2800mm中厚板轧机液压AGC系统改造

针对2800 mm中厚板轧机液压AGC系统存在的问题进行了分析。从液压、机械、控制和操作等方面入手,对工艺自动化和伺服缸机械结构进行了改造,实现了系统升级,满足了生产要求。     

2800mm中厚板轧机横切剪离合器的改进

分析了横切剪离合器经常发生故障原因，针对存在问题采取了改进措施，解决了离合器的运作失灵问题。     

2800中厚板轧机机架辊的使用状况及改进措施

通过对机架辊故障的分析，采取了有针对性的措施，取得了较好的经济效益。     

邯钢2800mm中厚板轧机优化规程研究

优化轧制规程计算及实现的基本数学模型，由优选轧制压力公式，变形抗力，温降模型参数和精确弹跳方程构成。通过计算机模拟实验比较主要压力公式的Ｑｐ值，优选出该轧机的实用压力公式，变形抗力和温降模型参数非线性估计方法，提高了压力预报精度；反映板宽因素的非线性弹跳方程，是提高辊缝设定精度的关键。通过实测轧机横向刚度的轧制方案，优化轧制规程和不同终轧道次轧制压力规程的设定计算，并在轧机上实验，证明所研制的方法     

中厚板轧机油膜轴承润滑系统的改进

针对原设计中存在的油压不稳、油温难以精确控制以及散热能力不足，油中水分、气泡及杂质含量大的问题。对3500mm中厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵，由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压。设置冷却器、过滤器等。提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。应用表明。油膜轴承运行良好、稳定。     

安钢2800mm中厚板轧机3^#冷床的设计与改造

介绍了安钢第二轧钢厂3^#冷床的改造情况。通过改造,扩大了冷床面积,加快了精整区域的过钢速度,保证了双机架的正常生产。     

首钢3340mm中厚板轧机压下系统改造

本文简介了首钢中厚板轧钢厂３３４０ｍｍ四辊精轧机压下系统液压ＡＧＣ改造的总体方案、系统设计的功能和特点,主要硬件的选取和参数,以及ＡＧＣ系统的各种补偿,并着重讨论了本次改造采用的ＡＧＣ系统工作方式,轧制过程数学模型和改造后的使用效果。     

VME硬件系统在2800mm轧机上的实现

通过对ＶＭＥ硬件系统的全面介绍，实现了对２８００ｍｍ轧机压下的自动控制。     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产和试验数据，运用轧制原理和数学方法地２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

中厚板轧机工况在线监测系统

介绍了中厚板轧机工况在线监测系统的构成与原理及其在中厚板轧机上的应用情况。     

安钢中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线布置形式、炉型、产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议.     

中板轧机加热炉改造优化设计探讨

介绍了对韶用中板轧机燃油推钢式加热炉在高炉底强度下工作、预热温度只有８０℃、燃油烧嘴不能实现全热风助燃和空燃比调节，以及炉内水管多且绝热层易脱落等情况所做的优化改造设计，其主要内容包括了改进炉子供热分配，采用全热风喷嘴等七个方面。改后表明：年增产效益１７９．６万元，节能效应７２．９万元，维修费用减少２６万元，合计效益２７８．５万元／ａ，８．６个月就可回收其投资。     

首钢中厚板轧钢厂工艺升级改造简述

概述了中厚板轧钢厂工艺升级改造中控轧控冷工艺技术的开发与研制及70MN强力高刚度轧机及其传动系统的研制过程，简介了加热炉、高压水除磷系统和矫直机等CLN专用辅助设备的改造及3500mm中厚板轧制工艺技术与设备集成的特点。     

邯钢中板厂压平机改造

中板厂生产的钢板以切四边为主,在经过剪切双边后钢板会产生塌边现象;同时造成应力积累,再经过定尺剪切头尾后便会产生严重的翘头扣尾不平度缺陷.针对上述问题,邯钢自主研发了一种压平机,优化了压模丰径、压模宽度等参数,基本解决了钢板的头尾不平度缺陷.     

首钢中厚板轧钢厂的发展历程及展望

中厚板轧钢厂是首钢总公司主流程生产厂矿之一，始建于1986年，20年来经历了3次大的工艺改造，形成了4种工艺布局，核心竞争力不断增强，其生产技术水平已经进入国内先进行列。随着生产规模的不断扩大，产品格局日趋完善，形成了全面动态的质量管理体系，为企业稳定国内市场、拓展国际市场奠定了坚实的基础。     

安钢2800中厚板轧机安装中的摊题及其解决方法的探讨

针对安钢2800mm中厚板轧机机架安装中所遇到的几个难题,从理论和实践分析,并提出解决的方法。     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。