煤气锅炉主要运行参数的煤耗偏差分析

当锅炉主要运行参数偏离目标值时,会引起锅炉热效率的下降,导致机组发电煤耗升高。为此,分析了煤气锅炉热效率的计算要点,并提出了适用于煤气锅炉的煤耗偏差分析模型,给出了锅炉运行过程中排烟温度、排烟氧量、排烟CO含量变化时的发电煤耗偏差计算模型。实际计算结果表明,该模型能够较准确地计算出锅炉主要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差,可为机组的优化运行提供数据依据。     

锅炉热效率变化对供电煤耗影响的定量分析

介绍了用公式定量分析燃煤电厂锅炉热效率对供电煤耗变化影响的方法。根据锅炉反平衡热效率的计算方法推导出各项运行小指标变化对锅炉热效率影响的近似计算公式 ,再根据供电煤耗计算的基本公式及其与锅炉热效率的关系式 ,进一步推导出各项相关的小指标变化影响供电煤耗的近似计算公式。介绍了定量分析的应用实例 ,并给出了公式的应用范围。     

火电厂锅炉主要运行参数的耗差分析

在用反平衡法对火电厂锅炉进行热效率计算的基础上,提出了主要运行参数偏离目标值所引起的煤耗偏差计算模型,给出了锅炉主要运行参数变化与煤耗变化的关系式。对某电厂1 025 t/h锅炉主要运行参数进行了实时耗差计算,结果表明,所建模型能够比较准确地计算出因锅炉运行参数偏离目标值而引起的耗差,计算精度能够满足现场性能监测的要求。     

火电厂技术经济指标的定量分析

目前火电厂发电煤耗的计算由于正平衡煤耗数值反映不出发电过程中热能消耗的情况,所以在煤耗分析中还是要用反平衡煤耗计算。它不但能指出那些主要环节对煤耗有影响;那些环节没有达到设计要求;那些环节应该进行改革。而且为提高全厂热效率提供了线索,以     

改进的煤气发电锅炉耗差分析模型

冶金煤气发电锅炉通过耗差分析对锅炉关键运行参数的运行值与目标值的偏差进行实时监测,从而优化指导煤气锅炉的运行。本文从冶金煤气燃烧的基本方程出发,推导出适用于煤气发电锅炉的排烟过量空气系数简单计算方法,提出了一种改进的煤气锅炉热效率计算模型。分别从锅炉热效率及厂用电率2个方面,建立了煤气锅炉主要运行参数如排烟温度、排烟氧量、排烟CO体积分数以及燃气热值等的偏差对机组供电煤耗影响的耗差分析模型。并对某240 t/h煤气锅炉主要运行参数进行了耗差分析计算。结果表明,所建模型能够较准确地计算出因锅炉运行参数偏离目标值而引起的供电煤耗偏差,对实现煤气锅炉机组的优化运行具有指导意义。     

暖风器投运状态下锅炉效率及机组指标的计算分析

暖风器正常运行中投运后直接影响机组性能。通过电厂热平衡理论分析给出了锅炉暖风器投运状态不同锅炉范围边界选取方式下的锅炉效率及机组指标反平衡计算模型,并进行了具体机组的计算实例验证。计算结果表明,尽管锅炉范围边界的选取会影响锅炉效率及汽机则热耗率指标的计算值,但不同计算方式下机组发电煤耗率指标保持不变。现场进行暖风器投运状态的性能测试时,锅炉范围边界的选取时应考虑现场测点的布置状况,测点的具体选取结合本文提供的计算模型确定。     

