行红蓝草色素染色,分析媒染条件对织物K/S值及耐摩擦色牢度的影响.结果表明:最佳染色方法为后媒染法,即采用质量分数为4％(omf)的硫酸亚铁或3％(omf)的硫酸铜或硫酸铝钾为媒染剂,45℃媒染45 min,染色真丝织物的K/S值较高,颜色为棕红色,耐干摩擦色牢度为...