煤制油闭式循环水系统节能改造收益可行性分析

节能型闭式空冷循环水系统是一种密闭式循环冷却水系统，是指热水或其他热媒在一个封闭的循环系统中得到冷却的操作过程。该系统不存在水蒸发和盐分浓缩问题，循环水和药剂流失量很少。在该系统中升温后的循环水是经由换热管与外界空气进行间接(强制)热质交换，将管内工艺介质热量移走，因此也可称为闭式空冷循环冷却系统。为了提升煤制油公司二循装置运行经济性、节能性，拟对二循装置现有的开式循环水系统节能改造升级成联合型空冷器闭式循环水系统的可行性进行了研究分析，并得出收益可行性分析结论。     

2×180万吨/年甲醇合成装置合成气压缩机空冷器投用前热态清洗技术的应用

本装置2×180万吨甲醇装置合成气压缩机组采用哈尔滨空调设备股份有限公司的直接空冷技术,直接空冷系统是合成气压缩机组的核心系统。本装置地处内蒙古毛乌素沙漠地区腹地,存在严重缺水问题,直接空冷技术在本装置肯定是首选。空冷比水冷优势明显,不需要中间换热,换热温差大,冷凝效果好;同时空冷冬季防冻防凝措施比较灵活可靠,占地少,节省投资。但是,空冷占地面积大,空冷器人字形翅片板内管壁容易附着铁锈、灰尘等杂物,影响合成气压缩机组安全稳定运行。实际操作中,将旁路的低压蒸汽经减温减压器直接进入空冷系统对翅片板热态清洗,本文对该空冷器清洗过程进行总结,为类似空冷器的清洗提供借鉴。     

鸿化总厂回收脱碳再生气热量

<正> 合成氨脱碳系统再生气,温度约110℃,压力0.7～0.8公斤/厘米~2(表),含有大量的低位热能,经冷却后送纯碱车间碳化岗位利用。而水汽车间锅炉房软水如果于再生气换热,提温后再进其脱氧器,即可达到回收再生气热量,又可降低水汽用蒸汽量。自贡市鸿鹤化工总厂在再生气进空冷器之前,增设一个面积约200米~2的软水CO_2气换热器,用软水间接冷却再生气,再进入空冷器自然降温。经加热后的软水返回水汽车间脱氧器。并将报废的低变气煮沸器小管制作一台换热面积为70米~2的蒸汽再沸器,将原来换热面积为210米~2的蒸汽煮沸器移作CO_2气软水加热器,这样只花了4万元左右就实现了     

溴化锂制冷技术应用总结

0前言 山东明水化工有限公司尿素生产装置采用水溶液全循环法工艺。尿素一吸冷却器用软水进行换热,出一吸冷却器的软水温度达90℃左右,要求进水温度达70℃左右。长期以来,出冷却器热软水的热量是通过给精炼系统铜液加热后,再加部分冷软水混合降温后再进冷却器循环使用,过剩的热软水送至锅炉利用。此工艺的缺点是不能充分利用生产中回收的热量,且浪费冷软水。     

蒸发空冷器在化肥厂自备电站的应用前景

论述了化肥厂自备电站冷却系统的发展过程；介绍了蒸发式空冷器的工艺原理和结构特点；分析了以蒸发空冷器为换热设备的软水密闭循环冷却系统在化肥厂自备电站的应用前景。     

浅谈闭式循环冷却水系统设计

密闭式循环冷却水系统,其冷却水为全封闭内路循环,避免了水浪费及水质污染,达到节水、节电,同时闭式循环需要对系统要有精确的定压值,并且系统要排气通畅,采用软水闭式循环,可达到工艺设备的水质要求,提高传热效率,水质不受大气污染,从而大大减少了换热设备结垢和腐蚀,提高了换热设备传热效率和寿命,而保证该系统的实施及安全运行。所以冷却水系统工程设计是保证系统正常运行关键首要阶段。     