基于不同煤种的全运行负荷下机组运行经济性研究

为了掌握全运行负荷范围内机组运行经济性变化规律,依托某超超临界600 MW燃煤机 组,研究不同煤种对机组综合运行情况影响程度和特性,并对机组性能试验结果与实际运行状态下机组能耗相符性进行分析研究。结果表明:在全运行负荷范围内,负荷率对热耗率的影响程度远大于其对厂用电率和锅炉热效率的影响程度,锅炉热效率受负荷率影响程度最小,热耗率升高是导致深度调峰状态下机组运行经济性下降的主要因素;在机组深度调峰状态下,试验煤种MZ01不仅在锅炉低负荷稳燃性能和锅炉系统辅机运行安全性方面优于试验煤种MZ03,而且在180 MW试验负荷下,其锅炉热效率偏高1.51%,试验供电煤耗偏低 5.2 g/(kW·h);综合考虑动静态情况下锅炉热效率、厂用电率变化及蒸汽吹灰耗能影响,在日平均电负荷为420 MW情况下,实际运行供电煤耗较试验供电煤耗至少偏高1.7 g/(kW·h),这无疑是正反平衡煤耗难以相符的原因之一。     

管道效率对反平衡法煤耗率指标计算的影响分析

以往计算管道效率时仅考虑散热损失且多取定值,这在反平衡法的发电机组煤耗率指标计算中显然不妥.分析了管道效率对反平衡法煤耗率指标计算的影响,提出了扣除锅炉侧工质泄漏热损失的管道效率计算方法,并通过实例进行了论证.     

热电联产机组煤耗指标与节能量分析

火电机组承担大规模热负荷后运行特性发生变化,煤耗指标评价也更加复杂,现行的发电煤耗计算方法不能合理评价热电机组真实煤耗水平和实际节煤效果。基于热电联产机组实际生产流程重新定义了背压供热机组发电煤耗率指标计算方法,结合背压机组和纯凝机组煤耗率,利用并联蒸汽流理论计算抽凝机组煤耗率。提出社会节煤量指标客观评价热电联产机组节能点及节能量。算例结果表明,新的计算方法能够真实反映机组发电煤耗水平和社会节能效果。     

煤质变化对锅炉热效率参比性的影响

锅炉热效率是火力发电厂热力试验中常规项目之一,也是衡量、比较设备运行经济性的重要指标。锅炉热效率即锅炉单位时间的有效利用热占消耗燃料的全部发热量的百分数。反平衡法:     

热电厂热经济性指标分析实证研究

通过对热电厂不同供热工况的分析与判断，发现存在的问题，提出改进的措施。结合具体企业的实例进行热经济性指标分析与研究，得出该企业运行的供热抽汽参数工况与设定的低参数工况接近，其中压机组凝汽发电部分的热耗高，供热、供电标准煤耗率高，汽轮机选型不够合理等结论。并为该企业提出了尽量使用煤粉炉，减少低效率的链条炉运行，降低对外供汽参数，在最小凝汽量下运行等降低供热、供电标准煤耗率的途径。     

锅炉蓄热过程对机组煤耗的影响分析

目前普遍采用稳态性能计算模型计算机组的煤耗，而没有考虑机组在较大幅度变负荷、启停等非稳态过程中，锅炉的蓄热量对于机组煤耗的影响。文中针对这一问题，对考虑锅炉蓄热的机组非稳态工况下的煤耗计算方法和蓄热对煤耗计算结果的影响进行了研究。建立了结合电厂实际的、用于机组非稳态工况煤耗计算的锅炉系统离散化动态模型，汽水、烟气和金属蓄热量的计算模型和考虑锅炉蓄热的煤耗量计算模型，进行了实例计算与分析，并与稳态模型的计算结果进行了比较。结果表明，锅炉蓄热对结果的影响较大，机组非稳态工况下煤耗量的计算应考虑锅炉中蓄热的影响。     

基于燃烧空气及烟气量的燃煤机组标准煤耗率计量方法

针对国内燃煤电厂发、供标准煤耗率正平衡计量准确性差、数据波动大等问题,本文提出了一种全新的标准煤耗率计量方法。此方法以锅炉燃烧空气及烟气量为基础,无需燃煤发热量,对煤样代表性要求也不高,即可比较准确地计算出标准煤耗率。实际计算及验证结果表明,按照本文所述计算方法得到的供电标准煤耗值与煤耗查定试验测定值比较接近,最大偏差2.06百分点。该方法既可用于燃煤电厂标准煤耗计算,也可用于入炉煤发热量软测量计算、机组能耗实时在线监测等方面,将对燃煤电厂成本核算、节能管理、配煤掺烧及运行优化等产生积极的影响。     

