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薄壁工件内孔磨削的夹具及装置唐山冶金矿山机械厂朱满平一般来说、薄壁工件的加工是比较困难的、如图1所示的薄壁工件.材料为1Cr18Ni9Ti.其壁厚2mm,且直径较大、还要热处理。一般的加工方法是先粗、精车外圆、内孔及端面、热处理.然后再磨内孔、磨外圆... 相似文献
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陈文华 《机械工人(冷加工)》1991,(2):22-23
批量生产大尺寸矩形工件的切边加工,目前通常采用整体框形夹具夹紧,夹具结构庞大,动力源为气、液、电源。而我厂采用的随动夹紧机构为机械夹紧,与前者相比具有结构简单,成本低,可靠性好的特点。夹紧装置用于切边专用机床中(图1)。工件材料是ABS塑料板,切边厚度3~5mm,切边尺寸为矩形1800×800mm,四边同时铣削。 相似文献
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在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 1工件的技术要求 见图1,该工件的工艺要求:(1)锥孔中心线与凹槽中心线同心度(偏移量)不大于 0.20mm;(2)凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 0.15mm,加工设备 X57-3。 2原先基准不统一的夹具 见图2该夹具虽然结构简单,件2与件10为焊接式连接,紧固好件3,即可旋入件8夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉8,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中… 相似文献
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1.问题的提出 如图所示,双点划线所示是我厂加工的一个工件,材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢,内径φ300±0.2mm,壁厚0.5mm,长300mm,需切制成宽5mm的圆环。由于其壁厚太薄,刚性太差,导致存在两个方面的加工困难,一是夹紧困难,无论是夹外圆还是胀内孔都会因塑性变形而导致无法夹紧;二是切削困难,在切削力的作用下工件会产生变形而让 相似文献
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工具磨床上加工方销衬套扁槽时 ,常用三爪夹头装夹 ,见图1。此种磨削工艺存在着如下缺点 :(1)定位精度差 ,这由三爪夹头的性质所决定。我厂卡爪夹紧后的跳动量一般为0.08mm ,夹紧后的工件轴线容易偏斜是工艺上最大的弊端。(2)校正工件麻烦 ,为了保证加工质量 ,必须对方销衬套外圆的母线进行校正以及对扁槽平面校直 ,见图2。如何改变上述现象 ,笔者在实践中自制了一种适合于方销衬套快速定位夹具 ,多件装夹磨削夹具见图3。该夹具结构简单 ,校直方便 ,定位精度高 ,磨削效率显著。1夹具结构夹具见图3 ,其结构是由固定块、张簧… 相似文献
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在我厂的冲压件加工中,多品种小批量工件的加工越来越多,这些零件的精度要求较高,一般各孔对基准的位置度公差在0.05~0.5mm之间,且零件材料分为纸板、橡胶石棉板、钢板等不同品种。若每种产品均采用专用模具加工,因产品批量小,结构经常变化,所以不仅生产... 相似文献
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洪森 《机械工人(冷加工)》1973,(6)
过去,我厂在普通车床上加工图1所示工件上的两条挡圈槽时,将工件装在专用的夹具上,用专用刀具进行加工,由于工件较大,专用夹具笨重,对机床磨损较大。现在,做了如图2所示的偏心工具,可以在立钻上加工,工件夹紧在工作台上,这样,减少了机床磨损。 相似文献
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我厂加工的干式铸铁气缸套,内孔的尺寸是在型号为M4Z16老式珩磨机上加工的。操作时,必须提前把干式铸铁气缸套压人随行套里,珩磨时靠油缸压紧随行套,测量工件时,必须松开夹紧,把随行套从夹具里拿出来测量。加工一个工件要多次把随行套从夹具里拿出测量,这种加工方法既满足不了生产的需要,缸套的壁厚差又往往达不到工艺要求,为此我们设计了可移动夹具珩磨气缸套,提高了生产效率,工件的尺寸精度也达到了工艺要求,效果很好。可移动夹具由可移动辅具和内涨式塑料夹具两大部分组成。1 可移动辅具的结构可移动辅具(见图1),… 相似文献
