BaO渣系对高铬钢液同时脱磷脱硫的研究

以热力学分析为基础，确立ＢａＯ渣系对高铬钢同时脱磷脱硫的可能性和条件，并在实验室条件下研究了氧位控制，渣系组成，助熔剂类型及温度等对脱磷脱硫的影响，取得了较好的脱磷脱硫效果。     

钡系多功能泡沫渣应用研究

分析了钡系多功能泡沫渣的作用机理，通过试验应用，得出了该材料在电炉冶炼中制造泡沫渣和强化脱磷方面的效果。     

铬不锈钢用钡渣脱磷的概述

本文根据部分资料及笔者参加在ＩＦ，ＥＦ和ＡＯＤ炉上脱磷试验的体会，综述了络不锈钢的脱磷方法，钢渣和钙渣磷热力学的不同点，几组钡渣的脱磷效果，影响钡渣脱磷的因素，最后探讨，小渣量及脱磷剂的加入等问题。     

BaO渣系对高铬钢选择氧化脱磷的研究

在理论计算的基础上,对高铬钢的选择氧化脱磷进行了实验室研究。发现BaO—BaCl_2—氧化物渣系对高铬钢的脱磷是完全可行的。当用Cr_2O_3替代Fe_2O_3作为氧化剂来控制氧化时,可以达到去磷保铬的目的。并用BaO—BaCl_2(BaF_2)—Cr_2O_3渣系对高铬钢进行了在低[C]低渣量下的脱磷,为工业生产提出初步建议。     

不锈钢Ba0-BaF2渣系脱磷的试验研究

本文利用Ba0-BaF2-Cr2O2渣系对不锈钢在1853～1893K精炼温度下进行了实验室脱磷试验，其平均脱磷率为23%。试验表明，在X(BaO)，X(BaF2)为60/40，熔渣中Cr2O2为5～7%、温度为1853K、钢液初始铬硅低的条件下，对不锈钢可取得较好的脱磷效果。     

钡系多功能泡沫渣应用试验

分析钡系多功能泡沫渣的作用，机理、通过试验应用，证明该材料对造泡沫渣和强化脱磷有良好效果，适用于普通功率电弧炉提高生产效率。     

不锈钢用BaO基渣系脱磷的热力学研究

通过化学平衡实验研究了不锈钢用BaO基揸系氧化脱礴的热力学及适合于Cr18-Ni8不锈钢脱礴的渣系，研究结果表明熔渣光学碱度及温度与磷容量有很强的相关性。对礴容量有显著影响的熔渣组成有BaO，BaCl2，CaF2，SiO2。     

用CaO-CaF2-FeO系渣进行钢水深脱磷

为了生产超低磷钢,在1600℃用高碱度CaO-CaF2-FeO系渣对低磷钢水进行了炉外深脱磷的研究。分析了氧化性和碱度对脱磷效果的影响,确定了合适的渣系组成,测得1600℃下该渣系的磷容量在10^18.54～10^20.2范围内。实验结果表明：氧化性和碱度是影响脱磷效果的两个制约性因素;在钢水初始磷含量为0．01％左右的条件下,使用该渣获得了大于50％的脱磷率及低于0．005％(最低可达0．0027％)的磷含量;在300t转炉上进行的初步生产试验也获得了50％左右的脱磷率及0．006％左右的成品磷含量。     

高铬不锈钢BaO基渣系脱磷的研究

在5 kg MgO坩埚中频感应炉中,用成分(%)为45~65BaO、35~55BaF₂、3~7Cr₂O₃渣系对成分(%)为0.12~0.40C、10.06~18.89Cr、0.60~11.00Ni,精炼温度1 853~1 893 K的不锈钢水进行脱磷试验和研究。实验结果表明,该试验渣系能在精炼期将高铬不锈钢水中的磷从0.029%降至0.013%,平均脱磷率超过20%;当(BaO)/(BaF₂)为60/40、初始硅含量≤0.08%、精炼温度≤1 600℃(1 873 K)、初始[Cr]≤15%时,可取得较好的高铬不锈钢水脱磷效果。     

