催化裂化装置再生斜管流化状态异常分析

再生斜管是维持反应器与再生器之间催化剂循环的重要通道,中国石化扬子石化有限公司炼油厂2.0Mt/a催化裂化装置存在流化异常的问题,表现为再生滑阀开度波动（44%～53%）、反应温度波动（515～526℃）、两器差压波动（27～51 kPa）。通过对影响再生斜管流化异常的因素进行分析,结果表明,采取置换催化剂改善催化剂中毒情况、调整再生斜管松动风量、装置日常操作精细化与标准化等措施后,再生斜管的流化问题得到改善。     

催化裂化装置再生立管震动原因分析及处理

中海炼化惠州炼油催化裂化装置开工正常以来,再生立管现场震动很大,装置加工量未达到设计要求,装置效益低。根据此现象分析了装置运行中存在的问题并查找原因,提出解决措施,从而提高了装置的经济效益,保证了装置平稳运行。     

催化裂化催化剂再生过程中的氮化学进展

从流化催化裂化待生催化剂中含氮化合物的主要类型和生成机制、再生过程中含氮化合物的转化途径以及降低再生过程中氮氧化物排放的相应控制措施等几个方面,综述了流化催化裂化催化剂再生过程中的氮化学研究进展。     

催化裂化装置再生器内旋风分离器破坏原因分析

旋风分离器是再生器内的重要设备之一,本文着重从工艺参数、处理介质以及结构等方面对此设备的破坏形式进行了分析,并提出了相应的防护措施。     

催化裂化装置再生系统改造的探讨

阐述了催化裂化装置再生系统存在的问题,对催化剂再生过程中影响烧焦能力的因素、影响催化剂活性的因素等进行了分析,提出了改变操作条件、更换大比重催化剂、加高加大再生器、器内两段再生和前置烧焦罐再生等解决方案。     

催化裂化装置再生器的研究进展

介绍了近年来催化裂化再生器和再生工艺的研究现状。再生工艺主要包括单段再生、两段再生和快速流化床再生;比较了各类再生器的优缺点。简述了3种再生器的改进历程,根据现有再生器的优缺点提出了新的开发思路。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

通过对催化裂化装置结焦机理、结焦原因、结焦位置等的分析总结,提出了对装置结焦问题的解决对策,联系实际指导生产。     

催化裂化装置再生斜管失效原因分析及治理对策

就延安炼油厂催化裂化装置再生斜管膨胀短节失效展开失效原因分析及治理对策的研究。通过对现场实际生产情况、装置工作环境、再生斜管膨胀短节材料、膨胀短节受力等方面的研究分析得出了在高温条件下该装置失效的主要因素,在此基础上提出了应对再生斜管膨胀短节失效的治理对策,为后续炼化厂催化裂化生产工作正常进行提供了可靠依据。     

催化裂化装置再生器跑剂原因分析及应对策略

催化裂化装置跑剂是威胁装置安全运行的一个重大隐患,本文详细分析了茂名某催化装置再生器跑剂的现象,并从操作、催化剂性质、机械结构等多方面剖析了装置跑剂的原因,通过调整催化剂筛分能够缓解跑剂现象发生,但无法彻底解决。最终通过对再生器旋分进行压力平衡计算,查找出再生器二级旋分料腿长度与实际需求裕度太小是造成跑剂的主要影响因素,经过对旋分二级料腿小改造后,解决了装置再生器跑剂的问题,确保了装置长周期安全运行。     

蒸汽管道噪音、风机出口管道振动问题的分析与解决方案

针对蒸汽管道的噪音问题与风机出口管道的振动问题,首先进行了现场检测与原因分析,然后制定了合理的解决方案,对改造前后的运行情况进行了定量的比较,并提出了解决工程中类似问题的建议.     

非稳定流体与U形管路耦合振动特性研究

针对采油用管道内流体引发管道振动问题,研究了U形管路在内流作用下的振动特性,利用非线性耦合方法分析非稳定流体与管道相互耦合规律.流固耦合模态结果与前人计算结果相近,验证了数据的可靠性.模拟结果发现,在周期性脉动流体的作用下,管道最大应力及位移振动呈周期性变化;流体频率与管道基频相近时,管道位移振动频谱既有流体诱发的高频又有较低的管路基频.流体速度增加,管道位移增加,管道最大应力增加,管道基频减小.另外,发现脉动流体频率增加,管路基频增加.     

载重子午线轮胎的异常振动

一些载重子午线轮胎在一定的使用条件下会发生类似于共振的异常振动现象,引起轮胎噪声的大幅增加。轮胎噪声实验室转鼓试验能有效地发现轮胎的异常振动。造成轮胎异常振动的原因可能与加工误差引起的轮胎尺寸、质量和刚度等方面的不均匀性有关。     

催化裂化烟机振动原因分析及对策

烟气轮机是原料油催化裂化过程中重要的能量回收装置,其运行状况不仅关系到装置整体能耗水平、而且还对整套机组的安全运行有着重要的影响。文章介绍了烟机的原理和功能,并对催化裂化装置运行中引起烟机振动常见原因进行分析。通过控制工艺参数等措施,使榆炼催化裂化装置配套烟机启动初始振动值控制在3μm。     

催化裂化装置待生立管磨损原因分析及处理措施

对催化裂化装置同轴式沉降再生器待生立管磨损原因进行分析,认为原设计不合理是主要原因,对待生立管及密封结构进行了改进。     

催化裂化装置三旋的问题分析及技改措施

对催化裂化装置三旋低效率问题进行了分析,查找三旋低效率的原因,提出了解决方案,提高了三旋效率。为装置长周期运行打下了基础。     

抽真空管线振动和异响的原因分析

针对河南神马尼龙化工有限公司制氢装置抽真空管线振动和异响的过程中,出现变压吸附的情况,找出原因,并想出解决方法。     

关于VV6102、VV6106风机振动原因分析及整改措施

通过对VV6102、VV6106风机设计资料和现场测试数据，对两台风机的振动原因作出分析，并提出相应整改建议。     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。     

LHO-1和CDC型重油裂解降烯烃催化剂的性能评价

利用XTL-5型提升管中试装置,对LHO-1和CDC型重油裂解降烯烃催化剂的裂化性能进行了评价。结果表明, 与参比催化剂相比,LHO-1和CDC型重油裂解降烯烃催化剂具有较强的重油转化、降烯烃和芳构化能力。