节能型软水密闭循环冷却系统在甲醇生产中的应用

1节能型软水密闭循环冷却系统 节能型软水密闭循环冷却系统由节能型水膜式空冷器、循环水泵、定压水箱和加药系统等部分构成。节能型水膜式空冷器是本系统的核心,其主要特点是利用管外水膜的蒸发强化管外传热。     

溴化锂制冷机组在化肥企业的应用

<正>我公司尿素系统一吸冷却器的热软水经过换热后需进入软水冷却器与循环水换热,然后再返回一吸冷却器,消耗了大量循环水,造成热量不必要的损失。为此,借鉴同行经验,决定利用此热源上马溴化锂制冷机     

空冷器用高压雾化降温系统开发与应用

在夏季高温时段空冷汽轮机组处于高背压运行状态,出力受阻,能耗加大,甚至影响到汽轮机的安全运行。降低空冷器入口空气干球温度,可改善空冷器的换热效果,提高机组出力。本文介绍了一种高压微细雾化射流降温系统,包括其工作原理及工作过程,对系统进行了分析及设计,在实际工程项目中获得应用。结果表明：高压微细雾化射流降温系统可高效地利用水资源,为空冷器在夏季安全运行提供保障,具有较高推广应用价值。     

针对单一流股的多种冷却方式优化选择

在化工过程中,冷却工艺物流需要用到空冷、水冷等冷却设备。空冷和水冷等不同冷却方式的最适冷却温度段不同。空冷更适合较高温度流股的冷却,水冷更适合较低温度流股的冷却。对单一流股采用干式空冷器、喷淋式空冷器和循环冷却水系统等方式进行分段冷却,能够有效降低操作费用。利用MATLAB编程获取冷却流股所需要的年操作费用,并与采用单一冷却方式的年操作费用进行比较。本文工作对冷却方式选择具有现实意义。     

加氢高压空冷器腐蚀原因与防护方法探讨

在国内多套加氢高压空冷系统腐蚀情况的基础上,对注水规律及缓蚀阻垢剂性能进行研究,分析高压空冷器具有腐蚀难于控制、泄露危险性大且制造质量不易保证的特点,由于实际原料中S和N含量高,而设计的空冷系统处理量不足;原设计无脱硫设施;注水量难以随着原料改变而提高;空冷器流速过高、物流分配不均;操作不平稳等原因造成腐蚀。提出了高压空冷器防腐蚀对策和高压空冷器的材料选择等。     

复合型蒸发式空冷器及其设备和管道布置

复合型蒸发式空冷器是近几年研发的新型高效冷换设备,具有结构紧凑、投资低、防垢防"白雾"、传热效率高等诸多优点。复合空冷的设备及管道布置除要满足空冷器的一般规定外,有其自身特点。通过与普通空冷对比,从占地面积角度介绍其平面布置,提出了"背靠背、面靠面"的设备布置形式;从两相流管道布置、入口管道支撑及管道应力计算方面介绍其管道布置,提出了复合空冷管嘴处不存在附加位移,可通过自然补偿来降低管嘴受力,为复合型蒸发式空冷器的设备及管道布置提供参考。     

干式直接空冷系统在大型煤化工装置的应用

大唐国际多伦46万t/a煤基烯烃装置由于地理位置等原因,换热设备采用了干式直接空冷系统。结合空冷系统区别于其他冷却系统的特点以及我国许多大型煤化工项目所面临的水资源短缺及环境保护等问题,进一步阐述了干式直接空冷系统未来的应用优势和广阔的应用空间。     

回收脱碳再生气的余热用于热水采暖

我厂脱碳采用氨基乙酸-碳酸钾热碱法,在产量为5.5吨NH_3/小时,出塔再生气所带热量约为1.1×10~7 大卡/小时,设法回收这部分热最可降低工厂能耗。我厂再生气流程原设计为通过三个列管式CO_2冷凝器,将CO_2 气体冷却至40℃以下送往尿素车间。该流程中只有第一冷凝器用软水换热回收热量,其余热量均被冷却水带走,不但冷却水用量大,送往尿素的CO_2温度经常高达60℃以上,又设备腐蚀结垢严重,经常停车检修。后改为再生气→软水预     

