筐形保持架冲窗孔凸模

筐形保持架冲窗孔凸模的传统结构形式如图1所示。该结构凸模的不足之处是用料多,加工困难,模具的尺寸公差和形位公差不易保证,以及加工效率低。     

小腰形深孔的常规加工

<正>安装块零件尺寸精度和形位公差要求较高,加工小腰形深孔通常采用数控铣床进行加工,但是由于铣床的让刀现象严重,精度和形位公差得不到保证。而采用拉削、磨削、线切割等加工方法也存在很多困难,不宜在首批试验件中使用。为此,通过钳工自制刀具、夹具,采用常规的加工方法,确保了零件的尺寸精度和形位公差。     

议形状和位置未注公差新国标的应用

各类工厂的任何加工方法都不可能没有误差,为了保证零件的功能要求,对构成零件几何特征的各个几何要素都应该规定适当的形状和位置公差。一般工厂的各种加工设备和工具,能够保证工件具有一定的精度,使其加工误差不会超过某一适当的值,这就是该加工方法的保证精度或常用精度。因此,凡是某种加工方法的常用精度能够满足要求的形位公差就不必在设计图样上单独标注出来,这类形位公差即称为一般公差,又由于它不在图样上用框格单独标出,在我国又称为未注公差。零件各要素的形状和位置公差多数可以而且应该采用未注公差,不在设计图样上逐…     

轧机高硬度复合斜面滑板的加工

滑板是轧机设备中重要的零件,其加工精度要求严格,特别是轧机高硬度复合斜面滑板在普通铣床上加工较为困难。文中采取一种新型组合工装,一次装夹定位,满足了滑板的加工尺寸公差和形位公差的要求,保证了产品的质量。     

老式镗床行星架工装的设计与应用

采煤机行星齿轮传动装置行星架的两端面孔系同轴度要求较高,若采用传统加工方式,其加工精度、形位公差要求难以保证.文中根据现场实际经验,介绍了一种行星架工装,可以有效地解决此类产品加工精度问题.     

专项产品左右扬弹装置本体加工夹具设计

根据扬弹装置自身结构特点设计专用夹具加工，保证尺寸精度与形位公差的要求。     

特大型筐形保持架车底加工装夹方式的改进

为了改善特大型轴承筐形保持架的形位公差,对筐形保持架的车底和车边工艺的压紧装量进行了改进。用整体式压圈取代压块来进行压紧,改善了保持架的形位公差,提高了产品质量。     

螺杆钻具的加工需要复合机床做保障

为了保证加工精度,满足形位公差的要求,在加工中要尽量避免多次装卡,采用一次装卡完成多工序加工,是德石机械目前比较偏重的加工方式。     

形状和位置公差讲座 第五讲 公差原则及其应用

一、基本概念尺寸公差与形位公差是两类不同的加工精度要求。为了合理地给定尺寸公差和形位公差,使设计、生产和检验人员能有统一的认识,有利于提高产品质量,以满足产品零件的功能要求,为此,尚需深入探讨确定和处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则——公差原则。我国1981年实施的形位公差新国标规定了独立     

大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺方案优化

某航天项目中的滤波器腔体具有长宽比大、壁薄的结构特点,以及尺寸公差、形位公差精度要求高的工艺特点,加工难度大.介绍了一种大长宽比航天薄壁腔体的结构和工艺特点,分析了腔体截面结构对零件尺寸公差和形位公差精度的影响,改进了加工工艺方案.最后运用此工艺方案进行加工试验,结果满足要求.     

提高实体车制保持架方兜孔加工精度的研究

保持架的制造精度,特别是兜孔的制造精度直接影响轴承的性能。针对兜孔制造精度相对较低及精度不稳定的现状,采用先进设备和合理的刀具,保证保持架兜孔的制造精度,不仅保证了轴承的性能,而且提高了保持架的加工合格率和轴承的使用寿命。     

方兜孔实体保持架锁点控制方法

针对实体保持架在兜孔加工中加工深度过大或过浅而造成的滚动体掉出或夹套问题,在实践的基础上总结推导出实体保持架兜孔锁点的控制方法。避免了因掉滚动体而造成的废品和因夹套而返修的问题,提高了保持架的加工精度和效率。     

圆柱滚子轴承保持架冲孔凸模加工工艺改进的探讨

针对保持架冲孔模凸模加工难度大,加工精度不易保证,容易产生废品这一问题,将凸模结构由一体改为二体,加工工艺由冲模加工改为线切割机床加工.经过改进,降低了加工难度,减小了废品率,提高了生产效率,节约了生产成本.     

浪形保持架整形模具结构改进

浪形保持架原整形模具由于结构复杂,模具各个部件组装后累积误差大,使得冲压过程中容易出现保持架兜孔尺寸精度、位置精度及饱满度超差的情况。针对上述问题,改进了模具结构,减掉了整形工序退料板,采用在钢球座上加退料销退料的模具结构,减少了模具的加工成本、组装、调整时间和模具的制造难度。     

浪形保持架冲孔模退料环加工工艺改进

浪形保持架冲孔退料环在等分车床上加工时,由于加工精度低,达不到使用要求。为解决上述问题,选择在镗铣加工中心加工,既减少了加工工序,又提高了模具的精度、寿命,提高了生产率。     

利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计

介绍利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计方法,压缩了设计时间,提高了设计的效率和准确性,减少凸模加工工时,降低凸模加工成本。     

浪形保持架成形整形工序的质量控制

介绍浪形保持架的加工、检验及质量控制方法,对保持架加工及调整、检验人员具有借鉴作用。     

筐形保持架工艺和模具的改进

通过对筐形保持架切底和扩涨模具工艺的改进,减少了筐形保持架加工工序和模具,节省了人力物力,降低了筐形保持架的制造成本,达到了事半功倍的效果。     

带爪浪形保持架成型模定位板的设计及工艺改进

针对带爪浪形保持架成型模定位板等分精度低、影响产品质量的问题,将模具中保持架定位槽由非通槽变成通槽,提高了保持架等分球窝的定位精度。     

涡流空气分级机圆弧形叶片转笼的设计

涡流空气分级机分级粒径主要受转笼转速与入口风速匹配关系的影响。入口风速一定时,转笼转速越高,分级粒径越小,但这会造成流场速度分布不均匀,而降低分级精度。利用Fluent软件对具有直叶片转笼结构的涡流空气分级机进行建模和数值模拟,分析转笼内流场特性,针对其流场不均匀及转笼入口冲角大等现象,对转笼叶片的形状及安装角进行改进,提出一种圆弧形叶片转笼的设计方法。通过数值模拟及物料试验对改进结果进行验证,数值模拟结果表明:圆弧形叶片转笼入口冲角减小,流道内流场更加均匀,分级粒径减小。碳酸钙分级试验结果与数值模拟结果吻合:设计工况即入口风速为12 m/s,转笼转速为1 200 r/min时,采用设计的圆弧形叶片转笼在保持分级精度不变的情况下,分级粒径减小了11.5%。