111509轴承保持架冲孔模的改进设计

我厂每年生产“1”类轴承约20万套,以111509为例,每套轴承需两个葵形保持架配套(保持架产品见图1),在冲保持架窗孔时,一直采用单个冲孔法,在生产批量不大时,采用此法,模具简单。但是随着生产批量的不断增大,保持架车间每年要承担该型号保持架20余万件的任务,采用原工艺     

后制动器底板冲压成形及冲模设计

后制动器底板(见图1)是运输车的重要零件之一,材料为厚3mm的08钢,是一中部浅拉深兼成形外缘翻边的零件。首先零件中部的平面有一定的平面度要求,而其中还要冲制一个外围大约为100mm×50mm,近似椭圆,高为29mm的锥形凸台。因此,对这一形状特殊的零件需要采用什么样的冲压工艺是本冲压件能否成形的关键。其次,就本零件所进行的工艺分析,成形模和冲裁模的设计是必不可少的。本零     

冲模设计KBE技术研究

现代工程设计是一个知识创新的过程,KBE集成了CAD／CAM／CAE／PDM和AI技术,是工程设计的发方向,本文论述了KBE技术在冲模设计中的应用和基于互联网的冲模KBE技术所涉及的关键问题。     

芯片冲模的设计与制造

图1为芯片产品,材料为Ni7·9Mo2Nb1,芯片厚度0·118mm±0·005mm,冲件毛刺高度≤0·005mm,凸凹模刃磨一次,寿命高于40万次,模具总寿命超过1500万次,芯片各尺寸精度要求高,产量大,按要求设计制造冲模。     

小钣金零件的冲模设计

介绍了小钣金零件的冲模设计中如何解决容易失稳,模具容易损坏的问题,从而延长冲模的使用寿命。     

触指冲压工艺及简易精冲模设计

图1所示为平高东芝公司太钢变所需要的一个触指零件,材料为铜母线TMY272—1,材质为纯铜,料厚4mm。用户要求零件外形轮廓的表面粗糙度值R_a<3.2μm,零件厚度方向要求平整光滑。在认真分析冲裁机理的基础上,我们设计制作了一副简易精冲模,使用效果良好。现作以介绍,以供参考。     

冲模总体设计的尺寸和技术要求

冲模总体设计的尺寸和技术要求沈阳东陵空压机厂刘胜哲由于机械制造行业广泛采用冲压工艺，使产品质量和生产效率大幅度地提高，而冲模是推行冲压工艺的必要装备，显然模具设计是很重要的，而总图上的尺寸和技术要求的标注是模具设计的主要内容和关键所在．一、总装图尺寸...     

浮动式冲模柄的设计

在冲裁材质薄而软的工件时,常遇到毛刺过大的问题。为得到毛刺很小的冲件,一般在冲模制作中,采取如下措施: (1) 凸、凹模的间隙要配作得极小(如按料厚的5％计算,已接近于零)。 (2) 采取精度极高的模架(导柱、导套间的间     

泵支脚冲模设计

我公司与日本极东株式会社有良好的合作关系。该公司是日本生产泵车、搅拌车的知名企业,在日本的市场占有率超过30%。2006年双方就水泥泵车零部件项目达成泵车零部件合作初步协议,我公司承担泵支脚的制造加工任务,日方要求所有零件严格按照图样公差要求加工,所有不平整焊缝打磨平整,不得刮腻子。产品装配后的设计尺寸如图1所示。     

200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和益为对象，讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算，在工艺计算中，运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的“查询”功能，从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算，最后，还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析，并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

浪形保持架特殊铆合模的设计及工艺改进

针对浪形保持架54等分铆合模等分球窝无法加工的问题,增加了工艺孔,减少了不必要模具的制造,节约了成本,缩短了生产周期。     

小盖拉深胀形镦压模具设计

小盖拉深胀形镦压模具是用来生产GHT6472盘式制动器轮廓组件上轴承的防尘盖零件．该零件虽然结构不复杂，但尺寸精度要求较高．给成形带来困难，为解决此问题，通过对零件的工艺分析、计算，零件拉深成形的特点分析，成形工艺的确定，胀形镦压的条件验算．进行了合理的模具结构设计。     

利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计

介绍利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计方法,压缩了设计时间,提高了设计的效率和准确性,减少凸模加工工时,降低凸模加工成本。     

圆锥滚子轴承筐形保持架压靠模的改进设计

针对圆锥滚子轴承筐形保持架在压靠时出现的压伤和梁塌腰现象,分析了产生原因,采取了改进设计,避免了此现象的发生。     

浪形保持架冲孔凹模的改进

对浪形保持架冲孔凹模进行了改进,将冲孔凹模由一体变为两体,便于加工,保证了保持架铆钉孔质量,降低了生产成本。     

圆锥滚子轴承装配胎设计探讨

根据圆锥滚子轴承产品图尺寸要求,结合保持架机械加工实际情况,探讨装配胎的设计方法。装配胎的设计科学合理可行,使用可靠,并给出了计算公式。     

大型组合框架立式液压机机身关键构件分析与研究

我国制造业的发展使得各种设备附件的加工要求不断提高.通过对大型组合框架立式液压机机身关键的构件以及其工艺的具体要求进行分析,获得了影响机身精度的几个关键因素,并对其进行系统分析和阐述,有效的提高了液压机机身的精度,希望对此类液压机的设计和加工等方面提供指导.     

筐形保持架冲孔凸模夹具的改进

针对加工筐形保持架凸模角度所用夹具较多的现状,设计了通用角度夹具,达到一套夹具加工多种不同角度凸模的效果,既节省了资金,又节约了库存空间。     

基于虚拟样机技术的冷锻压力机平衡缸设计

针对冷锻压力机的结构特点,设计了与滑块部件相关联的平衡缸部件。基于虚拟样机技术,对平衡缸部件的多种布置方案、不同摩擦条件和不同的平衡载荷等工况进行了分析与仿真。根据仿真结果得到了作用不同平衡载荷所需的驱动转矩,以及平衡载荷对滑块位置精度的影响,给出了平衡缸部件的设计和平衡载荷的选择依据。以此设计的压力机可提高滑块的运动平稳性和整机的工作可靠性。     

压力机离合器控制键的加工

压力机离合器上的控制键由于其形状特殊,无法直接在万能设备上加工。经过研究,设计了相应工装使其加工成为可能,节约了成本,缩短了生产周期,为此类零件的机械加工提供了参考。