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针对套筒零件壁薄刚性差的结构特点,其加工过程中由于切削力、夹紧力和切削热等的作用,易产生变形,影响工件的加工精度和表面粗糙度。选用合理的定位装置和夹紧装置,运用六点定则的方法,使套筒工件在夹具中的位置完全确定,从而进行摩托车分离器套筒工件铣槽的专用夹具设计。该夹具实用性强,操作简单可靠,采用压板和活节螺栓的设计,满足了夹紧可靠的要求;V型块和对刀块的运用进一步保证了加工质量,提高了生产效率,节约了成本。并且利用建模软件Pro/E建立了夹具的三维实体模型,为进一步的的结构分析和优化提供了理论依据。 相似文献
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对细长薄壁管材的管壁进行切削加工以后 ,内管壁上遗留的毛刺始终很难清除干净。为此我们在实际工作中对这类工件的加工工艺进行了改进 ,主要通过应用低熔点合金 ,较好地解决了毛刺问题 ,既降低了成本 ,又提高了生产效率。1工件的外形结构及要求(1)工件的外形结构图1所示为加工的工件简图 ,所选材料为30×1.5的不锈钢钢管。(2)主要技术要求内孔去毛刺 ,外圆允许0.5×45°倒角 ,432个孔距公差不大于0.3mm ,直线度误差不大于1mm。2改进前的加工工艺(1)工件改进前的加工工艺流程(图2)(2)改进前加工工… 相似文献
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图1为我厂产品一关键零件,材料为HT250。其中宽20mm、深3.5mm槽需加工,采用在CW61100车床上铣削的工艺方案。 铣刀直径φd铣刀=20mm,铣刀转速n=320r/min,每齿进给量 af=0.1mm/z,铣刀齿数 z= 6。 进给速度vf=afzn=192mm/min。 对于工件来说,vf=πd工件n工件,即: 被改装的CW6l100车床的最低转速是3.15r/min,为降低转速设计了如下减速机构,即将与机床主电机直接传动的大皮带盘拆下,换上装有减速轮系的专用皮带盘(见图2)。从该机构传… 相似文献
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正如图1所示典型大直径薄壁工件,材料为硬铝合金,此类工件在加工外圆、内孔过程中有一个显著特点,就是由于壁厚较薄,工件刚性较差;同时由于材料硬度较高,切削抗力较大,在装夹和车削过程中受夹紧力和切削的作用下工件容易产生变形,从而影响工件的加工精度。为解决上述问题,在车削内孔和外圆时,分别各自需要采用一套专用夹具,用以工件的定位和装夹,才能满足此类工件的加工 相似文献
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雷小红 《机械工人(冷加工)》1997,(10)
我厂对外加工了一批弹性卡头,如图1所示,材料为65Mn。在X52K立式铣床上铣开宽度为6mm,长度为65mm的6条槽时,由于工件壁厚最薄处只有2.5mm,并且该工件有6条槽,故右端开口,不能用顶尖顶,铣削时易夹住立铣刀,给加工带来困难。为此,我设计了如图2所示铣弹性卡头槽专用夹具。 相似文献
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我厂加工的干式铸铁气缸套,内孔是在M4216老式珩磨机上加工的。操作时,必须提前把工件压入随行套里,珩磨时靠油缸压紧随行套。测量工件时,必须松开夹紧,把随行套从夹具里拿出来测量。加工一个工件要反复把随行套从夹具里拿出来好几次测量,很麻烦。满足不了生产的需要,而且缸套的壁厚差也往往达不到工艺要求。为此我们设 相似文献
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在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。 相似文献
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我厂加工的干式铸铁气缸套,内孔的加工是在型号为M4216老式珩磨机上进行的。操作时,必须提前把干式铸铁气缸套压人随行套里,珩磨时靠油缸压紧随行套。测量工件时,必须松开夹紧,把随行套从夹具里拿出来测量。加工一个工件得反复把随行套从夹具里拿出来好几次测量,很麻烦。这种加工方法满足不了生产的需要。而且缸套的壁厚差也往往达不到工艺要求。为此我们设计了可移动夹具珩磨气缸套,提高了生产效率,工件的尺寸精度也达到了工艺要求,效果很好。可移动夹具有两大部分组成的,可移动辅具和内涨式塑料夹具。1.可移动辅具的结构可移… 相似文献