儿童免煎中草药颗粒药量等分器的研制

针对儿童免煎中草药颗粒等分不均的问题,设计出等分器,可以将颗粒药物三等分。文中介绍了等分器的基本连接及工作原理,有效解决颗粒药物等分问题。     

偏心渐开线齿轮传动的等分模型

基于两齿轮的几何中心连线等分回转中心连线的假设 (等分模型 ),建立了偏心渐开线齿轮传动分析和设计方程,分析了模型的误差。等分模型存在模型误差,但计算比较简便,当精度要求较低或者离心率较小时,可以用等分模型进行设计和计算,以便简化设计和计算过程,便于工程技术人员掌握。     

一种特殊接头的加工方法

介绍了一种特殊接头加工方法.接头外形为弯头式,此类件用常规工艺加工4个圆周等分锥孔时,因分度头无法夹持,不易保证等分.特设计了一种夹具,通过空间转换将被加工零件小孔等分轴心线转换为分度头轴线同轴方向,从而通过旋转分度头控制零件等分加工,不但能够保证加工质量,而且降低了加工难度,缩短了加工时间,提高了效率.     

一份差圆周等分法及应用

日常机械加工中对圆周等分,大多借助于分度头或回转工作台等等,但在一些对圆周等分均匀性有要求而对等分份数要求并不十分严格的场合下,我们还对以采用一种新的圆周等分法,即“一份差圆周等分法”。     

任意等分圆光栅的刻划

本文介绍了用简单的BASIC语言程序对任意等分圆光栅的分度进行计算,以及具体的调整刻制方法,从而在未任何附加装置的圆刻机上刻制出任意等分圆光栅,且保证了一定的刻划精度。此法简单、易行,而且同样适用于任意等分度盘的刻划。文末附有BASIC程序。此外,还简单介绍了微机控制圆刻机进行任意等分刻划的原理。     

用几何作图法等分圆周的误差分析

工厂生产中,常出现用几何作图法等分圆周达不到尺寸精度要求的情况。因此,有必要对几何作图法等分圆周的误差、适用范围和注意事项作一说明,以便大家正确使用。圆的3等分,4等分和6等分的几何作图法是精确的画法,理论上没有误差,因此本文不再论述。     

精密分度装置

精密机构中分齿板的等分数一般为2、3、4……28,其中7、11、13、14……28等分的分齿板,由于每等分的度数不是整数,给加工和测量带来了一定的困难。现我们利用精密多齿盘(下称度盘)和千分尺量棒组成一个粘密分度装置进行加工和测量,取得了满意的效果。实践证明,该装置结构简单,精度高,有一定的实用价值。结构精密分度装置结构如附图所示,所用的度盘17为360等分,等分间隔为1°,等分累积误差为4.6′。千分尺量棒量程为0～25mm,刻度值为0.01mm,可分辨精度为0.003mm。定位块9、钢球10、度盘17的底座和转轴3组成     

齿轮等分盘

根据我厂的特点,各类等分钻孔工件比较多,针对这一情况,设计制造了齿轮等分盘应用于组合夹具上。在七九年的基础上得到进一步改进,达到使用广泛、制造容易、重量轻,十分钟左右能组装一套钻孔等分夹具,能加工三、四、五、七、八、十、十二等等各种等分孔(包括纵、横向),性能从0°～     

回转工作台等分回转角度的测量

众所周知，用等分回转加工出来的工件，其精度与回转工作台的等分精度相关。为了提高回转工作台的等分精度，首先要精确地测量出回转工作台各等分角的实际值，与回转精度标准要求或设计要求比较，然后对定位装置进行修正。经过多次测量和修正，使回转各等分精确地达到规定的精度标准要求或设计要求，以确保加工产品的质量。回转工作台等分角的测量方法很多，     

带爪浪形保持架成型模定位板的设计及工艺改进

针对带爪浪形保持架成型模定位板等分精度低、影响产品质量的问题,将模具中保持架定位槽由非通槽变成通槽,提高了保持架等分球窝的定位精度。     

同态解卷积滤波在摩托车后视镜振动台架试验中的应用

主要探讨了摩托车后视镜在等时间间隔冲击串激励下振动响应信号的数字处理方法。由于等间隔冲击串信号在倒频谱中呈现一系列等间隔尖峰，可利用同态解卷积滤波获取无混响后视镜响应谱和系统的传递函数。     

压铸模具材料的性能分析与合理选用

为了在生产中根据压铸模具的工作条件和失效形式选用合适的模具材料,简要介绍了压铸模具材料的性能要求和典型压铸模具用钢,指出合理的选材能够有效提高压铸模具的使用寿命。     

国内模具材料发展及其应用

介绍了模具选材的基本原则,并且指出模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响,分析了模具的工作条件、结构、设计等因素对模具材料选择的影响,总结了几种常用模具材料的具体选用。综述了冷作模具钢、热作模具钢及塑料模具钢即国内常见的模具钢的发展及应用。冷作模具的失效形式是磨损、脆断、塑性变形、咬合等;塑料模具与冷作模具和热作模具相比,要有较高的硬度、一定的耐热性及耐蚀性;而热作模具钢的工作条件较为恶劣,热作模具钢在工作温度下具有高热强性、较好的综合力学性能、一定的抗氧化性及较高的使用寿命。最后对模具钢的研发进行了展望。     

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。     

镶块式螺旋叶片成形冲压模设计

分析了螺旋叶片的冲压成形工艺,针对其受力和成形的复杂性,对模具采用镶块式凹模结构,以及内导柱和定位柱等结构设计.试验表明,镶块结构的冲压模在减少叶片的回弹有明显的作用.     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

等径角挤压模具的新设计

分析了等径角挤压技术(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)的工作原理,详细介绍了新设计的模具结构,讨论了模具材料的选择以及润滑剂的选取等关键技术,解决了传统设计中螺栓轴向受力过大而变形甚至导致模具分离的问题.模具结构设计简单,操作方便.     

我国模具技术的发展现状及其发展趋势

主要介绍了我国模具工业的发展以及模具的设计、模具制造和模具技术的发展现状等。     

低塑性厚板的精密轮廓对向凹模冲裁技术及应用

论述了对向凹模精冲的原理和特点，设计制造了两种实验装置，并通过实验对低塑性厚板的对向凹模精冲件与普通冲裁件进行了比较。通过断面变形流线和显微硬度分析，研究了对向凹模精冲件的变形机理。在讨论模具几何参数的基础上，设计了某凸轮的对向凹模精冲模具。     

汽车支撑件多工位级进模设计

本文分析了汽车支撑件的冲压成形工艺,进行修边、冲孔、弯曲、压筋及分离等多个工序的11工位级进排样设计和模具结构设计,采用抬料板和整体弹压卸料板相结合的结构形式。模具结构紧凑,卸料可靠,实现自动送料,卸料和出料,可进行大批量自动化生产,产品质量高,整体成本低。