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。     

规模风电并网条件下火电机组深度调峰的多角度经济性分析

火电机组深度调峰在提高风电利用率的同时降低了火电厂效益、增加了社会环境成本,文中多角度研究大规模风电并网条件下的火电机组深度调峰的经济性。首先根据火电机组的运行状态和能耗特性将其调峰过程分为常规调峰、不投油深度调峰和投油深度调峰3个阶段,并从技术角度分析影响火电厂深度调峰能力的主要因素,进而提出火电机组不同阶段的调峰能耗成本模型;建立了风电优先的经济调度模型,提出了基于煤耗量和基于期望产出的电力系统能源效率模型;并以典型10机系统为例进行仿真,从火电企业、风电企业和社会角度分析了大规模风电并网条件下,火电机组深度调峰的调度方案的经济性。研究成果将为制定火电机组深度调峰相关政策提供参考。     

桥铝电生产环节中影响供电煤耗的原因分析

随着煤炭价格的上涨,火电厂的发电成本随之上升,因此,如何有效地控制和降低发电成本将成为提高火电厂利润的一个重要环节。文章针对桥头铝电公司的发电现状,从降低供电标准煤耗率,提高锅炉效率,降低汽机热耗率的角度出发,用效率分析法对影响供电标准煤耗率的因素进行分析,并对降低发电成本提出了建议。     

煤质数据库的建立方法

介绍为了保障节能发电调度中煤耗实时在线监测系统的准确性,减少煤质的复杂性和人为离线输入的不确定性对锅炉效率在线计算造成的偏差,采用统计分析和聚类计算等方法,构建了针对特定区域电厂的煤质数据库的方法.     

电站锅炉尾部烟气余热回收与梯级利用系统特性分析

燃煤电站锅炉实际运行排烟温度一般在130~150 ℃,进一步回收烟气余热有利于降低发电煤耗,减少污染物排放。针对电站锅炉尾部不同位置烟气参数不同的情况,设计了安装在空气预热器后及湿法脱硫装置后的两级热交换器余热回收系统,并结合330 MW燃煤电站锅炉,分析了不同负荷下,两级热交换器的换热量、冷凝水量、两侧介质静压差及发电标准煤耗降低值的变化情况,同时监测了二级热交换器前后烟气中固体颗粒物含量。结果表明：一级热交换器的换热量明显高于二级热交换器,烟气中水分主要在二级热交换器冷凝;标准煤耗降低值高达3.09 g/（kW·h）;同时烟气经过二级热交换器后固体颗粒物含量明显降低。为燃煤电站锅炉尾部烟气余热回收利用提供了参考。     

风冷干排渣系统对锅炉效率影响分析计算

结合国内干式排渣系统的实际运行情况,从热平衡计算的角度着手,定量分析了运行干式排渣系统对锅炉效率的影响。事实上,对于排渣量较小的锅炉,干式排渣机运行时本体的漏风现象非常严重,以简化后的热平衡模型对效率进行估算,可知运行现有的干式排渣系统,会使锅炉效率降低0．34个百分点,或更多。目前,对部分电厂的实测数据也证明了这一点。     

燃煤热值对锅炉经济性影响的分析研究

燃烧不同热值的煤对电厂锅炉效率、厂用电率、供电煤耗及环保指标均会产生一定影响。为提高电厂运行经济性,对多台容量为300~1 000 MW的锅炉的燃用煤种经济性进行了试验和研究。结果表明,煤种热值每降低0.42 MJ/kg,300 ~1 000 MW锅炉效率降低0.10%~0.18%,厂用电率增加0.05%~0.12%,供电煤耗增加0.33~0.79 g/kWh。