锅炉烟气脱硫系统防腐的改进

通过对锅炉烟气脱硫系统防腐的改进（主要是采用聚丙烯等材料）,解决了烟气的露点腐蚀问题。改进后,可以增大锅炉内部的空气预热器、软水加热器等换热设备的面积,多回收烟气的热量;出锅炉的烟气温度可以降至约40℃,烟气系统的设施、设备、管路体积和管径减小,质量减轻,比传统设计的投资可降低约20％．     

空冷凝结水除氧装置的设计探讨

空冷凝结水除氧装置是现代火力发电厂临界及超临界机组汽水循环系统的直接空冷系统中的重要设备,它利用汽轮机低压缸的乏汽,加热凝结水,并除去部分溶解氧和其它不凝结性的气体。本文介绍了这种除氧装置的工作原理、结构特点和除氧性能,并对热力系统的设置提出意见。     

缠绕铝翅片管束在工业上的应用

<正> 空气冷却器(简称空冷器)早在20年代问世以来,到40年代空冷器已被逐渐认识用于代替传统的水冷设备。60年代初国外应用空冷器已相当广泛。我国自60年代在炼油厂首先使用后,目前在炼油、化工行业中采用空冷代替水冷的趋势不断在继续发展。     

空气预冷系统存在的问题及改进措施

1 系统概况 河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂空分装置采用的是全低压分子筛吸附净化工艺,其空气预冷系统由空冷塔、水冷塔、常温水泵、低温水泵、冷冻机以及与其相连的管道组成,其工艺流程为:来自循环水装置的循环冷却水分2路进入空冷塔,其中1路由常温水泵(1开1备)加压后进入空冷塔的中部;另1路(约18 t/h)在水冷塔内与约9 ℃的氮气换热降温至12～14 ℃后,由低温水泵(1开1备)泵入冷冻机进行二次降温,温度降至6～8 ℃后进入空冷塔的上部,与来自空冷塔底部的空气换热后重新返回循环水装置.来自空压机出口约100 ℃的高温空气在空冷塔内与水换热降温至8～10 ℃后,送分子筛吸附器;来自装置内部的产品氮气在水冷塔内吸热后被直接放空.     

预冷式蒸发空冷器管外传热模型的研究

预冷式蒸发空冷器的换热管是蒸发空冷光管与干式空冷翅片管的耦合,若翅片管管外传热膜系数采用传统的干式空冷器传热模型计算,将带来较大的误差。用SPSS软件对预冷式蒸发空冷器传热实验数据进行了线性回归分析,得到了翅片管管外给热膜系数的最佳数学模型,对回归模型进行了综合评价和检验,模型的拟合优度为0.88;对比考察了实验系统干运行和湿运行时的传热性能,当只考虑迎风速度对翅片管管外给热系数的影响时,对应模型的拟合优度由干运行时的0.804下降到湿运行时的0.639。研究结果表明:湿式部分对干式部分的传热性能有较大的影响;空气迎风速度对翅片管管外给热膜系数的影响最显著,其次为介质进口温度和空气出口温度;建立的传热模型与实验数据具有较好的相关性,为预冷式蒸发空冷器的优化设计和操作提供了依据。     

加氢装置换热系统的铵盐结晶研究进展

对加氢装置换热系统中典型的2种设备(换热器和空冷器)发生的腐蚀情况进行讨论,从实验研究、机理研究、数值模拟3个方面综述了空冷器的铵盐腐蚀研究进展,空冷器和换热器关于机理研究的方法类似,可以互相比较运用。换热器的结晶预测研究仍存在不足,且动态结晶过程研究较少,有待持续深入研究,保障安全生产。