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简述了电火花加工、超声放电复合加工技术的原理及特点;重点对超声振动辅助气中放电加工的原理和工艺规律进行了深入的探讨,并从试验结果分析中得出了该技术特有的基本工艺规律. 相似文献
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针对SiCp/Al的加工,提出一种超声振动磨削放电复合加工的方法.从加工效率、加工稳定性及表面质量等方面与电火花加工进行了对比试验研究。分析了两种加工方法的脉冲宽度和峰值电流对加工速度和表面粗糙度的影响,结果表明:电火花加工的表面粗糙度平均值为尺04.5μm,超声振动磨削放电复合加工的表面粗糙度平均值为Ra2μm:超声振动磨削放电复合加工的稳定性比电火花加工好,但加工速度较低。通过扫描电镜对两种加工方法下零件表面形貌和重熔层进行了观测,对试件表面进行了X射线衍射分析,表明采用超声振动磨削放电复合加工SiCp/Al复合材料可获得较好的表面质量。 相似文献
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传统机械加工易造成石英玻璃等绝缘硬脆材料表面微裂纹损伤和侧壁崩碎过切的现象.电化学放电加工可实现石英玻璃的无损伤加工且加工精度可达到微米级,但难以解决无损伤加工精度和加工效率之间的矛盾.以表面无损伤高效率加工石英玻璃为目标,提出了超声振动辅助机械铣削复合电化学放电加工的新方法,分析了该方法的作用机制;采用高速气动主轴实... 相似文献
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本文对超声频间隙脉冲放电加工的放电特性和加工特性进行了详细的理论研究。研究结果表明:超声频间隙脉冲放电加工的放电电流和电压特性与一般的电火花加工是不同的。并且加工效率高于普通电火花加的效率,而其加工表面粗糙和加工形状精度接近于普通电火花和加工的表面粗糙度和加工形状精度。 相似文献
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通过实验研究了超声振动辅助铣削加工参数和振动参数对切削力与表面粗糙度的影响。在工件上施加沿进给方向的高频率、小振幅的超声振动。通过切削轨迹研究了超声振动切削的瞬时切削厚度,进而分析了切削力。以主轴转速、每齿进给量和振幅为参数,设计了一系列超声振动辅助铣削加工实验,并利用方差分析方法研究了各参数对切削力影响的显著性。研究结果表明:与未施加超声振动相比,施加超声振动后的切削力明显降低;超声振动铣削加工时对切削力的影响程度由大到小依次为振幅、主轴转速、每齿进给量;在特定的参数下,表面粗糙度也有所改善;表面形貌在同一振幅、不同进给量下存在明显差异。 相似文献
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超声振动辅助加工表面微结构及其特性研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
针对超声振动复合加工方法种类繁多且表面微结构指征复杂等问题,阐述了表面微结构的内容和研究现状,论述了国内外超声切削、磨削、表面强化等方法的加工原理及超声振动加工表面微结构特性的试验研究方法,归纳了超声振动条件下表面粗糙度、表面微观形貌的建模方法及其特点,讨论了实验回归建模、数值解析建模和神经网络建模的研究进展,并预测了国内外超声振动表面加工的新技术领域和发展方向,对改善高性能难加工材料的表面微结构特性具有重要意义。 相似文献
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在Windows98操作系统下,开发了基于工业PC机、PMAC运动控制器及交流伺服电机为主体的超声振动放电复合加工机床控制系统。系统结构模式灵活,便于用户开发,其模块化的设计可方便用户对系统进行定制,使系统具有更好的适应性。 相似文献
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根据超声振动辅助磨削运动简图,分析了平面磨削时砂轮对工件的相对运动关系.建立了单颗磨粒的切削模型,给出了单颗磨粒相对工件的运动方程和切削速度方程,进而推导了单颗磨粒在磨削区内的振动次数及其在磨削区内的运动路径总长度、净磨削路径总长度的计算公式.分析表明:切向超声振动辅助磨削可以得到更短的切屑,更长的切削路径长度. 相似文献
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Study of precision micro-holes in borosilicate glass using micro EDM combined with micro ultrasonic vibration machining 总被引:1,自引:0,他引:1
B. H. Yan A. C. Wang C. Y. Huang F. Y. Huang 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2002,42(10)
Because of its excellent anodic bonding property and surface integrity, borosilicate glass is usually used as the substrate for micro-electro mechanical systems (MEMS). For building the communication interface, micro-holes need to be drilled on this substrate. However, a micro-hole with diameter below 200 μm is difficult to manufacture using traditional machining processes. To solve this problem, a machining method that combines micro electrical-discharge machining (MEDM) and micro ultrasonic vibration machining (MUSM) is proposed herein for producing precise micro-holes with high aspect ratios in borosilicate glass. In the investigations described in this paper, a circular micro-tool was produced using the MEDM process. This tool was then used to drill a hole in glass using the MUSM process. The experiments showed that using appropriate machining parameters; the diameter variations between the entrances and exits (DVEE) could reach a value of about 2 μm in micro-holes with diameters of about 150 μm and depths of 500 μm. DVEE could be improved if an appropriate slurry concentration; ultrasonic amplitude or rotational speed was utilized. In the roundness investigations, the machining tool rotation speed had a close relationship to the degree of micro-hole roundness. Micro-holes with a roundness value of about 2 μm (the max. radius minus the min. radius) could be obtained if the appropriate rotational speed was employed. 相似文献
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超声电火花复合加工在模具制造中的应用 总被引:4,自引:1,他引:3
电火花加工技术能对高硬度、高强度金属材料加工,但存在加工效率低和加工表面质量不好的缺陷。通过对超声电火花复合加工研究,探讨了放电参数对加工速度影响的规律,指出超声电火花复合加工工艺可弥补电火花加工在加工效率及质量方面的不足,将会对模具型腔、型芯的制造产生重要影响。 相似文献
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M.G. Xu J.H. Zhang Y. Li Q.H. Zhang S.F. Ren 《Journal of Materials Processing Technology》2009,209(4):1742-1746
A new electrical discharge machining (EDM) technology named tool electrode ultrasonic vibration assisted electrical discharge machining in gas medium (UEDM in gas) is proposed and its principle is introduced. Relevant experimental equipment was designed by which a series of machining experiments of cemented carbide material were carried out. The mechanisms of cemented carbide material removal are discussed in detail through observing and analyzing the microstructures of machined surface. Five material removal mechanisms of cemented carbides machined by UEDM in gas were proposed, which are melting and evaporation, oxidation and decomposition, spalling, the force of high-pressure gas and the affection of ultrasonic vibration. 相似文献