改变钙系脱磷剂熔渣组成对脱磷的影响

对预处理CaO-Fe2O3-CaF2系脱磷熔剂进行实验研究，变化渣系中CaO、Fe2O3和CaF2之间的比例，并在脱磷剂中分别配加Al2O3和Na2CO3,从而不同程度提高了脱磷率。实验结果表明：熔剂脱磷率随m(CaF2)／m(Fe2O3)(钙氧比)的增大而增大；用Al2O3部分替代CaF2，终点钢中ω(P)可以控制在0．003％-0．006％的水平，脱磷率高达90％以上。     

脱磷渣的应用

该文探讨脱磷渣的应用，成效显著。     

新型BaSO4渣系脱磷剂的研制及应用

本文对研制的ＢａＳＯ４－Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＣａＣＯ３泡沫渣脱磷剂应用于钢水脱磷进行了综合研究，其研究结果表明：该脱磷剂加速了磷在钢渣间的分配能力，使钢中的磷能稳定地固定于钢渣中；且脱磷率高，一般在５０％左右；且给电弧炉炼钢带来了显著综合效益，缩短冶炼时间，提高炉体寿命，降低了劳动强度，目前国内外均无该种渣系脱磷剂于钢铁冶炼中应用报道。因此很值得我国钢铁企业推广应用。     

锂云母在铁水预处理中对CaO-FeO-CaF2渣系脱磷的影响

在实验室1 340～1 360℃条件下,进行了CaO-FeO-CaF2渣系中添加锂云母的铁水预处理脱磷试验.研究了锂云母添加量对渣系熔点和脱磷效果的影响,以及(CaO+锂云母)/FeO对脱磷的影响.研究结果表明:CaO-FeO-CaF2渣系随锂云母含量的增加,渣系熔点逐渐降低;在1 340～1 360℃,将铁水中的硅含...     

不锈钢不同脱磷渣系性能的测试和分析

对不锈钢4种主要脱磷渣系的熔化和失重性能进行了测试和分析，结果得出,BaO-BaCl2渣更适合于低温脱磷，BaO-CaO复合渣应作为不锈钢脱磷的主要渣系。     

CaO—MgOsat—FeOn—SiO2渣系与铁液间磷平衡分配比的极值模型探讨

本文基于实验结果和生产实践,借助多元逐步回归分析等方法,得出了不同碱度区域内反映的Lp极值模型:揭示了Lp与(ΣFeo)或(TFe)之间的极值关系存在下述规律:(1)有一个与Lp最大值对应存在的极值特征准数和(ΣFeO)最佳值;(2)定义该特征准数的变量应根据渣系的特征而定,如本渣系取[(％CaO)+0.7(％MgO)]/(％TFe),CFS渣系取(％CaO)/(％TFe);(3)其特征准数值随渣系或碱度范围不同而不同,在一定的碱度范围内则为定值,并在 Cao/ SiO_2=0.9～1.9,[(％CaO)+0.7(％MgO)/(％TFe)准数值最大,以及在CaO/SiO_2=0.91～1.4范围,(ΣFeO)最佳值最小.可以期望本文提出的Lp极大值模型和极值特征准数对优化炼钢的脱磷工艺具有重要的理论和经济意义。     

多元渣系脱磷能力研究

利用炉渣分子离子共存理论模型，推导出炉渣中碱性氧化物ＭｅＯ与Ｐ２Ｏ５的结合能力及多元渣系渣钢间磷分配比公式。对四至七元渣系，理论值与实测值符合得较好。     

转炉留渣双渣工艺两阶段脱磷对比

 为了获得两阶段脱磷的关键工艺参数,通过统计100 t转炉留渣双渣工艺生产数据,比较了脱磷及脱碳阶段的脱磷有利条件,研究结果表明,两阶段脱磷条件对脱磷效果的影响规律存在显著差异,脱磷阶段炉渣碱度为1.8~2.2、Fe2O3质量分数为23%~28%、钢液温度为1 350~1 400 ℃时,可获得最优的脱磷效果;脱碳阶段炉渣碱度为3.2~5.2、Fe2O3质量分数为18%~30%、钢液温度为1 600~1 700 ℃时,提高炉渣碱度及Fe2O3质量分数或降低钢液温度可获得更优的脱磷效果;脱磷、脱碳阶段都没有达到热力学平衡,但脱磷阶段与热力学平衡差距更大,脱碳阶段更接近热力学上的平衡。